【正文】 循環(huán)水系統(tǒng)流程為：循環(huán)水泵房—壓力鋼管—鍋爐輔機(jī)—壓力排水管—機(jī)力通風(fēng)冷卻塔—循環(huán)水泵房。 取水泵房布置及附屬設(shè)備選擇 本期工程取水泵房設(shè)2臺補(bǔ)給水泵，1用1備，預(yù)留1臺泵位。初步設(shè)計(jì)階段暫以PHC600AB130為主（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集10G409《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》），以⑩層黏土為持力層的PHC600AB130，單樁承載力特征值取為1600KN，樁長約為32m；內(nèi)河回填部分的單樁承載力特征值約為1400KN，樁長約為32m；以⑧層粉砂層為持力層的PHC600AB130，單樁承載力特征值取為800KN，樁長約為18m。，其中框架的抗震等級為三級，抗震墻的抗震等級為二級；柱截面為6001200（mmmm），抗震墻厚度為350mm；抗震墻地震傾覆力矩百分比為50%，約占61%。 垂直交通：除氧煤倉間在固定端設(shè)有一部通往各層及屋面的封閉樓梯間，在擴(kuò)建端設(shè)有一部通往各層及屋面的金屬鋼梯；鍋爐本體范圍177。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)：采用砌體封閉。 生活衛(wèi)生設(shè)施：除氧煤倉間固定端①～②軸之間0m、8m層運(yùn)行人員密集區(qū)均布置有衛(wèi)生設(shè)施及廁所。采暖熱水供水溫度為95℃，回水溫度為70℃。/h）。 集中空調(diào)系統(tǒng) 集中控制室、。除灰系統(tǒng)采用正壓氣力除灰方式，灰通過管道輸送到灰?guī)?，裝船外運(yùn)，灰渣100%綜合利用。(5) 照明選用高效光源，節(jié)能型燈具。為此，本工程提出如下節(jié)水措施： (1) 除渣系統(tǒng)采用干式除渣方式，渣由鏈斗輸送機(jī)輸送到主廠房外的渣倉，節(jié)約用水。 節(jié)約原材料的措施(1) 根據(jù)廠址的地質(zhì)條件，優(yōu)化主廠房的結(jié)構(gòu)形式，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從而減少鋼材的耗量，并大幅度降低工程造價。采取以下節(jié)約用地措施：(1) 在滿足防火間距、安全衛(wèi)生的要求以及優(yōu)化管線布置的情況下，盡可能壓縮各項(xiàng)用地。監(jiān)測點(diǎn)名稱小時濃度日均濃度編號濃度范圍超標(biāo)率最大超標(biāo)倍數(shù)濃度范圍超標(biāo)率最大超標(biāo)倍數(shù)%%G1SO2ND~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G2SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G3SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G4SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G5SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00G6SO2~00~00NO2~00~00PM10———~00TSP———~00由上表看出：建設(shè)項(xiàng)目所在地各監(jiān)測點(diǎn)的污染因子SO2和NO2的小時濃度指數(shù)均小于1；SONOPM10和TSP的日均濃度指數(shù)也都小于1。 防治效果本期工程的煙氣NOx排放濃度可控制在不超過200mg/Nm3。建議建設(shè)單位盡快落實(shí)總量指標(biāo)。 煤塵防治方案(1) 為了減少煤塵飛揚(yáng)，所有落煤管與漏(煤)斗之間及其與設(shè)備之間均采用法蘭連接，石棉繩填塞密封。主體工程設(shè)計(jì)中在廠區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)已考慮了上述防治措施，一方面滿足了工程自身安全的需要，同時也起到了防治水土流失的作用，但從水保角度看仍需采取進(jìn)一步措施。為降低風(fēng)機(jī)噪聲，在一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及高壓流化風(fēng)機(jī)入口和出口均配裝消聲器。采用了上述噪聲治理措施后，能有效地降低本項(xiàng)目的噪聲，減少對周圍環(huán)境的影響。(3) 鍋爐酸洗廢水對于在鍋爐檢修階段內(nèi)化學(xué)清洗過程所產(chǎn)生的非經(jīng)常性廢液，由廠家統(tǒng)一處理后回用。 煙氣污染物的達(dá)標(biāo)排放情況本工程所在位置屬于“兩控區(qū)”，根據(jù)國務(wù)院國函[1998]5號文關(guān)于“酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題”的批復(fù)，在兩控區(qū)內(nèi)實(shí)行二氧化硫排放總量控制。 環(huán)境功能區(qū)劃情況本工程廠址區(qū)域的環(huán)境空氣為二類功能區(qū)，地表水屬Ⅲ類水域；評價區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30962008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。在采取各項(xiàng)節(jié)地措施后，178。(7) 本工程在設(shè)計(jì)中充分利用我院計(jì)算機(jī)的硬件和軟件資源，在工程設(shè)計(jì)、方案優(yōu)化和繪圖等方面，特別是建筑物基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和管道計(jì)算采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，使原材料得到最大限度的合理使用。(6) 反滲透濃水盡可能回收再用，多余的排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)。(5) 保溫設(shè)計(jì)通過方案比選，選用下列性能良好、節(jié)能效果穩(wěn)定的主保溫材料：1) 對介質(zhì)溫度為350~550℃的設(shè)備及管道，選用硅酸鋁—巖棉復(fù)合制品；2) 對介質(zhì)溫度為350℃以下的中低溫設(shè)備及管道，選用巖棉或超細(xì)玻璃棉保溫制品；3) 為減少保溫結(jié)構(gòu)的散熱損失，保溫層厚度按經(jīng)濟(jì)厚度方法計(jì)算確定。(3) 鍋爐給水泵采用先進(jìn)、成熟、可靠的電動給水泵，變頻調(diào)節(jié)，節(jié)省電耗。(3) 采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，現(xiàn)實(shí)優(yōu)化節(jié)能運(yùn)行。/h；179。除氧煤倉間除氧層的總散熱量140kW，（179。/h（ m179。工業(yè)管溝、除灰管溝、及排水溝基本自成體系，立體交叉，交叉原則遵守“干的讓濕的，軟的讓硬的，壓力讓自流”且排水系統(tǒng)互相隔絕，防止?jié)B水。 防火：電纜溝進(jìn)出主廠房外墻處采取防火封堵措施，由電氣專業(yè)設(shè)計(jì)。 水平交通：主廠房縱向交通設(shè)在C排鍋爐平臺一側(cè)，全長貫通。煤斗采用鋼結(jié)構(gòu)懸掛于煤斗大梁下。取水泵房內(nèi)另設(shè)一臺G=2t的電動單梁懸掛起重機(jī)，以便于設(shè)備的檢修。/h、風(fēng)機(jī)直徑1400mm、N＝、3m；在夏季P=10%氣象條件（℃、℃、%、）下出塔水溫≤℃，符合《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，滿足運(yùn)行要求。 循環(huán)水系統(tǒng)本項(xiàng)目一期工程冷卻水系統(tǒng)采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的再循環(huán)單母管制供水系統(tǒng)，配循環(huán)水進(jìn)水鋼管和排水鋼管各一根，管徑均為DN150。/h。/h中，回收利用水量39 m179。/h)總的循環(huán)水量(m179。一期275t/h鍋爐循環(huán)冷卻水量見表131。伸縮縫及沉降縫采用橡膠止水帶處理。 廠區(qū)土（石）方計(jì)算及土（石）方綜合平衡對廠址區(qū)域內(nèi)廠區(qū)、施工區(qū)等各方面因素進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算，最終達(dá)到土石方平衡的目的。廠區(qū)出入口廠區(qū)設(shè)有兩個出入口，位于西側(cè)的為電廠主入口，主要為人流服務(wù)，；位于東側(cè)的為電廠貨運(yùn)出入口，主要為油、灰渣、石灰粉等服務(wù)。煤倉間端部設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站，輸煤棧橋從主廠房固定端接至該轉(zhuǎn)運(yùn)站。反滲透通過其出水電導(dǎo)和流量來控制其化學(xué)清洗和更換膜組件。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程如下所示：工藝流程如下：清水箱來水→清水泵→換熱器→高效纖維過濾器→活性炭過濾器→反滲透保安過濾器→反滲透高壓泵→反滲透裝置→反滲透產(chǎn)水箱→預(yù)脫鹽水泵→無頂壓逆流再生陽離子交換器→無頂壓逆流再生陰離子交換器→陰陽混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng)。(2) DCS由兩路220VAC電源供電，其中一路接自220VAC UPS電源，另一路接自220VAC廠用電源。布置詳見：《集中控制室和電子設(shè)備間平面布置圖》（圖號：ZJQ1081CK02）。集控室面積約為138㎡，集控室內(nèi)布置有14臺操作臺，主要布置有DCS操作員站（5臺）、電氣操作員站（2臺）、閉路電視操作臺（1臺）、預(yù)留3爐及2臺機(jī)的操作員站（6臺）的位置，另外還布置有值長臺、打印機(jī)臺等。 本工程鍋爐采用輕油點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火燃燒器應(yīng)可以在控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，也可以就地實(shí)現(xiàn)程序控制。 輔助系統(tǒng)（車間）控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案（根據(jù)工藝系統(tǒng)特點(diǎn)及地理位置劃分如下）：(1) 輸煤、除灰、除塵系統(tǒng)控制網(wǎng)：本工程的輸煤、除塵、除灰系統(tǒng)納入DCS控制，在就地控制室內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)程I/O柜及操作員站。集控室內(nèi)不設(shè)置常規(guī)指示/記錄儀表、熱工信號光字牌、手動/自動操作站等監(jiān)控設(shè)備。 廠內(nèi)通信廠內(nèi)通信由行政數(shù)字程控電話交換機(jī)系統(tǒng)組成。380V開關(guān)柜設(shè)備采用低壓抽出式開關(guān)柜。高壓廠用電采用不接地系統(tǒng)。6kVⅠ段和Ⅱ段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)斷路器。功率30kW。輸送儲氣罐：容積10 m179。庫頂排氣過濾器：渣倉頂設(shè)1套，耐熱型。布袋除塵器的反吹風(fēng)由儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供。底渣輸送系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行方式，由2臺鏈斗輸送機(jī)組成。每臺倉泵的出口均設(shè)有變頻給料機(jī)，能根據(jù)鍋爐燃燒情況，精確調(diào)節(jié)石灰石粉的給料量。2座灰?guī)炫錃饣L(fēng)機(jī)3臺，2用1備。正壓氣力輸灰系統(tǒng)采用單元制，即每臺機(jī)組各設(shè)一套獨(dú)立的飛灰處理系統(tǒng)，每套系統(tǒng)設(shè)一根輸送灰管。從干煤棚至煤倉間的上煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)的規(guī)格均為：B＝650mm，V=， Q=100t/h，雙路布置一路運(yùn)行，一路備用，并有雙路同時運(yùn)行的可能。從碼頭至干煤棚的卸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)的規(guī)格均為：B＝800mm，V=，Q=300t/h，單路布置。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉。除氧煤倉間除氧層()：主要布置兩臺高壓除氧器、煤斗和給煤機(jī)，煤斗和給煤機(jī)正對每臺鍋爐布置，相鄰鍋爐之間的位置布置除氧器，一臺連續(xù)排污擴(kuò)容器靠近C排布置。 主廠房布置除氧煤倉間從0柱開始，長度方向共有7檔，采用等柱距設(shè)計(jì)，柱距為7m，本期除氧煤倉間總長為49m。 煙氣系統(tǒng)燃料在爐膛內(nèi)與流化狀態(tài)下的循環(huán)物料摻混燃燒，床內(nèi)濃度達(dá)到一定值后，大量物料在爐膛內(nèi)呈中間上升，貼壁下降的內(nèi)循環(huán)方式沿爐膛高度與受熱面進(jìn)行熱交換，隨煙氣飛出爐膛的眾多細(xì)小顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器，絕大部分物料又被分離出來，從返料器返回爐膛，再次實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。一次風(fēng)系統(tǒng)由1臺100%容量的一次風(fēng)機(jī)供給，一次風(fēng)機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動的單吸雙支承離心式風(fēng)機(jī)，入口設(shè)有消音器。本期工程配三臺100%BMCR容量的電動給水泵（其中一臺為變頻調(diào)速泵），兩臺運(yùn)行，一臺備用。 燃料 煤質(zhì)資料煤質(zhì)分析資料表序 號名 稱符 號單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1碳Car%2氫Har%3氧Oar%4氮Nar%5硫Sar%6灰分Aar%7水分War%8揮發(fā)分Vdaf%9低位發(fā)熱量KJ/kg灰熔點(diǎn)變形溫度DT℃15001500軟化溫度ST℃半球溫度HT℃流動溫度FT℃ 石灰石成分爐內(nèi)噴鈣脫硫用石灰石粉，在市場上采購，并由專用密封罐車運(yùn)送進(jìn)廠。運(yùn)煤專業(yè)以碼頭上0皮帶機(jī)上的受料斗為設(shè)計(jì)分界線，碼頭吊機(jī)和抓斗由碼頭方負(fù)責(zé)；除灰專業(yè)與碼頭的設(shè)計(jì)界限為灰?guī)斓母苫已b船機(jī)。表51 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷表（本期熱負(fù)荷）序號名 稱用熱參數(shù)熱負(fù)荷t/h備注壓力(MPa)溫度(℃)最大平均最小1現(xiàn)有熱負(fù)荷暫由鹽城熱電有限責(zé)任公司繼續(xù)供熱現(xiàn)有熱負(fù)荷小計(jì)2燃煤（油）小鍋爐18由鹽城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)供熱站供熱3開發(fā)區(qū)近期新增熱負(fù)荷近期新增熱負(fù)荷小計(jì)本期設(shè)計(jì)熱負(fù)荷（、 管網(wǎng)損失系數(shù)）120根據(jù)可研報(bào)告中，鹽城市區(qū)各供熱片區(qū)熱負(fù)荷主要為工業(yè)用熱，且絕大多數(shù)為紡織、農(nóng)副產(chǎn)品和食品加工、機(jī)械、化工等行業(yè)用熱，只有少量為民用用熱。廠區(qū)運(yùn)煤、灰均皆通過步風(fēng)港船運(yùn)。廠區(qū)地坪標(biāo)高高于內(nèi)澇水位。10層黏土：褐黃色，可塑，飽和，高干強(qiáng)度，高韌性，夾鈣質(zhì)結(jié)核（～），土質(zhì)較均勻。場區(qū)普遍分布。 水文氣象 水文歷史上有記載的最高水位 （1931年9月）解放后最高水位 （2006年7月5日）歷史最低水位 －（1997年6月30日）多年平均水位 汛期平均洪水位 平均地下水位 五十年一遇設(shè)計(jì)洪水位 m 氣象開發(fā)區(qū)多年平均氣溫 ℃年最高氣溫 ℃年最低氣溫 －℃平均無霜期 225d多年平均日照 2230h多年平均徑流深 285mm年平均蒸發(fā)量 930mm年主導(dǎo)風(fēng)向 夏季東南風(fēng)，冬季西北風(fēng)多年平均降雨量為 1048mm最大年降雨量為 1463mm(1965年)最小降雨量為 每年6~9月雨量較大，約占全年的 64%最大24h降雨量 （1965年） 工程地質(zhì)勘察表明：場地勘探深度范圍內(nèi)土體均為第四紀(jì)全新統(tǒng)松散沉積物，成因以濱海相沉積為主；根據(jù)土層的地質(zhì)時代、成因類型、巖性、分布埋藏特征和物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，將場地勘探深度范圍內(nèi)土體劃分為11個工程地質(zhì)層，現(xiàn)將地基土的構(gòu)成與特征自上而下分述如下：1層素填土:灰黃色，濕，松散不均，成份以粉質(zhì)黏土為主，夾較多植物根莖，土質(zhì)不均勻。~120176。2 設(shè)計(jì)依據(jù)(1) 《鹽城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)供熱站項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》(2) 《鹽城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目發(fā)展規(guī)劃及裝機(jī)專題研究報(bào)告》(3) 《鹽城市城市總體規(guī)劃（20092020）》(4) 《鹽城市區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃(20112015)》(5) 中電投華東分公司專題會議紀(jì)要[2012]0026號《關(guān)于鹽城熱電搬遷項(xiàng)目推進(jìn)工作專題會會議紀(jì)要》(6) 中電投華東分公司專題會議紀(jì)要[201