塑膠及模具基礎(chǔ)知識(shí)-文庫吧資料
2025-07-27 09:59本頁面
【正文】 參考事項(xiàng) 51 應(yīng)注意，對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 42 結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。 33 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。降低射出速度。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。飛邊呈楔形塊。 12 射出壓力太高 13 注射機(jī)的偏移 14 鎖摸力不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。 43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。通常是在料筒上附加干燥器。 32 短時(shí)間的：使流邊變粗 33長期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。(用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好，普遍是以85。 23 當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生銀條痕。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。 53 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。 （7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。 （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 （3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。 （1） 射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會(huì)引起填充不足（缺料）。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過注流孔的重量。 三、 參考事項(xiàng) 51所謂材料的流動(dòng)性，一般指測(cè)定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。 33長期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。 一、 解決的方法 31即時(shí)：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。 52 在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。 材料 成型收縮率 PS ~ PP ~ PE ~ 四、 參考事項(xiàng)： 51 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果 在
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1