【正文】 采取消音措施。19 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 防噪聲、振動措施 在工藝允許情況下，盡可能選擇低噪聲設(shè)備 各主要設(shè)備和輔助設(shè)備選型時，要求制造廠家提供符合國家規(guī)定噪聲、振動標準的設(shè)備。 噪聲處理本工程噪聲治理采用綜合防治措施，即：(1) 設(shè)備訂貨時要求制造廠使其噪聲值不超過設(shè)計規(guī)定值；(2) 設(shè)備安裝時采取防振、減振、隔振等措施；(3) 對噪聲值嚴重超標設(shè)備，如風(fēng)機進口、鍋爐排汽口裝設(shè)消音器，對高噪聲設(shè)備由設(shè)備廠家提供配套的隔音罩；(4) 對難以集中控制的噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音工作小間，減少對工作人員的影響；(5) 在建筑設(shè)計上，各主要生產(chǎn)車間考慮采用吸隔音材料進行處理；(6) 總平面布置中，考慮對廠區(qū)加強綠化、根據(jù)不同的功能區(qū)要求，結(jié)合工程的生產(chǎn)工藝特點，合理選擇樹種，起到隔聲降噪作用。(2) 輸煤棧橋、碎煤機室、煤倉間皮帶層等系統(tǒng)各建筑物地面采用水力清掃，并在相關(guān)位置設(shè)有集水井和排污水泵，沖洗后的煤泥水自流到集水井，由排污泵通過排污管道排至附近的煤泥沉淀池中，沉淀后的煤泥運回到儲煤場，污水經(jīng)處理后重復(fù)使用。(2) 化學(xué)廢水化學(xué)反滲透濃水排入回用水池回用，多余部分排入市政廢水管網(wǎng)；化學(xué)酸堿廢水通過排水溝至中和池收集，再通過加酸（堿）調(diào)節(jié)其pH值，使其達到6~9后排入市政廢水管網(wǎng)。 生活污水處理系統(tǒng)本工程生活污水主要包括廁所的糞便污水，各種洗滌廢水等。 煙囪本工程利用一座高度為50m、可大大提高煙氣的抬升高度，有利于充分利用大氣的擴散稀釋能力，降低煙氣污染物的落地濃度。 脫硫 脫硫措施本工程將采用脫硫爐內(nèi)采用爐內(nèi)摻燒石灰石脫硫及爐外預(yù)留脫硫位置，爐內(nèi)脫硫效率≥85%，可有效減少SO2的排放量。各監(jiān)測點的噪聲均可以達到相應(yīng)標準的要求。但是各監(jiān)測點的PM10和TSP均接近標準值，根據(jù)與監(jiān)測單位了解，監(jiān)測期間周邊有焚燒秸稈，導(dǎo)致此次監(jiān)測數(shù)據(jù)偏高。(5) 盡可能采用聯(lián)合建筑，減少占地。(2) 優(yōu)化工藝布置，盡可能壓縮煤倉間B柱側(cè)與煙囪的距離。(6) 在設(shè)計上加強工藝專業(yè)與土建結(jié)構(gòu)專業(yè)在荷載資料上的協(xié)調(diào)，以合理進行廠房結(jié)構(gòu)的荷載組合計算，消除由于不合理的荷載組合所引起的“肥梁胖柱”現(xiàn)象。(2) 對功能類似或需要集中管理的一些設(shè)施和建筑物，均按功能區(qū)進行集中布置和歸并建設(shè)。(5) 化學(xué)水處理酸堿廢水經(jīng)中和后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理。(2) 灰系統(tǒng)采用正壓氣力除灰方式，灰通過管道輸送到灰?guī)?，裝船外運。2) 在管道設(shè)計中采用空氣動力特性良好、氣流分布均勻的管件及布置方式。(6) 驅(qū)動轉(zhuǎn)動機械的電動機采用國家推薦的低耗高效電動機 材料選擇中考慮的節(jié)能措施(1) 在汽水管道設(shè)計中，管道的流速選擇范圍符合現(xiàn)行規(guī)范，相應(yīng)的流體壓降小于允許值。一次風(fēng)機配套電動機采用高效節(jié)能型系列電動機。(5) 精心進行設(shè)計、安裝、運行，防止跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。(2) 熱機設(shè)備及管道外表面溫度高于50℃的，進行系統(tǒng)合理的保溫，并對選用保溫材料與厚度進行計算，達到投資省，節(jié)能效益好的經(jīng)濟厚度，減少熱損失，提高經(jīng)濟性。根據(jù)工藝專業(yè)要求和設(shè)計規(guī)范，集控樓空調(diào)系統(tǒng)采用350%的風(fēng)冷熱泵型變流量多聯(lián)中央空調(diào)系統(tǒng)：多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)服務(wù)于集中控制室、電子設(shè)備間、工程師站、交接班室、熱工值班室等房間。鍋爐房二臺機總散熱量1000kW；（179。 鍋爐房室半露天布置，運轉(zhuǎn)層以下采用全封閉布置。 主廠房通風(fēng) ℃計算，除氧煤倉間除氧層的排風(fēng)設(shè)計溫度按不超過40℃設(shè)計。熱水系統(tǒng)定壓值為 ，采暖系統(tǒng)補水所需水源接自化學(xué)專業(yè)除鹽水，179。采暖用汽接自機務(wù)專業(yè)減溫減壓器的排氣，溫度為320℃，179。15 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)部分 采暖加熱站本項目一期工程設(shè)置一采暖加熱站，采暖加熱站向采暖系統(tǒng)提供采暖熱水，采暖系統(tǒng)總負荷為878kW（考慮備用439 kW）。 地下設(shè)施布置及規(guī)劃：主廠房地下溝道及設(shè)備基礎(chǔ)按工藝要求進行布置，溝道及坑槽采用防水混凝土并加防水層，以避免或減少地下水的滲入。填充墻采用加氣混凝土砌塊為主。鍋爐房通風(fēng)采用自然進風(fēng)，機械排風(fēng)，在鍋爐房側(cè)墻設(shè)排風(fēng)機排風(fēng)，氣流組織合理。（鍋爐廠供貨）；鍋爐不同標高層面設(shè)有鋼梯。鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端處設(shè)有高溫間、儀表間和化學(xué)加藥間；鍋爐爐架為鋼結(jié)構(gòu)，由鍋爐廠設(shè)計并供貨。 建筑設(shè)計 采用三列式布置，毗屋（預(yù)留汽機房位置）—除氧煤倉間—鍋爐房。鍋爐運轉(zhuǎn)層采用鋼筋混凝土平臺，運轉(zhuǎn)層以下加氣混凝土砌塊墻體封閉。 本方案適用于主廠房，煙囪，干灰?guī)?，碎煤機樓，化學(xué)水處理室等。（85高程），低于規(guī)劃河道保證率98%（85高程），可以滿足本工程取水的要求。補給水泵參數(shù)為：Q=214m179。/h的玻璃鋼冷卻塔位置)，單臺性能Q＝50m179。本項目一期工程循環(huán)水量約80m179。本工程輔機及工業(yè)冷卻水回收后送至機力通風(fēng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，循環(huán)水系統(tǒng)補水由工業(yè)水系統(tǒng)補給。/h，179。/h，%，179。/h。額定供熱工況： m179。/h中，回收利用水量48 m179。/h)輔機冷卻水量(m179。/h)275t/h鍋爐8080由表31可知，一期275t/h鍋爐循環(huán)冷卻水量為：80 m179。一期275t/h鍋爐主要是輔機冷卻水；規(guī)劃275t/h+1130t/h+2CB15MW機組由三部分組成，即冷油器、發(fā)電機空冷器冷卻水量及輔機冷卻水量。 主要建構(gòu)筑物的耐火等級及間距本工程設(shè)計中各建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危害等級與最低耐火等級嚴格按照《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL50002000)的規(guī)定進行考慮，具體劃分詳見表。 廠區(qū)溝道防排水措施廠區(qū)所有溝道，皆設(shè)置≥%的排水縱坡，溝底采用≥20厚1∶2避水水泥砂漿找平并設(shè)置2%橫坡，溝壁粉刷20厚1∶2避水水泥砂，每50m左右及最低點設(shè)集水坑，并埋置排水管就近將積水引至廠區(qū)排水系統(tǒng)。架空管架（管線）。 廠區(qū)場地排水廠區(qū)地表雨水排除，采用道路結(jié)合地下雨水管網(wǎng)的方式排至廠區(qū)圍墻外，最終排至廠外雨水管網(wǎng)內(nèi)。 hm178。廠前建筑區(qū)廠前建筑區(qū)布置在廠區(qū)西側(cè)，廠前建筑區(qū)內(nèi)包括生食堂、職工宿舍、廠前辦公樓。冷卻設(shè)施區(qū)本期工程輔機冷卻設(shè)施布置在廠區(qū)南部， 。除氧煤倉間總長為49m，除氧煤倉間跨距7m。主要設(shè)備狀態(tài)、控制指標及信號將送化水車間就地控制室和主控室監(jiān)控。高效纖維過濾器和活性炭過濾器通過進出口差壓來控制反洗。 系統(tǒng)連接及控制方式反滲透內(nèi)部系統(tǒng)以及陽床和陰床為單元制連接，其余均為母管制。其中使用反滲透濃水作為過濾器反洗水。設(shè)有DCS的控制裝置一般另配置專用小容量UPS裝置。 電源(1) 每個控制裝置和儀表系統(tǒng)或控制柜組所要求的直流和交流電源均應(yīng)分別來自兩個獨立的電源，做到一路電源故障不會使電源中斷，電源切換不會導(dǎo)致控制系統(tǒng)失敗。電纜夾層內(nèi)電纜橋架按四層設(shè)置，自上而下順序排列：模擬量信號電纜、控制電纜、動力及電氣專業(yè)電纜，以防止相互間的信號干擾。除以上主要房間外，本工程還設(shè)有交接班室、熱工值班室。集控室內(nèi)還布置有火災(zāi)報警消防盤和打印機。集控室布置在主廠房B～C排，4～8柱之間8米運轉(zhuǎn)層。 設(shè)置1套全廠閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)（CCTV），攝像頭裝設(shè)地點為主廠房及無人值班輔助車間內(nèi)重要的場所和區(qū)域，監(jiān)視器布置在集中控制室內(nèi)，監(jiān)控點數(shù)量待定。廠家配供的就地控制柜可以實現(xiàn)就地和遠方（DCS）操作。采用DCS遠程I/O站設(shè)計。 在離主廠房較遠的與單元機組運行密切相關(guān)的輔助車間設(shè)置DCS遠程I/O站（如：循環(huán)水泵房等），以節(jié)省電纜及安裝工作量。保護聯(lián)鎖邏輯能使主輔機在各種運行工況和狀態(tài)下，自動完成各種事故處理。值班操作員可以通過LCD和操作鍵盤實現(xiàn)遠方操作。電廠與系統(tǒng)的調(diào)度及遠動通信設(shè)專用的通信屏。 電纜選型6kV電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、ZRC型阻燃銅芯電力電纜；380V電纜采用聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套、ZRC阻燃銅芯電力電纜；保護、控制、測量和進計算機電纜采用屏蔽電纜、通信電纜及計算機專用電纜。納入DCS監(jiān)控的電氣設(shè)備有：降壓變壓器；20kV配電裝置；低壓變壓器；高低壓廠用電源以及部分輔助車間電源、所有的高壓電動機以及重要的輔助電動機。6kV開關(guān)柜設(shè)備采用戶內(nèi)金屬鎧裝式高壓開關(guān)柜，柜內(nèi)采用真空斷路器。全廠的一套蓄電系統(tǒng)采用組屏安裝。兩套電容器組裝設(shè)在主廠房BC跨+。因此廠內(nèi)設(shè)補償裝置，分別在6kV母線各裝設(shè)一套電容器組。2臺低壓廠用工作變壓器分別為2臺鍋爐的低壓負荷供電；化水/水工變主要為廠區(qū)的化學(xué)水系統(tǒng)及凈水、工業(yè)水處理等水處理系統(tǒng)供電；輸煤變?yōu)槿珡S的運煤、除灰系統(tǒng)及點火油罐區(qū)等供電。其中1臺電動給水泵、二次風(fēng)機和吸風(fēng)機采用高壓變頻裝置。6kV電源引自降壓變壓器低壓側(cè)，由電纜分別引至6kVⅠ段和6kV Ⅱ段配電裝置進線柜，向高壓廠用負荷供電。壓力真空釋放閥：每座灰?guī)煸O(shè)1臺，共2臺?；?guī)鞖饣諝怆娂訜崞鳎好孔w灰?guī)煸O(shè)1臺，共2臺。共1臺。/min，共2臺。/min，壓力：。干灰散裝機：渣倉下設(shè)1臺，出力不小于100t/h（干渣）。冷渣機：每臺鍋爐排渣口下設(shè)2臺，正常運行工況下2臺冷渣機同時運行，當1臺冷渣機故障時，另一臺仍能滿足鍋爐排渣要求，每臺冷渣機出力8t/h。每座渣倉安裝1臺脈沖反吹布袋除塵器，濾袋材料采用耐高溫材質(zhì)，％。爐下鏈斗輸送機每臺出力為8t/h；轉(zhuǎn)運鏈斗機出力為8t/h。若冷渣機或鏈斗機發(fā)生故障，則爐渣需經(jīng)事故排渣口直接排至地面，通過人工進行外運處理。 底渣系統(tǒng)本期工程鍋爐底渣系統(tǒng)按兩臺爐為一個單元進行設(shè)計，采用連續(xù)機械排渣方案，見ZJQ1081CC04《除渣系統(tǒng)圖》。每座石灰粉筒倉底部設(shè)有3個出口，分別接3臺石灰粉輸送倉泵，其中兩臺倉泵出口各設(shè)一根輸送管道，直接把石灰石粉輸送至鍋爐的噴石灰石粉接口，一臺倉泵為其余兩臺的公共備用。石灰石粉筒倉為鋼結(jié)構(gòu)，每座有效容積為250m179。飛灰?guī)鞄斓自O(shè)有熱風(fēng)氣化系統(tǒng)。2座灰?guī)炷軡M足貯存規(guī)劃容量3臺爐燃用設(shè)計煤種時4天的排灰量。9 除灰渣部分 飛灰輸送系統(tǒng)本期工程鍋爐煙氣除塵均采用布袋除塵器，每臺鍋爐除塵器共有4個灰斗。T3轉(zhuǎn)運站預(yù)留二期干煤棚地下煤斗上煤皮帶機的安裝位置，二期地下煤斗上煤皮帶按單路考慮。 運煤系統(tǒng)本工程上煤系統(tǒng)帶式輸送機由C4A/B、C5A/B、C6A/B、C7A/B四路帶式輸送機組成，上煤系統(tǒng)采用固定端上煤的方式，煤倉間皮帶層采用電動雙側(cè)犁式卸料器向原煤倉卸煤，系統(tǒng)流程詳見ZJQ1081CM02。碼頭卸船機通過C0、CC2，C3皮帶機卸入干煤棚貯存，在C3皮帶機干煤棚段配有8臺電動單側(cè)犁煤器卸煤，卸下的燃煤通過干煤棚內(nèi)的5t橋抓和裝載機、推煤機聯(lián)合作業(yè)將煤堆高，104t，可滿足275t/h鍋爐約20天的耗煤量（校核煤種）。本工程卸煤系統(tǒng)帶式輸送機由C0、CCC3四路帶式輸送機組成，碼頭卸船機將煤從駁船中抓入卸船機本體上的受料斗，受料斗下配有給料機，煤由給料機均勻落入C0皮帶機，經(jīng)T1轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運至C1皮帶機；C1皮帶機頭部設(shè)三通分流，一路進入C2皮帶機，C2皮帶機為雙向運行的皮帶給料機，一側(cè)連接C3皮帶機進本期干煤棚卸料，另一側(cè)接入預(yù)留二期干煤棚，C1皮帶機頭部三通分流另外分別進入上煤系統(tǒng)的C5A/B皮帶機，系統(tǒng)流程詳見ZJQ1081CM02。 主要尺寸表主廠房主要尺寸見下表。給水操作臺設(shè)在鍋爐右側(cè)運轉(zhuǎn)層平臺上。 鍋爐房及爐后布置本期工程1鍋爐對稱中心線在3柱與4柱中間，2鍋爐對稱中心線在6柱與7柱中間，鍋爐與除氧煤倉間之間（K1 柱至C 排柱）0m ；鍋爐房與除氧煤倉間設(shè)有檢修通道，該通道也用作運輸爐渣等物料。除氧煤倉間夾層()：主要是電纜夾層、管道夾層和電容器室。結(jié)合現(xiàn)在環(huán)評報告，本期鍋爐屬于工業(yè)供熱鍋爐，經(jīng)過比較論證（見關(guān)于煙囪的專題報告），煙囪考慮以下方案：本期設(shè)置一座鋼煙囪，煙囪高度50m，出口內(nèi)徑φ2000mm。 每臺鍋爐配置1臺100%容量的單吸雙支承離心式吸風(fēng)機。風(fēng)機由電動機驅(qū)動。風(fēng)機由電動機驅(qū)動，風(fēng)機采用變頻調(diào)速。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一次風(fēng)總管上設(shè)有電動風(fēng)門及測風(fēng)裝置。爐前設(shè)給水操作臺，每臺爐的給水操作臺設(shè)100%、70%和30%BMCR工況給水量的三組給水調(diào)節(jié)閥，運行時用調(diào)節(jié)閥控制鍋爐汽包水位。 除氧給水系統(tǒng)除氧給水系統(tǒng)中，給水母管采用母管制，擴建端留有分段隔離閥。采用的主要標準和規(guī)范有（不限于此）：(1) 《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》DL/T5427－2009；(2) 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程 （DL 50002000）(3) 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程 （DL/T 51962004）(4) 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （DL/T 50541996）(5) 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程 （DL/T 53662006）(6) 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程 （DL/T 51212000）(7) 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 （DL/T 50722007）(8) 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （DL/51532002）(9) 火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （DL/T53902007）(10) 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 （GB502172007）(11) 高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程 （DL/T53522006）(12) 火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料 （DL/T 9012004）(13) 城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 （CJJ 342010）等7 熱機部分 主設(shè)備選型 鍋爐鍋爐采用高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，單汽包、自然循環(huán)、燃煤、爐底固態(tài)排渣、單爐膛、半露天布置、爐前給煤、全鋼爐架，采用零號輕柴油作為鍋爐點火及助燃用燃料。 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，努力提高工程設(shè)計技術(shù)水平。 貫徹節(jié)約用地和水土保持的原則，盡最大努力減少耕地，不占良田，防止水土流失。 燃煤和出灰都