【正文】 置劃分如下）：(1) 輸煤、除灰、除塵系統(tǒng)控制網(wǎng)：本工程的輸煤、除塵、除灰系統(tǒng)納入DCS控制，在就地控制室內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)程I/O柜及操作員站。2) 汽水取樣分析系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)，在集中控制進(jìn)行監(jiān)控，汽水取樣分析儀表、化學(xué)加藥設(shè)備及控制設(shè)備均由廠家配供。 本工程鍋爐采用輕油點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火燃燒器應(yīng)可以在控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，也可以就地實(shí)現(xiàn)程序控制。 本期工程儀表與控制試驗(yàn)室職能類型按照“不承擔(dān)電廠大修和小修期間的檢修任務(wù)”設(shè)置。集控室面積約為138㎡，集控室內(nèi)布置有14臺操作臺，主要布置有DCS操作員站（5臺）、電氣操作員站（2臺）、閉路電視操作臺（1臺）、預(yù)留3爐及2臺機(jī)的操作員站（6臺）的位置，另外還布置有值長臺、打印機(jī)臺等。 電子設(shè)備間本期工程共設(shè)置1個(gè)電子設(shè)備間布置在主廠房B、C排8米運(yùn)轉(zhuǎn)層，熱控電子設(shè)備間內(nèi)布置DCS機(jī)柜、熱控電源柜、電氣機(jī)柜及全廠閉路電視監(jiān)視機(jī)柜等。布置詳見：《集中控制室和電子設(shè)備間平面布置圖》（圖號：ZJQ1081CK02）。電纜橋架的穿墻孔處設(shè)有防火封堵。(2) DCS由兩路220VAC電源供電，其中一路接自220VAC UPS電源，另一路接自220VAC廠用電源。 氣源儀用氣源由工藝專業(yè)提供。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程如下所示：工藝流程如下：清水箱來水→清水泵→換熱器→高效纖維過濾器→活性炭過濾器→反滲透保安過濾器→反滲透高壓泵→反滲透裝置→反滲透產(chǎn)水箱→預(yù)脫鹽水泵→無頂壓逆流再生陽離子交換器→無頂壓逆流再生陰離子交換器→陰陽混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng)。本套系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn)行、反洗、再生均采用DCS程序控制。反滲透通過其出水電導(dǎo)和流量來控制其化學(xué)清洗和更換膜組件。 廠區(qū)總平面布置方案廠區(qū)總平面布置格局由北向南依次為：配電裝置區(qū)（預(yù)留）—主廠房區(qū)—煤場區(qū)三列式布置。煤倉間端部設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站，輸煤棧橋從主廠房固定端接至該轉(zhuǎn)運(yùn)站。卸煤貯煤區(qū)本期工程設(shè)置條形橋抓條形干煤棚煤場，采用駁船運(yùn)至電廠專用碼頭，由碼頭卸船機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到干煤棚。廠區(qū)出入口廠區(qū)設(shè)有兩個(gè)出入口，位于西側(cè)的為電廠主入口，主要為人流服務(wù)，；位于東側(cè)的為電廠貨運(yùn)出入口，主要為油、灰渣、石灰粉等服務(wù)。無拆遷工程量。 廠區(qū)土（石）方計(jì)算及土（石）方綜合平衡對廠址區(qū)域內(nèi)廠區(qū)、施工區(qū)等各方面因素進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算，最終達(dá)到土石方平衡的目的。 主要管線走廊設(shè)計(jì)寬度主廠房固定端走廊設(shè)計(jì)寬度 13 m爐后走廊設(shè)計(jì)寬度 7 m 管線敷設(shè)方式本工程管線設(shè)計(jì)采用地上架空和地下敷設(shè)兩種方式，地下敷設(shè)又分溝道敷設(shè)和直埋兩種類型，其中：采用溝道敷設(shè)的管線為：電纜等。伸縮縫及沉降縫采用橡膠止水帶處理。主要建(構(gòu)) 筑物的火災(zāi)危害等級及耐火等級序號建筑物名稱生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性最低耐火等級1主廠房（除氧煤倉間、鍋爐間）丁二級2除塵、渣構(gòu)筑物丁二級3煙囪丁二級4卸上煤裝置丙二級5碎煤機(jī)室、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站丙二級6輸煤棧橋丙二級7燃油設(shè)施區(qū)乙二級8水泵房戊三級9冷卻塔戊三級10化學(xué)水處理室、循環(huán)水處理室戊三級本工程根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB502292006)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，建(構(gòu))筑物之間滿足防火間距的要求，以保證運(yùn)行安全，避免或減少發(fā)生災(zāi)害影響的程度。一期275t/h鍋爐循環(huán)冷卻水量見表131。/h275t/h+1130t/h+2CB15MW機(jī)組循環(huán)冷卻水量見表132。/h)總的循環(huán)水量(m179。/h，179。/h中，回收利用水量39 m179。從上表3表36中可看出，275t/h+1130t/h+2CB15MW機(jī)組生產(chǎn)用水量如下：最大供熱工況：179。/h。/h，%，179。 循環(huán)水系統(tǒng)本項(xiàng)目一期工程冷卻水系統(tǒng)采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的再循環(huán)單母管制供水系統(tǒng)，配循環(huán)水進(jìn)水鋼管和排水鋼管各一根，管徑均為DN150。/h，179。/h、風(fēng)機(jī)直徑1400mm、N＝、3m；在夏季P=10%氣象條件（℃、℃、%、）下出塔水溫≤℃，符合《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，滿足運(yùn)行要求。/h，H=30m，N=45kW，1用1備。取水泵房內(nèi)另設(shè)一臺G=2t的電動單梁懸掛起重機(jī)，以便于設(shè)備的檢修。(2) 回填土分層碾壓方案：覆蓋層厚度較大或回填土厚度較大時(shí)，對于對沉降要求一般，荷載較小的輔助附屬建（構(gòu)）筑物采用分層碾壓處理后的回填土作為持力層（地基承載力特征值應(yīng)不小于100kPa）。煤斗采用鋼結(jié)構(gòu)懸掛于煤斗大梁下。毗屋與除氧煤倉間擴(kuò)建端平，跨度5m，縱向長度35m，內(nèi)置電動給水泵；，除氧煤倉間縱向長度49m，鍋爐房跨度為18m，鍋爐房縱向長度49m，兩爐中心線間距21m。 水平交通：主廠房縱向交通設(shè)在C排鍋爐平臺一側(cè)，全長貫通。所有安全出入口、樓梯、電梯及各層聯(lián)系平臺步道處均設(shè)置通行疏散和導(dǎo)向標(biāo)志，色彩醒目、突出。 防火：電纜溝進(jìn)出主廠房外墻處采取防火封堵措施，由電氣專業(yè)設(shè)計(jì)。所有窗戶以鋁合金窗為主，有空調(diào)或隔音要求的房間，其窗采用中空玻璃窗，并帶有全套配件。工業(yè)管溝、除灰管溝、及排水溝基本自成體系，立體交叉，交叉原則遵守“干的讓濕的，軟的讓硬的，壓力讓自流”且排水系統(tǒng)互相隔絕，防止?jié)B水。加熱站主設(shè)備選用熱交換機(jī)組，機(jī)組含3臺加熱量為350kW（本期上2臺）的管殼式/板式熱交換器，3臺流量為18m179。/h（ m179。/h（ m179。除氧煤倉間除氧層的總散熱量140kW，（179。封閉部分采用自然通風(fēng)、屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式排除室內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生的余熱及余濕。/h；179。集中空調(diào)系統(tǒng)全年運(yùn)行以保證室內(nèi)溫度，滿足儀表設(shè)備正常運(yùn)行要求。(3) 采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，現(xiàn)實(shí)優(yōu)化節(jié)能運(yùn)行。(6) 集中控制樓采用集中空調(diào)系統(tǒng)，以減少電能消耗 主輔機(jī)設(shè)備選擇中考慮的節(jié)能措施(1) 主機(jī)組選用了無錫華光鍋爐股份有限公司的成熟產(chǎn)品，鍋爐保證效率不低于90%。(3) 鍋爐給水泵采用先進(jìn)、成熟、可靠的電動給水泵，變頻調(diào)節(jié)，節(jié)省電耗。(2) 優(yōu)化電纜通道，減小電纜總長，可同時(shí)減小電纜系統(tǒng)的負(fù)載損耗。(5) 保溫設(shè)計(jì)通過方案比選，選用下列性能良好、節(jié)能效果穩(wěn)定的主保溫材料：1) 對介質(zhì)溫度為350~550℃的設(shè)備及管道，選用硅酸鋁—巖棉復(fù)合制品；2) 對介質(zhì)溫度為350℃以下的中低溫設(shè)備及管道，選用巖棉或超細(xì)玻璃棉保溫制品；3) 為減少保溫結(jié)構(gòu)的散熱損失，保溫層厚度按經(jīng)濟(jì)厚度方法計(jì)算確定?；以?00%綜合利用。(6) 反滲透濃水盡可能回收再用，多余的排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)。(3) 對汽水管道及煙風(fēng)管道，都按其通過介質(zhì)的溫度，壓力等參數(shù)選用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，并按規(guī)定的流速和壓頭損失選用管徑，以便節(jié)省鋼材等。(7) 本工程在設(shè)計(jì)中充分利用我院計(jì)算機(jī)的硬件和軟件資源，在工程設(shè)計(jì)、方案優(yōu)化和繪圖等方面，特別是建筑物基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和管道計(jì)算采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，使原材料得到最大限度的合理使用。(3) 各建（構(gòu)）筑物按功能分區(qū)成組或聯(lián)合布置，如化水處理設(shè)施、水工供水設(shè)施、燃料存儲設(shè)施、灰渣處理設(shè)施、脫硫和脫硝設(shè)施（預(yù)留）等集中布置。在采取各項(xiàng)節(jié)地措施后，178。 水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)周圍環(huán)境特點(diǎn)以及工程分析情況，地表水現(xiàn)狀監(jiān)測共布設(shè)4個(gè)監(jiān)測斷面。 環(huán)境功能區(qū)劃情況本工程廠址區(qū)域的環(huán)境空氣為二類功能區(qū)，地表水屬Ⅲ類水域；評價(jià)區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30962008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。 防治效果本期工程的煙氣SO2排放濃度可控制在不超過900mg/Nm3。 煙氣污染物的達(dá)標(biāo)排放情況本工程所在位置屬于“兩控區(qū)”，根據(jù)國務(wù)院國函[1998]5號文關(guān)于“酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題”的批復(fù)，在兩控區(qū)內(nèi)實(shí)行二氧化硫排放總量控制。本工程廠區(qū)的生活污水經(jīng)化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)，179。(3) 鍋爐酸洗廢水對于在鍋爐檢修階段內(nèi)化學(xué)清洗過程所產(chǎn)生的非經(jīng)常性廢液，由廠家統(tǒng)一處理后回用。(3) 為減少煤場揚(yáng)塵對環(huán)境空氣的影響，煤場周圍設(shè)噴水裝置，適時(shí)對儲煤進(jìn)行噴水，煤場周邊設(shè)綠化帶。采用了上述噪聲治理措施后，能有效地降低本項(xiàng)目的噪聲，減少對周圍環(huán)境的影響。調(diào)節(jié)閥、減壓閥，應(yīng)選擇低噪聲或帶節(jié)流消聲的閥門。為降低風(fēng)機(jī)噪聲，在一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及高壓流化風(fēng)機(jī)入口和出口均配裝消聲器。 集中控制室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（墻、門、窗、樓板、頂棚等）應(yīng)隔聲性能良好，各種縫隙、孔洞塞填密實(shí)。主體工程設(shè)計(jì)中在廠區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)已考慮了上述防治措施，一方面滿足了工程自身安全的需要，同時(shí)也起到了防治水土流失的作用，但從水保角度看仍需采取進(jìn)一步措施。目前建設(shè)單位已落實(shí)灰渣綜合利用單位，并簽訂了相關(guān)協(xié)議。 煤塵防治方案(1) 為了減少煤塵飛揚(yáng)，所有落煤管與漏(煤)斗之間及其與設(shè)備之間均采用法蘭連接，石棉繩填塞密封。 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)擬采取的治理措施如下：(1) 循環(huán)水排污水循環(huán)水排污水排入回用水池，經(jīng)回用水泵升壓后送至廠內(nèi)回用水系統(tǒng)各個(gè)用水點(diǎn)(棧橋沖洗、煤場噴灑等)。建議建設(shè)單位盡快落實(shí)總量指標(biāo)。 防治效果本期工程的煙塵排放濃度可控制在不超過50mg/Nm3。 防治效果本期工程的煙氣NOx排放濃度可控制在不超過200mg/Nm3。 聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)環(huán)評報(bào)告，監(jiān)測單位針對廠界周圍距離較近的噪聲敏感點(diǎn)（廠界東、西兩側(cè)），在廠界布設(shè)8個(gè)廠界噪聲監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測結(jié)果如下：表173 現(xiàn)狀環(huán)境噪聲監(jiān)測結(jié)果表 單位dB(A)測點(diǎn)號2012年11月1日2012年11月2日晝間標(biāo)準(zhǔn)夜間標(biāo)準(zhǔn)晝間標(biāo)準(zhǔn)夜間標(biāo)準(zhǔn)N165556555N25265556555N365556555N46555654055N5654055506555N66539556555N74965556555N86555654055由上表可知，～(A)之間，夜間噪聲在39～(A)之間。監(jiān)測點(diǎn)名稱小時(shí)濃度日均濃度編號濃度范圍超標(biāo)率最大超標(biāo)倍數(shù)濃度范圍超標(biāo)率最大超標(biāo)倍數(shù)%%G1SO2ND~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G2SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G3SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G4SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G5SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G6SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00由上表看出：建設(shè)項(xiàng)目所在地各監(jiān)測點(diǎn)的污染因子SO2和NO2的小時(shí)濃度指數(shù)均小于1；SONOPM10和TSP的日均濃度指數(shù)也都小于1。(4) 各工藝專業(yè)采取先進(jìn)的工藝，壓縮各個(gè)生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物本體尺寸。采取以下節(jié)約用地措施：(1) 在滿足防火間距、安全衛(wèi)生的要求以及優(yōu)化管線布置的情況下，盡可能壓縮各項(xiàng)用地。(5) 為合理地利用當(dāng)?shù)夭牧虾唾Y源，供熱站建設(shè)需要的大量鋼材和水泥等建筑材料，設(shè)計(jì)中盡量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當(dāng)?shù)氐脑牧?，以減少運(yùn)輸費(fèi)用和繁榮地方經(jīng)濟(jì)。 節(jié)約原材料的措施(1) 根據(jù)廠址的地質(zhì)條件，優(yōu)化主廠房的結(jié)構(gòu)形式，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從而減少鋼材的耗量，并大幅度降低工程造價(jià)。(4) 輸煤系統(tǒng)的棧橋沖洗水、干煤棚的卸煤區(qū)域噴霧抑塵水、灰?guī)鞗_洗利用回用水。為此，本工程提出如下節(jié)水措施： (1) 除渣系統(tǒng)采用干式除渣方式，渣由鏈斗輸送機(jī)輸送到主廠房外的渣倉，節(jié)約用水。(4) 在煙風(fēng)管道設(shè)計(jì)中考慮了下列節(jié)能措施：1) 介質(zhì)流速選擇范圍符合國內(nèi)的現(xiàn)行規(guī)范，流體壓降在風(fēng)機(jī)允許范圍內(nèi)。(5) 照明選用高效光源，節(jié)能型燈具。(2) 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)，運(yùn)行可靠。除灰系統(tǒng)采用正壓氣力除灰方式，灰通過管道輸送到灰?guī)?，裝船外運(yùn)，灰渣100%綜合利用。 空調(diào)系統(tǒng)配置集控室空調(diào)配置350%的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：型 號VRV型 號VRV制冷量制冷量40kW制熱量制熱量45kW空調(diào)設(shè)備功率空調(diào)設(shè)備功率數(shù)量1臺數(shù)量250%16 節(jié)約資源措施 工藝系統(tǒng)節(jié)能措施(1) 鍋爐給水泵、二次風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)均采用變頻器調(diào)節(jié)負(fù)荷，減少能耗損失。 集中空調(diào)系統(tǒng) 集中控制室、。 ℃計(jì)算，通風(fēng)系統(tǒng)將維持廠房內(nèi)工作地帶的溫度為36℃。/h）。采暖系統(tǒng)為定流量系統(tǒng)，工程完成后，熱交換機(jī)組可根據(jù)回水溫度的變化調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的運(yùn)行臺數(shù)，保證供水溫度不變。采暖熱水供水溫度為95