【正文】 零、右火、上接地”。（4）器具安裝：a 器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。c 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，端子與芯線的規(guī)格應(yīng)相適配。b 配電箱柜配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。k 電纜終端頭、中間接頭在制作過程中要求從開始剝切到制作完畢一次完成，中間不能長時間間斷，以免受潮；且安裝時使用的緊固件一律為鍍鋅品。i 電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。g 電纜型號電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,。d 電線絕緣層顏色選擇要一致，PE線用黃綠相間色、零線用淡藍(lán)色，相線用：A—黃色、B相—綠色、C相—紅色。c 接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15厘米；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。b 鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)土建打砼時必須有人看護。e 鋼管進入開關(guān)盒、接線盒、配電箱時應(yīng)采用螺母連接固定。電氣管路超過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：①長度每超過30M，無彎時；②管長度每超過20M，有一個彎時；③管長度每超過15M，有兩個彎時；④管長度每超過8M，有三個彎時。b 當(dāng)穿線管暗配埋于混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 1） 電氣工程：工藝流程：施工準(zhǔn)備→線管暗敷→管內(nèi)穿線→器具安裝→送電調(diào)試（1）電氣配管：線管暗敷設(shè)的施工，在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中穿插配合施工，以結(jié)構(gòu)進度為主線，采用平面流水作業(yè)方式，每層結(jié)構(gòu)完成的同時，各種配合安裝相應(yīng)完成。排定后，將基層清理沖洗干凈后刷素水泥漿一道（），隨鋪砂漿隨刷，砂漿為1：3的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以放上地磚比要求水平高34mm為宜，然后將地磚鋪在鋪設(shè)的干硬性砂漿面上，用橡皮錘敲擊木墊塊，使防滑地磚至鋪設(shè)高度，然后將防滑地磚掀起至一旁檢查砂漿表面與板塊間是否吻合，如有孔洞應(yīng)用砂漿填補，再鋪板塊，然后用橡皮錘輕擊木墊塊，各塊間應(yīng)相互對應(yīng)用手摸四角是否水平同時用鋼釘卡縫以控制縫寬，邊后退邊清縫，板塊與墻角，鑲邊處應(yīng)緊密配合，磚實量實割。4）防水層施工詳見重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施。伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺。3）找平層基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為20mm的圓弧，并設(shè)置分格縫，分格縫的間距不大于6m，縫寬以20mm為宜。保溫層鋪設(shè)完畢立即進行上一層施工。擠塑板保溫層緊靠在需保溫的基層表面上，并鋪設(shè)平穩(wěn)，塊狀材料間應(yīng)用相同成份的材料填實。1）保溫層保溫材料應(yīng)有材質(zhì)證明文件。面層施工不得光射、雨淋，以防變色或脫落。門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面成45度陽角部分各加一層300mm*200mm網(wǎng)格布進行加強處理，大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上。待底層砂漿干燥至不粘手時，抹面層砂漿，抹灰厚度以蓋網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右，177。k打磨：保溫板粘貼24小時后，用2m靠尺檢測其平整度，板接縫不平處用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨后用刷子或壓縮空氣將打磨產(chǎn)生的碎屑，浮灰清理干凈。j陽角、孔洞邊緣板在水平、垂直方向加密，其間距≤300mm，距基層邊緣≥60mm。每步加貼板時從下向上，貼好后下部用釘子釘于墻上托住板，以防下滑。在墻拐角處，先排好尺寸，裁切擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。g擠塑板采用條點法進行粘貼，用抹子在每塊擠塑板周邊及中間涂抹50mm寬，10mm厚的聚合物砂漿，然后再在擠塑板中區(qū)兩側(cè)梅花式涂抹直徑100mm，厚10mm的砂漿若干點。大小面垂直。e調(diào)制聚合物砂漿：嚴(yán)格按配比進行拌和，攪拌均勻，到稠度適中為止，確保聚合物砂有一定粘度，以維持剛粘上墻的擠塑板不滑落，加水時盡可能量小一點，不可加水過多。d用激光經(jīng)緯儀對各大角各個方向垂直度進行測設(shè)，用鋼釘釘于墻面找平。必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)物物等影響粘結(jié)強度的材料。（3）外墻擠塑板安裝a施工工藝：基層處理→調(diào)制聚合物砂漿→安裝擠塑板→安裝固定件→打磨→粘網(wǎng)→面層施工。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀，且應(yīng)先干燥12小時，然后灑水養(yǎng)護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。（2）外墻涂料 施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平； 外墻涂料，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；施涂復(fù)層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。必須樣板引路，樣板合格后進行，面磚施工應(yīng)盡量在砂漿干縮達到穩(wěn)定后進行。 6）外裝修（1）外墻面磚面磚工程在主體驗收后進行墻面找平，墻面找平前應(yīng)同時從上至下，四個大面全部用鋼絲吊線形成一個平面控制網(wǎng)，抹灰找平應(yīng)依次打點，然后從上至下進行。c、窗框與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。鋁合金窗安裝好后應(yīng)達到以下要求： a、窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活，彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確。安裝時應(yīng)按標(biāo)高線正確安裝，安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。根據(jù)彈出的控制線對框進行安裝加固，鋁合金窗通過連接件與墻體的連接方式可為膨脹螺栓或射釘連接。（2）鋁合金窗安裝操作工藝： 彈線找規(guī)矩→窗洞處理→就位臨時固定窗框→窗扇安裝→窗四周堵縫、清理→安裝五金配件→安裝窗扇、封條。按扇高的1/8～1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。c. 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。木門扇安裝要點a. 安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求。c. 在預(yù)留門洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。5）門窗工程（1）木門安裝木門框安裝要點a. 后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量。e. 罩面板的接縫應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理。釘距以150～170mm為宜。b. 罩面板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻面應(yīng)留6mm的間隙。橫撐下料尺寸要比名義尺寸小2～3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯開。c. 龍骨的安裝與調(diào)平龍骨的安裝順序應(yīng)先安裝主龍骨然后安裝次龍骨。5mm。（6）衛(wèi)生間防水本標(biāo)段衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂膜三遍，防水施工詳見重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施。 耐磨地坪施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，或面覆塑料薄膜防止引起開裂。第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。在腳踩砼上，約下沉5mm時，開始第一次撒布施工?！?d后，進行板縫灌漿擦縫。鋪砌前要進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒一層干水泥面并灑適量清水，同時將板材背面灑水，正式鋪砌。（4）大理石、花崗巖地面a. 大理石、花崗石板材在鋪砌前，先做好切割和磨平處理。，縱橫各鋪一行，然后從交點處開始鋪貼。，應(yīng)進行規(guī)方、找正，彈出房間十字定位線。，使基層具有平整、整潔、濕潤、粗糙的表面。3）樓地面工程（1）基層處理、油污等；如基層過于光滑，則應(yīng)鑿毛。面漆要達到光亮光滑，無流墜、皺皮、顏色一致、線條清晰。木材含水率不大于12%～18%，表面的裂縫、毛刺等用膩子嵌補密實，刮平收凈。 2）涂飾工程油漆前對基層應(yīng)清除干凈，混凝土和抹灰表面含水率不大于8%，基層堅固、無空鼓、起砂、起泡、孔洞、裂縫等缺陷，表面無油污、灰土、砂漿流痕等雜物，表面的裂縫等用膩子嵌補密實，刮平收凈。施工前先進行平直部分打點找垂直、找方，抹灰時依據(jù)點進行沖軟筋，然后依據(jù)軟筋進行大面平整、垂直控制，找平層搓毛后待強度達要求后進行面層施工。各種砂漿應(yīng)機器攪拌，時間不少于2分鐘。施工用水采用自來水，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學(xué)成份。（1）材料要求：普通水泥應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。裝修階段應(yīng)注意施工順序，并注意土建、安裝的配合，避免交充滿污染。施工后成品保護尤其重要，成品保護應(yīng)立足于工序的成品保護，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。施工前應(yīng)預(yù)先完成與之交叉配合的水、電等的安裝工程。5）腳手架的拆除：拆除腳手架應(yīng)自上而下進行；連墻桿只能在拆除到該部位才允許拆除，嚴(yán)禁拆架前先拆連墻桿；構(gòu)件分類堆放，以便運輸、保管。樓板模板小龍骨與立桿間距400mm，大龍骨600mm，立桿之間加設(shè)水平拉桿,離地面200mm處設(shè)一道。3）模板支撐架：支撐架頂部U型托座，立桿底座選用可調(diào)支座。鋼結(jié)構(gòu)罩棚施工采用滿堂紅鋼管扣件式腳手架，施工前編制專項的腳手架施工方案。結(jié)構(gòu)工程采用鋼管扣件式滿堂腳手架；裝修腳手架用雙排外腳手架。 （8）砌塊墻底部采用4皮實心磚砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開裂。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋采用2Φ6，且拉結(jié)鋼筋每端均應(yīng)超過該垂直灰縫不少于300mm，但豎向通縫仍不能超過兩皮小砌塊。砌體水平及垂直灰縫厚度為8～12mm，灰縫飽滿度大于80％。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫。 （4）砌筑時應(yīng)控制砌塊含水率以5％ ～8％為宜，一般不需淋水，只有在高溫炎熱、天氣十分干燥時，才在砌筑前稍灑水淋濕。 　 （2）彈出所砌筑墻體的邊線及門洞位置。水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設(shè)，避免剔鑿。每一樓層的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎，如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣砼砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線砌筑。加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋。加氣砼塊的運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。立好皮數(shù)桿，底層及特殊部位進行排磚，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口位置線，要求清晰準(zhǔn)確。拉通線，檢查平整度。 c、砌體的軸線偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌體施工質(zhì)量規(guī)范》GB5020J－2002標(biāo)準(zhǔn)。 （3）質(zhì)量驗收和檢驗方法 a、頁巖磚及砂漿的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求，并且要有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢測報告和試驗報告。 e、灰縫的控制，頁巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標(biāo)磚的模數(shù)相符，砌體橫縫砌筑時滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰的方法。 （2）頁巖磚砌筑3mm，高度超過＋3mm，小于－4mm的磚不得上工作面，因頁巖磚吸水率比普通粘磚小，因此要提前澆水，勤澆水。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾?？拐鸸?jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。②砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。①灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。接搓牢固。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。（2）砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。 砌體工程 本標(biāo)段填充墻砌體材料種類較多，有機磚、頁巖磚、蒸壓加氣砼砌塊、混凝土空心砌塊等。5）按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊。3）混凝土的養(yǎng)護常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，達到規(guī)范規(guī)定強度方可拆模。2）為保證工程質(zhì)量，每次混凝土澆筑前，對混凝土進行坍落度檢查，同時澆筑混凝土?xí)r，在澆筑地點檢查混凝土坍落度，每班不少于兩次。1）構(gòu)件使用插入式振搗器振搗。為保證服務(wù)區(qū)、收費站結(jié)構(gòu)混凝土及鋼柱基礎(chǔ)混凝土的整體性和連續(xù)性，配合比設(shè)計按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進行，施工現(xiàn)場根據(jù)原材料、施工部位、運輸距離、氣溫等具體施工條件委托有相關(guān)資質(zhì)的試驗室配制。，隨時觀察模板和支架的變形情況。，必須有足夠的承載力和剛度，確保砼澆灌過程中砼的側(cè)壓力不超過規(guī)定。：3水泥砂漿找平，并在距底面100毫米左右焊直徑12井字鋼筋頂撐，以防止模板跑位。用海棉條補貼好模板漏縫處。7）技術(shù)措施，對模板支撐體系進行設(shè)計計算，特別是收費島島頭、島尾弧線模板，進行異形模板設(shè)計，保證施工質(zhì)量和操作方便。樓梯踏步模板拆除后7d內(nèi)，上下人員不準(zhǔn)通行，以防損壞棱角。拆模時不應(yīng)對樓層表面形成沖擊荷載，拆下的模板和支架,及時清理刷油，并補充損壞處小肋條。樓梯模支好后，應(yīng)在上下出入口處設(shè)擋板，嚴(yán)禁人員上下踩踏。樓板木模板必須平整，表面刨光兩遍。根據(jù)施工圖及實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再安裝梯段底模，然后安放外幫板，在外幫內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，畫出踏步臺階段，釘好固定踏步踢板的方木，綁好鋼筋后安裝踢板。5）樓梯模板：樓梯底板、平臺梁采用竹膠板，下設(shè)100100方木作龍骨，支承到鋼管架上。模板的拆除：模板拆除時，側(cè)模強度以保證其表面及棱角不受損傷為準(zhǔn)，底模應(yīng)在砼強度達到規(guī)范規(guī)定要求時進行。將模板上雜物用氣泵吹干凈，涂刷脫模劑，不得漏涂。鋼筋綁扎完后，圈梁模板上口寬度應(yīng)進行校正，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。模板的支撐用桁架或方木垂直于梁軸