【正文】 調(diào)節(jié)。 除氧給水系統(tǒng)除氧給水系統(tǒng)中，給水母管采用母管制，擴(kuò)建端留有分段隔離閥。本期工程配三臺100%BMCR容量的電動給水泵（其中一臺為變頻調(diào)速泵），兩臺運行，一臺備用。由于給水泵電機功率較大，采用變頻調(diào)速給水泵可以在變負(fù)荷運行時有效降低廠用電耗。高壓除氧器的出水先進(jìn)入低壓給水母管，再分別進(jìn)入給水泵，給水泵出口設(shè)高壓給水母管，從高壓給水母管上引出至每臺鍋爐進(jìn)水的高壓給水管道。爐前設(shè)給水操作臺，每臺爐的給水操作臺設(shè)100%、70%和30%BMCR工況給水量的三組給水調(diào)節(jié)閥，運行時用調(diào)節(jié)閥控制鍋爐汽包水位。 燃燒系統(tǒng) 燃料消耗量鍋爐燃煤消耗量見下表所示：燃煤消耗量表項 目煤 種小時耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（104t/a）設(shè)計煤種175t/h275t/h校核煤種175t/h275t/h計算原則：1. 日利用小時數(shù)按22小時計算； 2. 年利用小時數(shù)按7500小時計算；爐內(nèi)噴鈣脫硫石灰石消耗量見下表所示：爐內(nèi)脫硫石灰石消耗量表項 目煤 種小時耗石灰石量（t/h）日耗石灰石量（t/d）年耗石灰石量（t/a）設(shè)計煤種175t/h8775275t/h17550校核煤種175t/h6000275t/h12000計算原則：1. 爐內(nèi)脫硫時按Ca/S=、脫硫效率按85%計； 2. 日利用小時數(shù)按22小時計算； 3. 年利用小時數(shù)按7500小時計算； 一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)系統(tǒng)主要是為循環(huán)流化床鍋爐提供流化介質(zhì)的動力，使煤在鍋爐爐膛內(nèi)實現(xiàn)流化狀態(tài)燃燒，并作為燃料給料系統(tǒng)的輸送介質(zhì)。從一次風(fēng)機鼓出的空氣，分為三路進(jìn)入爐膛：其一，大部分一次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱，進(jìn)入爐膛底部的風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；其二，鍋爐點火啟動時熱一次風(fēng)進(jìn)入布置于鍋爐底部的床下點火器參與燃燒；其三，從空預(yù)器出來的部分熱一次風(fēng)引至爐前落煤管用于爐前氣力播煤。同時，一次風(fēng)還作為給煤機的密封用風(fēng)。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一次風(fēng)總管上設(shè)有電動風(fēng)門及測風(fēng)裝置。一次風(fēng)系統(tǒng)由1臺100%容量的一次風(fēng)機供給，一次風(fēng)機采用電機驅(qū)動的單吸雙支承離心式風(fēng)機，入口設(shè)有消音器。二次風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后的熱二次風(fēng)在鍋爐爐膛環(huán)形布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣；同時，分級布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局部的還原性氣氛，從而抑制燃料中的氮氧化物的產(chǎn)生，降低了氮氧化物NOx的排放濃度。鍋爐二次風(fēng)由一臺二次風(fēng)機供給，二次風(fēng)機采用單吸雙支承離心式風(fēng)機，入口設(shè)有消音器。風(fēng)機由電動機驅(qū)動，風(fēng)機采用變頻調(diào)速。 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)機送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間，提供給煤料足夠的燃燒用空氣，加強擾動與混合。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，二次風(fēng)總管上設(shè)有電動風(fēng)門及測風(fēng)裝置。二次風(fēng)系統(tǒng)由1臺100%容量的二次風(fēng)機供給，二次風(fēng)機采用單吸雙支承離心式風(fēng)機，入口設(shè)有消音器。風(fēng)機由電動機驅(qū)動。 煙氣系統(tǒng)燃料在爐膛內(nèi)與流化狀態(tài)下的循環(huán)物料摻混燃燒，床內(nèi)濃度達(dá)到一定值后，大量物料在爐膛內(nèi)呈中間上升，貼壁下降的內(nèi)循環(huán)方式沿爐膛高度與受熱面進(jìn)行熱交換，隨煙氣飛出爐膛的眾多細(xì)小顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器，絕大部分物料又被分離出來，從返料器返回爐膛，再次實現(xiàn)循環(huán)燃燒。而比較潔凈的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器從尾部煙道排出，再經(jīng)后部布置的高效布袋除塵器收塵，最后經(jīng)煙囪排入大氣。同時通過向爐內(nèi)添加石灰石，以降低煙氣中S02的排放。 每臺鍋爐配置1臺100%容量的單吸雙支承離心式吸風(fēng)機。風(fēng)機由電動機驅(qū)動。本期工程按照兩臺爐設(shè)置一臺鋼煙囪，出口煙溫約133℃，出口內(nèi)徑2m，高度50m。 煙囪本期工程建設(shè)275t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐通過減溫減壓器向外供熱，設(shè)計預(yù)留二期1130t/h高溫高壓流化床鍋爐及兩臺背壓汽輪機的擴(kuò)建條件。結(jié)合現(xiàn)在環(huán)評報告，本期鍋爐屬于工業(yè)供熱鍋爐，經(jīng)過比較論證（見關(guān)于煙囪的專題報告），煙囪考慮以下方案：本期設(shè)置一座鋼煙囪，煙囪高度50m，出口內(nèi)徑φ2000mm。 主廠房布置除氧煤倉間從0柱開始，長度方向共有7檔，采用等柱距設(shè)計，柱距為7m，本期除氧煤倉間總長為49m。除氧煤倉間分五層，、。除氧煤倉間底層()：主要布置電氣配電間，固定端布置消防樓梯間和洗手間，擴(kuò)建端設(shè)有鍋爐到給水泵房的通道，擴(kuò)建端外側(cè)設(shè)有消防疏散樓梯，從0米一直到皮帶層。除氧煤倉間夾層()：主要是電纜夾層、管道夾層和電容器室。電纜布置于專門的房間內(nèi)，與汽水管道之間進(jìn)行安全隔離，汽水管道沿B排柱方向布置，電容器室緊鄰電纜夾層布置。除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層()：主要布置電子設(shè)備間、集控室，減溫減壓器。為方便下期工程擴(kuò)建，集控室布置在除氧煤倉間的擴(kuò)建端，在固定端布置消防樓梯間和洗手間，在電子設(shè)備間及樓梯間之間布置三臺減溫減壓器及減溫減壓器減溫水調(diào)節(jié)閥組。除氧煤倉間除氧層()：主要布置兩臺高壓除氧器、煤斗和給煤機，煤斗和給煤機正對每臺鍋爐布置，相鄰鍋爐之間的位置布置除氧器，一臺連續(xù)排污擴(kuò)容器靠近C排布置。除氧煤倉間皮帶層()：主要布置輸煤皮帶。，在0軸外側(cè)設(shè)有檢修起吊孔。 鍋爐房及爐后布置本期工程1鍋爐對稱中心線在3柱與4柱中間，2鍋爐對稱中心線在6柱與7柱中間，鍋爐與除氧煤倉間之間（K1 柱至C 排柱）0m ；鍋爐房與除氧煤倉間設(shè)有檢修通道，該通道也用作運輸爐渣等物料。鍋爐本體向爐后方向設(shè)KKKK4四排鍋爐鋼柱，爐中心向左、。鍋爐房0m布置一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、流化風(fēng)機，其中一、二次風(fēng)機布置在鍋爐左側(cè)（從爐前方向看），流化風(fēng)機布置在鍋爐中心線兩側(cè)，KK3柱之間。鍋爐運轉(zhuǎn)層()設(shè)混凝土大平臺，平臺連接兩爐之間及爐前平臺。給水操作臺設(shè)在鍋爐右側(cè)運轉(zhuǎn)層平臺上。鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天布置，運轉(zhuǎn)層以下封閉。 m。鍋爐房及爐后總體布置為：鍋爐房、布袋除塵器、吸風(fēng)機、煙囪順列布置，煙囪后預(yù)留有濕法脫硫區(qū)域，脫硫其他工藝設(shè)施就近布置于吸收塔和除塵器周圍。 主要尺寸表主廠房主要尺寸見下表。主廠房主要尺寸表名 稱單 位尺 寸除氧煤倉間除氧煤倉間柱距m7除氧煤倉間跨度m11除氧煤倉間檔數(shù)7除氧煤倉間長度m49電纜夾層m運轉(zhuǎn)層標(biāo)高m8除氧給煤層標(biāo)高m皮帶層標(biāo)高m頭部轉(zhuǎn)運站間標(biāo)高m35給水泵間跨度(1/A至B)m5柱距m7檔數(shù)5長度m~高度m~88 運煤部分 卸煤裝置本工程的燃煤全部采用水路運輸，規(guī)劃裝機容量下燃煤年運輸量約為35萬噸。運煤按1000t駁船考慮，由社會運力承擔(dān)。按設(shè)計煤種計算，每艘駁船的載重量按1000噸考慮，年來煤天數(shù)300天計，水路運輸?shù)娜諄砻毫繛?167噸，卸船機按150~200t/h出力考慮，平均每天卸船時間為6~8小時，加上清倉時間，卸船時間約8~10小時。本工程卸煤系統(tǒng)帶式輸送機由C0、CCC3四路帶式輸送機組成，碼頭卸船機將煤從駁船中抓入卸船機本體上的受料斗，受料斗下配有給料機，煤由給料機均勻落入C0皮帶機，經(jīng)T1轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運至C1皮帶機；C1皮帶機頭部設(shè)三通分流，一路進(jìn)入C2皮帶機，C2皮帶機為雙向運行的皮帶給料機，一側(cè)連接C3皮帶機進(jìn)本期干煤棚卸料，另一側(cè)接入預(yù)留二期干煤棚，C1皮帶機頭部三通分流另外分別進(jìn)入上煤系統(tǒng)的C5A/B皮帶機，系統(tǒng)流程詳見ZJQ1081CM02。從碼頭至干煤棚的卸煤系統(tǒng)帶式輸送機的規(guī)格均為：B＝800mm，V=，Q=300t/h，單路布置?？紤]到卸煤的同時向上煤系統(tǒng)供煤的出力匹配，將通過調(diào)節(jié)碼頭卸船機受料斗下的給料機的流量來實現(xiàn)。 貯煤本期工程干煤棚容量只考慮275t/h鍋爐的燃煤需要，建成90m33m封閉式單跨干煤棚一座，在干煤棚的南北兩側(cè)設(shè)置了4m高的擋煤墻（封閉式干煤棚西側(cè)為上煤段，東側(cè)為干煤棚機械進(jìn)出入口，不設(shè)擋煤墻）。碼頭卸船機通過C0、CC2，C3皮帶機卸入干煤棚貯存，在C3皮帶機干煤棚段配有8臺電動單側(cè)犁煤器卸煤，卸下的燃煤通過干煤棚內(nèi)的5t橋抓和裝載機、推煤機聯(lián)合作業(yè)將煤堆高，104t，可滿足275t/h鍋爐約20天的耗煤量（校核煤種）。 篩碎設(shè)備本期工程鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，破碎系統(tǒng)采用齒輥式破碎機，不設(shè)篩機。破碎系統(tǒng)配置如下：燃煤由C5A/B帶式輸送機輸送至碎煤機室內(nèi)，直接進(jìn)入齒輥式破碎機破碎，然后通過C6A/B帶式輸送機輸送至煤倉間。齒輥式破碎機參數(shù)為：Q=100t/h，入料≤300mm，出料≤10mm。 運煤系統(tǒng)本工程上煤系統(tǒng)帶式輸送機由C4A/B、C5A/B、C6A/B、C7A/B四路帶式輸送機組成，上煤系統(tǒng)采用固定端上煤的方式，煤倉間皮帶層采用電動雙側(cè)犁式卸料器向原煤倉卸煤，系統(tǒng)流程詳見ZJQ1081CM02。從干煤棚至煤倉間的上煤系統(tǒng)帶式輸送機的規(guī)格均為：B＝650mm，V=， Q=100t/h，雙路布置一路運行，一路備用，并有雙路同時運行的可能。煤倉間卸煤采用電動雙側(cè)犁式卸料器，雙路皮帶共設(shè)6臺。二期130t/h鍋爐時擴(kuò)建時將C7A/B帶式輸送機延長即可。T3轉(zhuǎn)運站預(yù)留二期干煤棚地下煤斗上煤皮帶機的安裝位置，二期地下煤斗上煤皮帶按單路考慮。 系統(tǒng)的運行方式本工程輸送系統(tǒng)按三班制運行。雙路系統(tǒng)一路運行，一路備用，且具有同時運行的可能，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的時間充足。本工程采用干煤棚地下煤斗振動給煤機從干煤棚取煤經(jīng)上煤系統(tǒng)進(jìn)煤倉的運行方式。9 除灰渣部分 飛灰輸送系統(tǒng)本期工程鍋爐煙氣除塵均采用布袋除塵器，每臺鍋爐除塵器共有4個灰斗。正壓氣力輸灰系統(tǒng)采用單元制，即每臺機組各設(shè)一套獨立的飛灰處理系統(tǒng)，每套系統(tǒng)設(shè)一根輸送灰管。按《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程》要求，保證鍋爐在BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時，除灰系統(tǒng)具有滿足鍋爐排灰量且具有50%以上的裕度，每套除灰系統(tǒng)的出力為8t/h。 灰灰?guī)熨A存和卸料系統(tǒng)本期工程共設(shè)儲存灰?guī)?座，每座灰?guī)熘睆綖?0m，有效容積約1300m179。，2座灰?guī)炷軡M足貯存規(guī)劃容量3臺爐燃用設(shè)計煤種時4天的排灰量。每臺爐的灰管可通過庫頂閥門切換分別進(jìn)入兩座灰?guī)?。每座灰?guī)斓自O(shè)有2個出口，其中1個口連接干灰散裝機裝車使用，1個口連接干灰裝船機裝船使用。每座灰?guī)祉斣O(shè)置1臺布袋除塵器，1只真空壓力釋放閥。飛灰?guī)鞄斓自O(shè)有熱風(fēng)氣化系統(tǒng)。2座灰?guī)炫錃饣L(fēng)機3臺，2用1備。同時，每座飛灰?guī)炫淇諝怆娂訜崞?臺，共2臺。 石灰石粉輸送系統(tǒng)外購成品石灰石粉經(jīng)由罐裝汽車運來，吹送至石灰粉筒倉貯存，本期工程共設(shè)1座直徑為7 m的石灰粉筒倉，粉倉為2臺75t/h爐共用。石灰石粉筒倉為鋼結(jié)構(gòu)，每座有效容積為250m179。，可貯存2臺爐燃燒設(shè)計煤種時4天的石灰粉的耗量。石灰石粉倉頂部安裝有一臺布袋除塵器。石灰粉筒倉錐部設(shè)有氣化板，以防止庫內(nèi)石灰粉板結(jié)，保證卸粉時均勻和暢通。每座石灰粉筒倉底部設(shè)有3個出口，分別接3臺石灰粉輸送倉泵，其中兩臺倉泵出口各設(shè)一根輸送管道，直接把石灰石粉輸送至鍋爐的噴石灰石粉接口，一臺倉泵為其余兩臺的公共備用。每臺倉泵的出口均設(shè)有變頻給料機，能根據(jù)鍋爐燃燒情況，精確調(diào)節(jié)石灰石粉的給料量。每套石灰石輸送系統(tǒng)出力為2t/h。石灰石粉氣力輸送用氣來自空壓機房。 底渣系統(tǒng)本期工程鍋爐底渣系統(tǒng)按兩臺爐為一個單元進(jìn)行設(shè)計，采用連續(xù)機械排渣方案，見ZJQ1081CC04《除渣系統(tǒng)圖》。每臺鍋爐有3個排渣口，其中2個為正常排渣口，1個為事故排渣口，每臺爐的正常排渣口配有1臺滾筒冷渣器，每臺滾筒冷渣器出力為0~8t/h。正常運行工況下，2臺滾筒冷渣機同時運行，當(dāng)一臺冷渣機故障時，其運行的1臺冷渣機能滿足鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時150%出力。2爐冷渣器的排渣經(jīng)鏈斗輸送機集中轉(zhuǎn)運提升至渣倉。若冷渣機或鏈斗機發(fā)生故障，則爐渣需經(jīng)事故排渣口直接排至地面，通過人工進(jìn)行外運處理。底渣輸送系統(tǒng)采用連續(xù)運行方式，由2臺鏈斗輸送機組成。通過輸送系統(tǒng)能夠?qū)⒗湓髋旁斔偷轿挥阱仩t固定端后側(cè)的渣倉儲存。機械除渣系統(tǒng)的設(shè)備按滿足鍋爐BMCR時最大排渣量且留有足夠的裕量，其出力不小于冷渣器總的最大出力選取。爐下鏈斗輸送機每臺出力為8t/h；轉(zhuǎn)運鏈斗機出力為8t/h。兩臺爐共設(shè)置一座鋼結(jié)構(gòu)的渣倉，直徑為8m，有效容積為800m179。，能滿足兩臺鍋爐BMCR工況下煤種3天的儲渣量。渣倉錐部壁上裝有振打器，當(dāng)排渣不暢時，可啟動振打裝置。每座渣倉安裝1臺脈沖反吹布袋除塵器，濾袋材料采用耐高溫材質(zhì)，％。布袋除塵器的反吹風(fēng)由儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供。渣倉的底部設(shè)有一個卸料口接干灰散裝機，出力為100t/h（干渣），直接裝密封罐車。 主要設(shè)備選型 除渣系統(tǒng)本期工程2臺爐除渣系統(tǒng)合用一套機械輸渣系統(tǒng)和渣倉。冷渣機：每臺鍋爐排渣口下設(shè)2臺，正常運行工況下2臺冷渣機同時運行，當(dāng)1臺冷渣機故障時，另一臺仍能滿足鍋爐排渣要求，每臺冷渣機出力8t/h。鏈斗輸送機：1鏈斗輸送機布置在2爐冷渣機下，出力Q＝8t/h，長度L=48m。2鏈斗輸送機布置在主廠房固定端1軸外，出力Q＝8t/h，長度L=34m。渣倉：全鋼結(jié)構(gòu)，共1座，直徑8m，有效貯存容積800m179。干灰散裝機：渣倉下設(shè)1臺，出力不小于100t/h（干渣）。庫頂排氣過濾器：渣倉頂設(shè)1套，耐熱型。振打器：渣倉錐體部分共設(shè)3臺。 飛灰系統(tǒng)(1) 除灰空壓機系統(tǒng)除灰空壓機：共設(shè)3臺廠用空壓機，流量：21Nm179。/min，壓力：。組合式冷凍式干燥機：流量：21Nm179。/min，共2臺。微熱再生吸附式干