【正文】 18 水土保持措施在主體工程設(shè)計中，出于對工程建筑安全與施工安全考慮，根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)情況，依照相關(guān)的設(shè)計規(guī)范，對廠區(qū)等主要開挖方、施工部位采取排水系統(tǒng)及場地優(yōu)化等一系列工程和施工措施，設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施，具有較高的安全性與穩(wěn)定性，既保證了工程的安全，又能夠滿足水土保持工程設(shè)計的基礎(chǔ)要求。采取上述大氣污染防治措施后，；；。17 環(huán)境保護措施 環(huán)境現(xiàn)狀 大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)鹽城市環(huán)境監(jiān)測站于2012年10月27至11月3日對本項目的大氣質(zhì)量現(xiàn)狀進行了采樣監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見下表：表171 大氣環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果匯總表 單位：mg/m179。(7) 鍋爐清洗一般3～5年一次，排放的廢液中主要為有機酸、堿類物質(zhì)，經(jīng)中和沉淀處理后用于煤場灑水。(4) 降壓變、低壓廠用變壓器均選用優(yōu)質(zhì)低耗節(jié)能變壓器。/h）。/h），；凝結(jié)水在水質(zhì)滿足要求時排入機務(wù)專業(yè)疏水箱，在水質(zhì)較差的情況下排至下水道。集控室、電纜夾層、配電室均設(shè)有防火門，頂棚、內(nèi)墻面、通道出入口的布置、主廠房消防梯的位置、廠用大門及整個主廠房圍護結(jié)構(gòu)的材料均滿足防火規(guī)范要求。 抗震措施：主廠房填充墻沿柱高與框架柱設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)，填充墻高度超過4m時增設(shè)圈梁；屋頂女兒墻根據(jù)不同高度采取相應(yīng)的抗震構(gòu)造措施；不同結(jié)構(gòu)單元之間的防震縫寬度符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。冷卻塔水池水位設(shè)高、低水位報警。額定供熱工況：179。/h)275t/h+1130t/h+2CB15MW300300145745由表132可知，275t/h+1130t/h+2CB15MW機組循環(huán)冷卻水量為：745 m179。 廠區(qū)綠化面積及廠區(qū)綠地率廠區(qū)綠化用地面積為11138m178。擴建及施工條件本方案擴建及施工條件良好。一級除鹽部分的離子交換器系列根據(jù)周期制水量作為失效終點，電導(dǎo)作為監(jiān)測值。(3) 電動閥門、三相電動執(zhí)行機構(gòu)電源，采用380V/220V AC切換電源，分別由低壓廠用配電裝置不同段饋電。操作員站均為全功能操作員站，在操作員臺上，布置有獨立于DCS的主要設(shè)備緊急操作按鈕，以備在DCS發(fā)生全局性或重大故障時確保機組及輔助設(shè)備的緊急安全停運。（輸煤、除灰、除塵系統(tǒng)控制由電氣專業(yè)設(shè)計。(1) 裝設(shè)一套總?cè)萘繛?6線的數(shù)字程控調(diào)度機，供行政及調(diào)度通信使用。化水380V PC布置在化水車間專用的電氣配電裝置室內(nèi)。6kVⅠ段和Ⅱ段之間聯(lián)絡(luò)斷路器長期合，即6kVⅠ段和Ⅱ段的電源正常均由1降壓變低壓側(cè)供給；2降壓變進線作為備用電源。共3臺。渣倉的底部設(shè)有一個卸料口接干灰散裝機，出力為100t/h（干渣），直接裝密封罐車。每套石灰石輸送系統(tǒng)出力為2t/h。按《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程》要求，保證鍋爐在BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時，除灰系統(tǒng)具有滿足鍋爐排灰量且具有50%以上的裕度，每套除灰系統(tǒng)的出力為8t/h。考慮到卸煤的同時向上煤系統(tǒng)供煤的出力匹配，將通過調(diào)節(jié)碼頭卸船機受料斗下的給料機的流量來實現(xiàn)。除氧煤倉間皮帶層()：主要布置輸煤皮帶。而比較潔凈的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器從尾部煙道排出，再經(jīng)后部布置的高效布袋除塵器收塵，最后經(jīng)煙囪排入大氣。由于給水泵電機功率較大，采用變頻調(diào)速給水泵可以在變負荷運行時有效降低廠用電耗。 鍋爐年供熱小時數(shù)為7500小時。 陸路交通鹽城市內(nèi)公路交通完善，路網(wǎng)四通八達，鹽靖高速公路、沈海高速公路、鹽淮高速公路以上三條高速公路已經(jīng)相互貫通，構(gòu)成了環(huán)繞鹽城大市區(qū)的高速圈。場區(qū)普遍分布。場區(qū)普遍分布2層粉質(zhì)黏土:黃褐色，飽和，可塑，中等干強度，中等韌性，見少量鮞狀鐵錳結(jié)核，土質(zhì)較均勻。 4 廠址簡述 廠址地理位置鹽城市東臨黃海，南與南通市接壤，西南與揚州市、泰州市為鄰，西與淮安市相連，北隔灌河和連云港市相望。東經(jīng)119176。場區(qū)普遍分布。場地附近無大的斷裂，晚近期未發(fā)現(xiàn)斷裂活動跡象，場地區(qū)域穩(wěn)定性較好，場地及周邊無滑坡、崩塌、泥石流、液化、震陷、地面沉降等地質(zhì)災(zāi)害及不良地質(zhì)作用，地震穩(wěn)定性良好，判定場地為穩(wěn)定場地，適宜本工程建設(shè)。本期設(shè)計熱負荷包括城南供熱片區(qū)現(xiàn)有小鍋爐分散熱負荷和鹽城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)增加的熱負荷。 認真執(zhí)行環(huán)境保護、節(jié)約能源、勞動安全衛(wèi)生等方面的政策，充分考慮綜合利用，灰渣、廢水、煙氣排放要符合國家和地方標準。同時，一次風(fēng)還作為給煤機的密封用風(fēng)。 煙囪本期工程建設(shè)275t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐通過減溫減壓器向外供熱，設(shè)計預(yù)留二期1130t/h高溫高壓流化床鍋爐及兩臺背壓汽輪機的擴建條件。鍋爐運轉(zhuǎn)層()設(shè)混凝土大平臺，平臺連接兩爐之間及爐前平臺。齒輥式破碎機參數(shù)為：Q=100t/h，入料≤300mm，出料≤10mm。每座灰?guī)祉斣O(shè)置1臺布袋除塵器，1只真空壓力釋放閥。2爐冷渣器的排渣經(jīng)鏈斗輸送機集中轉(zhuǎn)運提升至渣倉。渣倉：全鋼結(jié)構(gòu)，共1座，直徑8m，有效貯存容積800m179?；?guī)鞖饣L(fēng)機：共3臺。這6臺低壓變壓器分別接在相應(yīng)的6kV Ⅰ段和Ⅱ段母線上。 廠用電設(shè)備選型低壓變壓器均采用環(huán)氧樹脂澆鑄式三相雙線圈銅繞組低損耗干式變壓器，為SCB10型干式變壓器，接線組別為D，yn1；變壓器柜與PC柜并排安裝。 集控室內(nèi)以DCS操作員站為控制中心，操作員站的21英寸液晶顯示器（LCD）和操作鍵盤作為機組監(jiān)視和控制的主要人機接口。 鍋爐吹灰控制系統(tǒng)隨鍋爐采購，就地吹灰設(shè)備、吹灰動力柜和控制柜等由設(shè)備廠家成套供貨。(1) 工程師室 工程師室內(nèi)主要布置DCS工程師站，用于DCS的組態(tài)、維護、程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、程序修改。12 化學(xué)部分 鍋爐補給水處理系統(tǒng)本工程水源采用地表水，含鹽量稍高，普通一級除鹽加混床已經(jīng)不能滿足系統(tǒng)要求（周期較短，再生頻繁），需要加裝反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)，由于水源為地表水，反滲透前處理采用高效纖維過濾器和活性炭過濾器處理即可滿足要求，反滲透后處理采用一級除鹽加混床處理系統(tǒng)。主廠房區(qū)本工程主廠房布置在廠區(qū)北側(cè)，其固定端朝東，向西擴建。 （85黃海高程）。13 水工部分 循環(huán)冷卻水量本工程循環(huán)冷卻水量按一期275t/h鍋爐和規(guī)劃275t/h+1130t/h+2CB15MW機組分別考慮。/h。 全廠廢水回收及利用本工程設(shè)一座回用水池，回收部分化學(xué)反滲透排水和循環(huán)水系統(tǒng)排污的出水，經(jīng)回用水泵提升后用于棧橋沖洗用水。取水泵房平面尺寸為：7m，地下結(jié)構(gòu)尺寸為：7m，進水流道尺寸為：7m，（85高程）。鍋爐為半露天布置，運轉(zhuǎn)層以下封閉，設(shè)2臺75t/h鍋爐。各建筑物主體色調(diào)以白色、淺灰色為主，色帶為藍色。采暖系統(tǒng)為定流量系統(tǒng)，工程完成后，熱交換機組可根據(jù)回水溫度的變化調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的運行臺數(shù)，保證供水溫度不變。 空調(diào)系統(tǒng)配置集控室空調(diào)配置350%的多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：型 號VRV型 號VRV制冷量制冷量40kW制熱量制熱量45kW空調(diào)設(shè)備功率空調(diào)設(shè)備功率數(shù)量1臺數(shù)量250%16 節(jié)約資源措施 工藝系統(tǒng)節(jié)能措施(1) 鍋爐給水泵、二次風(fēng)機和吸風(fēng)機均采用變頻器調(diào)節(jié)負荷，減少能耗損失。(4) 在煙風(fēng)管道設(shè)計中考慮了下列節(jié)能措施：1) 介質(zhì)流速選擇范圍符合國內(nèi)的現(xiàn)行規(guī)范，流體壓降在風(fēng)機允許范圍內(nèi)。(5) 為合理地利用當(dāng)?shù)夭牧虾唾Y源，供熱站建設(shè)需要的大量鋼材和水泥等建筑材料，設(shè)計中盡量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當(dāng)?shù)氐脑牧?，以減少運輸費用和繁榮地方經(jīng)濟。 聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)環(huán)評報告，監(jiān)測單位針對廠界周圍距離較近的噪聲敏感點（廠界東、西兩側(cè)），在廠界布設(shè)8個廠界噪聲監(jiān)測點，監(jiān)測結(jié)果如下：表173 現(xiàn)狀環(huán)境噪聲監(jiān)測結(jié)果表 單位dB(A)測點號2012年11月1日2012年11月2日晝間標準夜間標準晝間標準夜間標準N165556555N25265556555N365556555N46555654055N5654055506555N66539556555N74965556555N86555654055由上表可知，～(A)之間，夜間噪聲在39～(A)之間。 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)擬采取的治理措施如下：(1) 循環(huán)水排污水循環(huán)水排污水排入回用水池，經(jīng)回用水泵升壓后送至廠內(nèi)回用水系統(tǒng)各個用水點(棧橋沖洗、煤場噴灑等)。 集中控制室的圍護結(jié)構(gòu)（墻、門、窗、樓板、頂棚等）應(yīng)隔聲性能良好，各種縫隙、孔洞塞填密實。(3) 為減少煤場揚塵對環(huán)境空氣的影響，煤場周圍設(shè)噴水裝置，適時對儲煤進行噴水，煤場周邊設(shè)綠化帶。 防治效果本期工程的煙氣SO2排放濃度可控制在不超過900mg/Nm3。(3) 各建（構(gòu)）筑物按功能分區(qū)成組或聯(lián)合布置，如化水處理設(shè)施、水工供水設(shè)施、燃料存儲設(shè)施、灰渣處理設(shè)施、脫硫和脫硝設(shè)施（預(yù)留）等集中布置。灰渣均100%綜合利用。(6) 集中控制樓采用集中空調(diào)系統(tǒng)，以減少電能消耗 主輔機設(shè)備選擇中考慮的節(jié)能措施(1) 主機組選用了無錫華光鍋爐股份有限公司的成熟產(chǎn)品，鍋爐保證效率不低于90%。封閉部分采用自然通風(fēng)、屋頂風(fēng)機機械排風(fēng)的通風(fēng)方式排除室內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生的余熱及余濕。加熱站主設(shè)備選用熱交換機組，機組含3臺加熱量為350kW（本期上2臺）的管殼式/板式熱交換器，3臺流量為18m179。所有安全出入口、樓梯、電梯及各層聯(lián)系平臺步道處均設(shè)置通行疏散和導(dǎo)向標志，色彩醒目、突出。(2) 回填土分層碾壓方案：覆蓋層厚度較大或回填土厚度較大時，對于對沉降要求一般，荷載較小的輔助附屬建（構(gòu)）筑物采用分層碾壓處理后的回填土作為持力層（地基承載力特征值應(yīng)不小于100kPa）。/h，179。從上表3表36中可看出，275t/h+1130t/h+2CB15MW機組生產(chǎn)用水量如下：最大供熱工況：179。/h275t/h+1130t/h+2CB15MW機組循環(huán)冷卻水量見表132。 主要管線走廊設(shè)計寬度主廠房固定端走廊設(shè)計寬度 13 m爐后走廊設(shè)計寬度 7 m 管線敷設(shè)方式本工程管線設(shè)計采用地上架空和地下敷設(shè)兩種方式，地下敷設(shè)又分溝道敷設(shè)和直埋兩種類型，其中：采用溝道敷設(shè)的管線為：電纜等。卸煤貯煤區(qū)本期工程設(shè)置條形橋抓條形干煤棚煤場，采用駁船運至電廠專用碼頭，由碼頭卸船機和皮帶機轉(zhuǎn)運到干煤棚。本套系統(tǒng)所有設(shè)備的運行、反洗、再生均采用DCS程序控制。電纜橋架的穿墻孔處設(shè)有防火封堵。 本期工程儀表與控制試驗室職能類型按照“不承擔(dān)電廠大修和小修期間的檢修任務(wù)”設(shè)置。 各主控單元與過程I/O單元連接，完成實時輸入、輸出數(shù)據(jù)的傳送。所有參與DCS監(jiān)控的設(shè)備的SCS及SOE信號及重要電流量均以硬接線方式接入DCS。廠用電原則性接線圖見ZJQ1081CD03。儀用儲氣罐：共1臺，2m179。組合式冷凍式干燥機：流量：21Nm179。兩臺爐共設(shè)置一座鋼結(jié)構(gòu)的渣倉，直徑為8m，有效容積為800m179?？少A存2臺爐燃燒設(shè)計煤種時4天的石灰粉的耗量。 系統(tǒng)的運行方式本工程輸送系統(tǒng)按三班制運行。主廠房主要尺寸表名 稱單 位尺 寸除氧煤倉間除氧煤倉間柱距m7除氧煤倉間跨度m11除氧煤倉間檔數(shù)7除氧煤倉間長度m49電纜夾層m運轉(zhuǎn)層標高m8除氧給煤層標高m皮帶層標高m頭部轉(zhuǎn)運站間標高m35給水泵間跨度(1/A至B)m5柱距m7檔數(shù)5長度m~高度m~88 運煤部分 卸煤裝置本工程的燃煤全部采用水路運輸，規(guī)劃裝機容量下燃煤年運輸量約為35萬噸。電纜布置于專門的房間內(nèi)，與汽水管道之間進行安全隔離，汽水管道沿B排柱方向布置，電容器室緊鄰電纜夾層布置。 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)機送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間，提供給煤料足夠的燃燒用空氣，加強擾動與混合。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：額定出力： 75t/h 過熱蒸汽壓力（表壓）： 過熱蒸汽溫度： 540℃給水溫度： 158℃空預(yù)器進風(fēng)溫度： 22℃排煙溫度： 135℃鍋爐效率： η≥ 90 %（當(dāng)空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度為22℃時）鍋爐排污率： ≤2%爐內(nèi)脫硫效率： ≥85% (Ca/S=) 主要熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)本期工程主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制，每臺鍋爐的新蒸汽由過熱器出口集箱引出，通過隔離閥后匯至母管，從母管分三個支路接入三個減溫減壓器，并在母管上預(yù)留二期工程130t/h及主汽接入汽輪機的接口，方便擴建。 本工程一期建設(shè)275t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，并預(yù)留二期1130t/h高溫高壓流化床鍋爐的擴建條件，后期9F機組僅發(fā)展規(guī)劃預(yù)留場地。2回20kV線路一用一備，不同時供電。場區(qū)普遍分布。寧靖鹽、沿海、鹽徐三條高速公路相互貫穿，構(gòu)成了環(huán)繞鹽城市區(qū)的高速圈；新長鐵路已開通全國客貨運，可直達北京、南京、哈爾濱等城市，鹽連鐵路及滬通鐵路也已開工建設(shè)，建成后將會開通到上海的動車。鹽城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)供熱站項目一期工程 第一卷 總的部分鹽城經(jīng)濟技