【正文】 地下管線與管溝均是沿著廠區(qū)道路布置，架空管架分為兩條路徑，第一條沿著物流進廠道路，第二條沿著爐后道路布置。 廠區(qū)土（石）方計算及土（石）方綜合平衡對廠址區(qū)域內(nèi)廠區(qū)、施工區(qū)等各方面因素進行統(tǒng)一計算，最終達到土石方平衡的目的。 （85黃海高程）。無拆遷工程量。用地面積及拆遷情況本方案廠區(qū)總平面布置用地現(xiàn)狀為農(nóng)田，土地類別為IV類。廠區(qū)出入口廠區(qū)設有兩個出入口，位于西側的為電廠主入口，主要為人流服務，；位于東側的為電廠貨運出入口，主要為油、灰渣、石灰粉等服務。化水、凈水區(qū)布置在主廠房西側，灰?guī)靺^(qū)布置在廠區(qū)南邊，燃油系統(tǒng)布置在主廠房南側，材料檢修車間布置在主廠房西側。卸煤貯煤區(qū)本期工程設置條形橋抓條形干煤棚煤場，采用駁船運至電廠專用碼頭，由碼頭卸船機和皮帶機轉運到干煤棚。配電裝置區(qū)本期工程配電裝置預留，布置在主廠房北側。煤倉間端部設有轉運站，輸煤棧橋從主廠房固定端接至該轉運站。主廠房區(qū)本工程主廠房布置在廠區(qū)北側，其固定端朝東，向西擴建。 廠區(qū)總平面布置方案廠區(qū)總平面布置格局由北向南依次為：配電裝置區(qū)（預留）—主廠房區(qū)—煤場區(qū)三列式布置。混床的失效控制以周期制水量為主，輔以電導率和硅表監(jiān)測。反滲透通過其出水電導和流量來控制其化學清洗和更換膜組件。就地設電磁閥箱，可就地操作氣動閥門。本套系統(tǒng)所有設備的運行、反洗、再生均采用DCS程序控制。鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖可參見圖紙ZJQ1081CH02《鍋爐補給水預脫鹽系統(tǒng)圖》和ZJQ1081CH03《鍋爐補給水化學除鹽系統(tǒng)圖》。鍋爐補給水系統(tǒng)工藝流程如下所示：工藝流程如下：清水箱來水→清水泵→換熱器→高效纖維過濾器→活性炭過濾器→反滲透保安過濾器→反滲透高壓泵→反滲透裝置→反滲透產(chǎn)水箱→預脫鹽水泵→無頂壓逆流再生陽離子交換器→無頂壓逆流再生陰離子交換器→陰陽混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng)。12 化學部分 鍋爐補給水處理系統(tǒng)本工程水源采用地表水，含鹽量稍高，普通一級除鹽加混床已經(jīng)不能滿足系統(tǒng)要求（周期較短，再生頻繁），需要加裝反滲透預脫鹽系統(tǒng)，由于水源為地表水，反滲透前處理采用高效纖維過濾器和活性炭過濾器處理即可滿足要求，反滲透后處理采用一級除鹽加混床處理系統(tǒng)。 氣源儀用氣源由工藝專業(yè)提供。(4) 輔助系統(tǒng)控制由所在車間380V/220V AC電源供電，一般為雙路。(2) DCS由兩路220VAC電源供電，其中一路接自220VAC UPS電源，另一路接自220VAC廠用電源。布置詳見：《主廠房電纜橋架主通道示意圖》（圖號：ZJQ1081CK04）。電纜橋架的穿墻孔處設有防火封堵。它使所有現(xiàn)場的電纜、以有效、有序的方式進入集控室和電子設備間等處的監(jiān)控設備。布置詳見：《集中控制室和電子設備間平面布置圖》（圖號：ZJQ1081CK02）。(1) 工程師室 工程師室內(nèi)主要布置DCS工程師站，用于DCS的組態(tài)、維護、程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、程序修改。 電子設備間本期工程共設置1個電子設備間布置在主廠房B、C排8米運轉層，熱控電子設備間內(nèi)布置DCS機柜、熱控電源柜、電氣機柜及全廠閉路電視監(jiān)視機柜等。(2) 集控室內(nèi)設有3臺大屏幕液晶顯示器（65英寸）、鍋爐汽包水位工業(yè)電視、全廠閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)顯示器等。集控室面積約為138㎡，集控室內(nèi)布置有14臺操作臺，主要布置有DCS操作員站（5臺）、電氣操作員站（2臺）、閉路電視操作臺（1臺）、預留3爐及2臺機的操作員站（6臺）的位置，另外還布置有值長臺、打印機臺等。 集中控制室、電子設備間和工程師室 集中控制室（簡稱集控室）(1) 本期工程2爐+減溫減壓器采用集中控制方式。 本期工程儀表與控制試驗室職能類型按照“不承擔電廠大修和小修期間的檢修任務”設置。 本期工程CEMS設置每臺爐1套，共計2套，請業(yè)主聯(lián)系當?shù)丨h(huán)保部門予以確認。 本工程鍋爐采用輕油點火燃燒器，點火燃燒器應可以在控制室內(nèi)進行遠程控制，也可以就地實現(xiàn)程序控制。 鍋爐吹灰控制系統(tǒng)隨鍋爐采購，就地吹灰設備、吹灰動力柜和控制柜等由設備廠家成套供貨。2) 汽水取樣分析系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)，在集中控制進行監(jiān)控，汽水取樣分析儀表、化學加藥設備及控制設備均由廠家配供。）；(2) 除渣系統(tǒng)直接納入DCS控制；(3) 化水系統(tǒng)控制網(wǎng)：包括下列輔助系統(tǒng)的控制：1) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)可在鍋爐補給水車間就地控制室進行集中監(jiān)控。 輔助系統(tǒng)（車間）控制系統(tǒng)總體設計方案（根據(jù)工藝系統(tǒng)特點及地理位置劃分如下）：(1) 輸煤、除灰、除塵系統(tǒng)控制網(wǎng)：本工程的輸煤、除塵、除灰系統(tǒng)納入DCS控制，在就地控制室內(nèi)設遠程I/O柜及操作員站。公用網(wǎng)段設公用操作員站，在機組DCS操作員站中均可對接入公用網(wǎng)段的系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制，同時具有相互閉鎖功能。 各主控單元與過程I/O單元連接，完成實時輸入、輸出數(shù)據(jù)的傳送。 從適用、可靠的原則出發(fā)，輔機順序控制以功能組級和子組級為主進行設計。集控室內(nèi)不設置常規(guī)指示/記錄儀表、熱工信號光字牌、手動/自動操作站等監(jiān)控設備。 集控室內(nèi)以DCS操作員站為控制中心，操作員站的21英寸液晶顯示器（LCD）和操作鍵盤作為機組監(jiān)視和控制的主要人機接口。11 儀表與控制部分 熱工自動化水平 本項目一期工程的275t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及減溫減壓器供熱系統(tǒng)采用一套分散控制系統(tǒng)（DCS）作為供熱站的主要自動化控制系統(tǒng)，進行監(jiān)視、操作及控制，從而實現(xiàn)供熱機組的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、報警、制表和性能計算，機組閉環(huán)調(diào)節(jié)、邏輯控制和聯(lián)鎖保護。(2) 數(shù)字程控電話交換機配套提供高頻開關式電源系統(tǒng)一套。 廠內(nèi)通信廠內(nèi)通信由行政數(shù)字程控電話交換機系統(tǒng)組成。集控室設置一套GPS系統(tǒng)，由DCS廠家成套。所有參與DCS監(jiān)控的設備的SCS及SOE信號及重要電流量均以硬接線方式接入DCS。此系統(tǒng)以CRT和鍵盤為主要監(jiān)控手段，對電氣系統(tǒng)的變壓器主回路、200kV配電裝置及廠用電系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視及控制。380V開關柜設備采用低壓抽出式開關柜。 廠用電設備選型低壓變壓器均采用環(huán)氧樹脂澆鑄式三相雙線圈銅繞組低損耗干式變壓器，為SCB10型干式變壓器，接線組別為D，yn1；變壓器柜與PC柜并排安裝。全廠的一套UPS裝置布置在主廠房運轉層的電子設備間內(nèi)。輸煤380V PC布置在碎煤機室旁的輸煤配電間內(nèi)。 廠用電氣設備布置及選型 廠用電氣設備布置，6kV開關柜通過電纜與主變連接。廠用電原則性接線圖見ZJQ1081CD03。同時考慮到該工程目前為受電用戶，廠內(nèi)無發(fā)電機組，根據(jù)電力公司要求。高壓廠用電采用不接地系統(tǒng)。這6臺低壓變壓器分別接在相應的6kV Ⅰ段和Ⅱ段母線上。全廠成對設置了共6臺低壓變壓器，相互之間暗備用，不設專門的備用變壓器。將來3爐實施時，則另設6kV Ⅲ段，該段的雙回路電源分別引自6kVⅠ段和6kV Ⅱ段，3段之間相互聯(lián)絡。6kVⅠ段和Ⅱ段之間設聯(lián)絡斷路器。全廠按爐分段的單元制接線，2爐的負荷分別接于6kV Ⅰ段和Ⅱ段。儀用儲氣罐：共1臺，2m179。干灰裝船機：每座灰?guī)煜略O1臺，共2臺，出力不小于100t/h。功率30kW?；?guī)鞖饣L機：共3臺。(2) 除塵器區(qū)域每爐除塵器下設4臺飛灰輸送倉泵，每只容積1m179。儀用氣儲氣罐：容積6 m179。輸送儲氣罐：容積10 m179。微熱再生吸附式干燥器：流量：8Nm179。組合式冷凍式干燥機：流量：21Nm179。 飛灰系統(tǒng)(1) 除灰空壓機系統(tǒng)除灰空壓機：共設3臺廠用空壓機，流量：21Nm179。庫頂排氣過濾器：渣倉頂設1套，耐熱型。渣倉：全鋼結構，共1座，直徑8m，有效貯存容積800m179。鏈斗輸送機：1鏈斗輸送機布置在2爐冷渣機下，出力Q＝8t/h，長度L=48m。 主要設備選型 除渣系統(tǒng)本期工程2臺爐除渣系統(tǒng)合用一套機械輸渣系統(tǒng)和渣倉。布袋除塵器的反吹風由儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供。渣倉錐部壁上裝有振打器，當排渣不暢時，可啟動振打裝置。兩臺爐共設置一座鋼結構的渣倉，直徑為8m，有效容積為800m179。機械除渣系統(tǒng)的設備按滿足鍋爐BMCR時最大排渣量且留有足夠的裕量，其出力不小于冷渣器總的最大出力選取。底渣輸送系統(tǒng)采用連續(xù)運行方式，由2臺鏈斗輸送機組成。2爐冷渣器的排渣經(jīng)鏈斗輸送機集中轉運提升至渣倉。每臺鍋爐有3個排渣口，其中2個為正常排渣口，1個為事故排渣口，每臺爐的正常排渣口配有1臺滾筒冷渣器，每臺滾筒冷渣器出力為0~8t/h。石灰石粉氣力輸送用氣來自空壓機房。每臺倉泵的出口均設有變頻給料機，能根據(jù)鍋爐燃燒情況，精確調(diào)節(jié)石灰石粉的給料量。石灰粉筒倉錐部設有氣化板，以防止庫內(nèi)石灰粉板結，保證卸粉時均勻和暢通?？少A存2臺爐燃燒設計煤種時4天的石灰粉的耗量。 石灰石粉輸送系統(tǒng)外購成品石灰石粉經(jīng)由罐裝汽車運來，吹送至石灰粉筒倉貯存，本期工程共設1座直徑為7 m的石灰粉筒倉，粉倉為2臺75t/h爐共用。2座灰?guī)炫錃饣L機3臺，2用1備。每座灰?guī)祉斣O置1臺布袋除塵器，1只真空壓力釋放閥。每臺爐的灰管可通過庫頂閥門切換分別進入兩座灰?guī)臁?灰灰?guī)熨A存和卸料系統(tǒng)本期工程共設儲存灰?guī)?座，每座灰?guī)熘睆綖?0m，有效容積約1300m179。正壓氣力輸灰系統(tǒng)采用單元制，即每臺機組各設一套獨立的飛灰處理系統(tǒng)，每套系統(tǒng)設一根輸送灰管。本工程采用干煤棚地下煤斗振動給煤機從干煤棚取煤經(jīng)上煤系統(tǒng)進煤倉的運行方式。 系統(tǒng)的運行方式本工程輸送系統(tǒng)按三班制運行。二期130t/h鍋爐時擴建時將C7A/B帶式輸送機延長即可。從干煤棚至煤倉間的上煤系統(tǒng)帶式輸送機的規(guī)格均為：B＝650mm，V=， Q=100t/h，雙路布置一路運行，一路備用，并有雙路同時運行的可能。齒輥式破碎機參數(shù)為：Q=100t/h，入料≤300mm，出料≤10mm。 篩碎設備本期工程鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，破碎系統(tǒng)采用齒輥式破碎機，不設篩機。 貯煤本期工程干煤棚容量只考慮275t/h鍋爐的燃煤需要，建成90m33m封閉式單跨干煤棚一座，在干煤棚的南北兩側設置了4m高的擋煤墻（封閉式干煤棚西側為上煤段，東側為干煤棚機械進出入口，不設擋煤墻）。從碼頭至干煤棚的卸煤系統(tǒng)帶式輸送機的規(guī)格均為：B＝800mm，V=，Q=300t/h，單路布置。按設計煤種計算，每艘駁船的載重量按1000噸考慮，年來煤天數(shù)300天計，水路運輸?shù)娜諄砻毫繛?167噸，卸船機按150~200t/h出力考慮，平均每天卸船時間為6~8小時，加上清倉時間，卸船時間約8~10小時。主廠房主要尺寸表名 稱單 位尺 寸除氧煤倉間除氧煤倉間柱距m7除氧煤倉間跨度m11除氧煤倉間檔數(shù)7除氧煤倉間長度m49電纜夾層m運轉層標高m8除氧給煤層標高m皮帶層標高m頭部轉運站間標高m35給水泵間跨度(1/A至B)m5柱距m7檔數(shù)5長度m~高度m~88 運煤部分 卸煤裝置本工程的燃煤全部采用水路運輸，規(guī)劃裝機容量下燃煤年運輸量約為35萬噸。鍋爐房及爐后總體布置為：鍋爐房、布袋除塵器、吸風機、煙囪順列布置，煙囪后預留有濕法脫硫區(qū)域，脫硫其他工藝設施就近布置于吸收塔和除塵器周圍。鍋爐運轉層以上露天布置，運轉層以下封閉。鍋爐運轉層()設混凝土大平臺，平臺連接兩爐之間及爐前平臺。鍋爐本體向爐后方向設KKKK4四排鍋爐鋼柱，爐中心向左、。，在0軸外側設有檢修起吊孔。除氧煤倉間除氧層()：主要布置兩臺高壓除氧器、煤斗和給煤機，煤斗和給煤機正對每臺鍋爐布置，相鄰鍋爐之間的位置布置除氧器，一臺連續(xù)排污擴容器靠近C排布置。為方便下期工程擴建，集控室布置在除氧煤倉間的擴建端，在固定端布置消防樓梯間和洗手間，在電子設備間及樓梯間之間布置三臺減溫減壓器及減溫減壓器減溫水調(diào)節(jié)閥組。電纜布置于專門的房間內(nèi)，與汽水管道之間進行安全隔離，汽水管道沿B排柱方向布置，電容器室緊鄰電纜夾層布置。除氧煤倉間底層()：主要布置電氣配電間，固定端布置消防樓梯間和洗手間，擴建端設有鍋爐到給水泵房的通道，擴建端外側設有消防疏散樓梯，從0米一直到皮帶層。 主廠房布置除氧煤倉間從0柱開始，長度方向共有7檔，采用等柱距設計，柱距為7m，本期除氧煤倉間總長為49m。 煙囪本期工程建設275t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐通過減溫減壓器向外供熱，設計預留二期1130t/h高溫高壓流化床鍋爐及兩臺背壓汽輪機的擴建條件。風機由電動機驅動。同時通過向爐內(nèi)添加石灰石，以降低煙氣中S02的排放。 煙氣系統(tǒng)燃料在爐膛內(nèi)與流化狀態(tài)下的循環(huán)物料摻混燃燒，床內(nèi)濃度達到一定值后，大量物料在爐膛內(nèi)呈中間上升，貼壁下降的內(nèi)循環(huán)方式沿爐膛高度與受熱面進行熱交換，隨煙氣飛出爐膛的眾多細小顆粒經(jīng)旋風分離器，絕大部分物料又被分離出來，從返料器返回爐膛，再次實現(xiàn)循環(huán)燃燒。二次風系統(tǒng)由1臺100%容量的二次風機供給，二次風機采用單吸雙支承離心式風機，入口設有消音器。 二次風系統(tǒng)二次風機送出的風經(jīng)二次風空氣預熱器預熱后，二次風通過分布在爐膛前后墻上的二次風管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間，提供給煤料足夠的燃燒用空氣，加強擾動與混合。鍋爐二次風由一臺二次風機供給，二次風機采用單吸雙支承離心式風機，入口設有消音器。一次風系統(tǒng)由1臺100%容量的一次風機供給，一次風機采用電機驅動的單吸雙支承離心式風機，入口設有消音器。同時，一次風還作為給煤機的密封用風。 燃燒系統(tǒng) 燃料消耗量鍋爐燃煤消耗量見下表所示：燃煤消耗量表項 目煤 種小時耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（104t/a）設計煤種175t/h275t/h校核煤種175t/h275t/h計算原則：1.