【正文】 的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，進口較多。今后,中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，每年花費幾億美元。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。 %以 上。 (7)要擴大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 (6)模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25～30億美元為目標(biāo)。 (5)國產(chǎn)模具國內(nèi)市場占有率從目前不足80%，2010年要達(dá)到85%以上，2020年要達(dá)到90%以上。大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。 (1)模具精度達(dá)到177。經(jīng)過“十一五”努力，使我國模具水平到2010年時進入亞洲先進水平的行列，再經(jīng)過10年的努力，2020年時基本達(dá)到國際水平，使我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進入世界模具生產(chǎn)制造強國之列。 以2005年全國模具產(chǎn)值600億元為基礎(chǔ)，按“十一五”期間年均增速12%～15%及2010～2020年期間年均增速10%左右測算，總量目標(biāo) 為：按年均增速12% 推算，2010年約1000億元，2020年約2600億元。中國未來模具行業(yè)分析及預(yù)測在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。3 結(jié) 論型芯作為擠出模具中的一個十分重要的零件，其在口模中的裝配方式是保證擠出模具型腔流道間隙尺寸精度要求的關(guān)鍵因素。在所有的型芯裝配方式中，這種裝配方式的加工是比較復(fù)雜的，對工藝的要求比較鎬 ，但因為可以獲得較好的口模間隙值，更適合于對流道間隙要求比較高的模具設(shè)計中，如高速擠出模具。所謂型芯與分流板整體加工就是位于分流板出口處的型芯與分流板用一塊材料進行加工，加工后型芯與分流板是整體不可拆分的。由于是通過直鍵裝配，又要進行單元分割，有較多的直鍵（有的多達(dá)十幾個），型芯在與分流板裝配時無法進行流道型腔大小的調(diào)整，只能靠加工來保證型腔流道間隙尺寸要求，對加工提出了比較高的要求，目前只能通過慢走絲線切割機來實現(xiàn)，這就增加了設(shè)備的投資，成本較高，對于小型模具制造商不宜采用。目前對于分流板設(shè)計，不同的模具制造商有不同的設(shè)計思路，但都會接受分流板單元分割的設(shè)計方法，此法將分流板處的型腔流道設(shè)計成均分的小腔體，物料通過這些小腔體進行流動，可以使物料通過分流板后獲得一個接近于層流的流動狀態(tài)，有利于物料的最終成形。因為要保證每一塊口模板的型腔流道間隙平滑過渡，不能有臺階出現(xiàn)，口模在整體裝配時也存在較大的難度，一旦出現(xiàn)臺階修整很困難。由于這種結(jié)構(gòu)每一塊口模板都是通過線切割加工完成的，其間隙的均勻性是由設(shè)備來保證，人為干擾的因素少，流道間隙較易保證。這種結(jié)構(gòu)特別適合于輔型材的型芯裝配，如雙腔壓條。0 .02mm）最后通過鉗工裝配使分開的三個部分成為一體。，最后與流板其余部分組裝對于一些輔型材（如平開雙腔雙玻壓條）的擠出模具設(shè)計，由于這些型材的腔體較小，通過螺釘無法裝配，可以采用圖4所示的結(jié)構(gòu)形式。由于可以通過鉗工的調(diào)整來消除某些加工缺陷（如型芯垂直度偏差），調(diào)整的余地大，流道間隙基本能夠保證，而且這種方式加工難度低，是目前較多采用的型芯吊裝方式之一。這種結(jié)構(gòu)在各零件加工完成后，鉗工裝配的工作只是將各相關(guān)零件通過螺釘?shù)跹b起來（圖3）。而且這種裝配方式支撐筋由于考慮強度問題而做得較寬（6～8mm），影響對應(yīng)該處制品的致密度， 對最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及機械性能有較大的影響，目前這種結(jié)構(gòu)形式已很少采用。而且由于鍵與鍵槽配作，很易使鍵與鍵槽之間有間隙，影響型芯的整體剛性，在擠出生產(chǎn)時存在變形而影響流道間隙的可能性。總體而言，型芯的裝配方式主要有以下幾種：此種型芯裝配方式型芯和分流板分別加工，在型芯上有上下分布或左右分布的兩上斜鍵，分流板上相對應(yīng)位置是兩上斜鍵槽。型芯的裝配方式隨著工藝水平的提高，以及隨著新型電加工設(shè)備（如慢走絲線切割機）的使用是一個不斷發(fā)展優(yōu)化的過程。2 擠出模具型芯裝配方式在塑料異型材擠出模具的口模中，型芯的加工和裝配是所有零件中最費工時而且是最復(fù)雜的。隨著對擠出模具認(rèn)識的深入以及先進加工設(shè)備的使用，特別是以電加工為主的工藝路線的采用，單個零件的加工尺寸都達(dá)到了較高的精度，而最終的鉗工裝配（鉗工的技術(shù)水平）就會對口模間隙產(chǎn)生較大的影響。
 Q=2n/(2n+1)(△P(1/n)/KL)W(h/2)(2n+1)/n (11)PVC塑料異型材擠出模具口模由口模板、聯(lián)接頭、型芯以及螺釘、定位銷等零件組成。因此在其它影響因素較為合理的情況下，流道縫隙的均勻一致性對物料均勻地擠出起到了至關(guān)重要的作用，這是因為PVC材料對口模的間隙是非常敏感的。1前 言塑料異型材擠出模具成功擠出的前提和關(guān)鍵因素之一是口模出料的均勻性，出料的均勻性受較多因素的影響，如擠出機出料的穩(wěn)定性、口模間隙、口模溫度、擠出速度等。擠出模具型芯裝配方式的比較與分析摘要：口模平直段間隙的均勻性是決定塑料異型材擠出模具擠出成敗的關(guān)鍵之一，起著至關(guān)重要的作用。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少?！　　　∮捕仍龈呤寡心サ睦щy增大，但拋光后的粗糙度減小。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難?！　∮捎跈C械拋光主要還是*人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。比如拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”?！　?2)當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄．的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。　　鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：　　(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細(xì)的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面?！　【纫笤?μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。9?m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200和1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。　　(3)精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。砂紙的號數(shù)依次為：400?600?800?1000?1200?500。一般的使用順序為：180?240?320?400?600?800?1000，許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從400開始。常用的方法有利用直徑Ф3mm、WA400的輪子去除白色電火花層。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：A0=，A1=， A3= m，A4=，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制咸，磨料可采用碳化硅粉末。常用方法有：磨科噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平：溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm?！　‰娊鈷伖饣驹砼c化學(xué)拋光相同，即*選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。　　　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。是各種拋光方法中最高的。,以簡化設(shè)計時間以及加工時間.,以免尺寸超差. ,SCD… 外觀配合的零件,視窗的尺寸,按鍵孔的尺寸,轉(zhuǎn)軸的尺寸… 成品有單向公差時,須於拆模時修改MODEL至中心值.3. 對於零件上的分模線 儘量簡化分模線,使其平面靠破. 對於組裝的幾個零件,其分模線需整體設(shè)計,確保外觀 確認(rèn)縮水率的設(shè)定數(shù)值4. 膠口設(shè)計 膠口儘量採用直接進膠以及側(cè)進膠. 對於產(chǎn)品比較複雜,儘量採用多點進膠,以減小成型壓力避免縮水. 在採用香蕉型膠口,以及潛伏進膠時,在流道需製作膠口處凸起. 如使用橡膠原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潛伏式進膠,避免頂出時頂傷成品. 針對Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,產(chǎn)生噴痕.5. 流道設(shè)計 儘量減短流道長度,以節(jié)省原料,縮短冷卻時間. 如使用hot tip ,則採用公模U型流道. 流道的冷料窩尺寸需大於hot tip 殘料.6. 頂出 頂針分布在易黏模部位,避免黏模. 頂針佈置在成品肉厚部位,避免頂凸. 頂針佈置在成品平面﹑ 曲面平緩處,易於加工. 頂針儘量分布平均,期使成品頂出平衡. 頂針規(guī)格儘量減少,以簡化採購以及組裝. 雙節(jié)頂針N值儘量加大,以減少頂針變形.目前常用的拋光方法有以下幾種：　　　　機械拋光是*切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。常見的Split Inserts情況及設(shè)計注意事項﹕v對靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工vSlide PL位于外觀面時﹐需設(shè)計組立放電的工藝孔﹐以便減小Step。設(shè)計時需要Check成品Draft﹐以確保指定的處理規(guī)格不會導(dǎo)致成品拉傷。表面處理通常有﹕咬花﹑放電花﹑Polish等。割I(lǐng)nsert增加排氣。216。在產(chǎn)品四周抽真空216。216。216。216。GATE選擇之原則﹕lGATE形式之選擇有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 香蕉形、盤形、小點進膠。四下空格鏡相.手機模具設(shè)計要領(lǐng):此結(jié)構(gòu)因有樹酯開閉器幫助開模瞬間時,彈簧因壓縮一時無反應(yīng)而增加拉力關(guān)模時因有樹酯開閉器使RP強迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER與此處靠破需有脫模角()INSERT靠破面無脫模角將會撞傷磨耗，故需加脫模角○:HINGE配合處模具零件需標(biāo)示公差+,確保塑膠件組裝品質(zhì)，若有脫模斜度需標(biāo)示前端及尾端尺寸及公差,打光等級SPI A3. ○，須將單向公差之尺寸須改為中間值，反應(yīng)至3D MODEL，並於零件圖上標(biāo)示尺寸 ○4. 設(shè)計模座注意事項: TABLE 左右側(cè),上方 (操作、非操作、天側(cè)) , 且IN OUT儘量在同一側(cè)避免水管IN OUT相接時需繞180度(避免水路出入口環(huán)繞模具),固定模板螺絲孔位置也儘量避免有水路 , 位於三板模之剝料版與母模板間, 灌嘴口之R 避免深入模板內(nèi), 避免溢料於兩板間, 易造成模具損傷. 此處灌嘴深入模板GUIDE處以免射壓過大,造成螺絲斷裂,SPURE,200(Z方向),250SPURE580(X方向),故設(shè)計時為R37 OR 38,例: 125噸 為ψ700,模具對角最大不可超過700,且模寬不可超過滑軌內(nèi)側(cè)寬度,不能做OFFSET,需有三孔 定位塊入口RUNNER需留意,上下固定板鎖模方式最好使用螺絲直接安裝鎖緊,避免使用壓板造成鬆動(