【正文】 來充滿信心。同時(shí),歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇,像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。誠信度高,盡可能讓他們了解產(chǎn)品的研發(fā)。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對(duì)部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設(shè)計(jì)者來說，不可自行決斷。 ② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。④ 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。根據(jù)需要來選擇。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，接口處采用PT1/8的管螺紋。13. 定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。⑶購入部品仕樣書。⑤ 加工費(fèi)用。④ 耐腐蝕性。材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗(yàn)。但是，這樣做出來的產(chǎn)品，其中間狹小對(duì)應(yīng)滑塊的部位，會(huì)有兩根相應(yīng)的拼縫線(見圖2)?！　?使這個(gè)過渡零件的外形尺寸大于或分別大于各自一端的型腔尺寸，以便簡單脫模。當(dāng)然，如果過渡零件的材料能夠重復(fù)使用，性能不變，那是再好不過。這個(gè)方法，也可以推廣使用到有些局部難以脫模的零件上，在局部位置采用此辦法制造，可大大簡化模具結(jié)構(gòu)。其次，過渡零件的材料在最終產(chǎn)品成型時(shí)要有好的穩(wěn)定性，最終產(chǎn)品成型以后，又具備易破壞性能。現(xiàn)在，有一種新的模具成型方法可以解決這個(gè)問題。 通常我們在制造此類產(chǎn)品時(shí)，會(huì)將模具設(shè)計(jì)成三板模。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：⑴詳細(xì)設(shè)計(jì)、重要設(shè)計(jì)檢查時(shí)，最好在精力充沛時(shí)進(jìn)行。⑩ 材料價(jià)格。② 成形品表面品質(zhì)決定機(jī)能。③ 便于金型的修正。在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。對(duì)于錐度來說，采用片側(cè)1176。 我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。下圖是金型設(shè)計(jì)工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→金型構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖塑料注射金型的設(shè)計(jì)從成型品基本圖的設(shè)計(jì)入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。 ⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定金型設(shè)計(jì)者應(yīng)避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細(xì)圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號(hào)一覽、標(biāo)題欄、其他在視圖過程中要注意以下方面：① 公差要求較嚴(yán)格處；②對(duì)金型構(gòu)造有影響的部位；② 現(xiàn)有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項(xiàng)⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t）⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計(jì)者、日期、納期、價(jià)格等3. 部品立體形狀的理解部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對(duì)此很有幫助。 能脫模！ 易加工！ 頂出易！ H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類的 H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達(dá)到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC間。自然界大部分的礦物都是晶體。如在提高客戶滿意度方面,企業(yè)除了在價(jià)格低廉上做文章外,更重要的是要交貨時(shí)間短。中國逐漸成為全球模具制造業(yè)基地目前,歐洲模具已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力,預(yù)計(jì)到2018年,中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。為此希望能在國家計(jì)劃中列入少量的模具重點(diǎn)項(xiàng) 目，成為國家專項(xiàng)，并對(duì)其實(shí)行政策傾斜。例如鼓勵(lì)專業(yè)化、商品化生產(chǎn)，鼓勵(lì)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，鼓勵(lì)主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨(dú)立。鼓勵(lì)對(duì)發(fā)展模具的投資。隨著我國加入WTO，模具出口前景越來越好，我國模具工業(yè)還需發(fā)展得更快些，才能適應(yīng)形勢的發(fā)展。 (5)模具制造新工藝、新技術(shù)。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn) 業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并 正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，“十一五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。 (1)模具精度達(dá)到177。3 結(jié) 論型芯作為擠出模具中的一個(gè)十分重要的零件，其在口模中的裝配方式是保證擠出模具型腔流道間隙尺寸精度要求的關(guān)鍵因素。目前對(duì)于分流板設(shè)計(jì)，不同的模具制造商有不同的設(shè)計(jì)思路，但都會(huì)接受分流板單元分割的設(shè)計(jì)方法，此法將分流板處的型腔流道設(shè)計(jì)成均分的小腔體，物料通過這些小腔體進(jìn)行流動(dòng)，可以使物料通過分流板后獲得一個(gè)接近于層流的流動(dòng)狀態(tài)，有利于物料的最終成形。0 .02mm）最后通過鉗工裝配使分開的三個(gè)部分成為一體。而且這種裝配方式支撐筋由于考慮強(qiáng)度問題而做得較寬（6～8mm），影響對(duì)應(yīng)該處制品的致密度， 對(duì)最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及機(jī)械性能有較大的影響，目前這種結(jié)構(gòu)形式已很少采用。2 擠出模具型芯裝配方式在塑料異型材擠出模具的口模中，型芯的加工和裝配是所有零件中最費(fèi)工時(shí)而且是最復(fù)雜的。1前 言塑料異型材擠出模具成功擠出的前提和關(guān)鍵因素之一是口模出料的均勻性，出料的均勻性受較多因素的影響，如擠出機(jī)出料的穩(wěn)定性、口模間隙、口模溫度、擠出速度等。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。比如拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”?！　°@石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：　　(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。9?m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200和1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。常用的方法有利用直徑Ф3mm、WA400的輪子去除白色電火花層。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難?！　　　』瘜W(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。設(shè)計(jì)時(shí)需要Check成品Draft﹐以確保指定的處理規(guī)格不會(huì)導(dǎo)致成品拉傷。在產(chǎn)品四周抽真空216。GATE選擇之原則﹕lGATE形式之選擇有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 香蕉形、盤形、小點(diǎn)進(jìn)膠。不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)2的公差。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對(duì)合處不密合所形成的錯(cuò)差。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用1 150和160組。 　　△VS＝VSR_VST(4)　　式中： VS－成形收縮差　VSR－熔料流動(dòng)方向的成形收縮率　VST－與熔料流動(dòng)垂直方向的成形收縮率。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。但對(duì)於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小，*]而收縮率反而較小。對(duì)於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。　　難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。但其中起主要作用的是成形收縮。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)?？梢栽凇斑x項(xiàng)”對(duì)話框的“文件”選項(xiàng)卡中找到“臨時(shí)圖形文件位置”，通過增加記錄項(xiàng)可以指定不同的目錄。 按需加載的優(yōu)異性能表現(xiàn)在：（1）剪裁外部參照以顯示它的一小部分，并且空間索引已保存在外部參照?qǐng)D形中；（2）凍結(jié)外部參照的幾個(gè)圖層，并且圖層索引與外部參照?qǐng)D形共同保存。 AutoCAD無論是安裝在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，還是安裝在客戶端工作站上，用戶都可以共享服務(wù)器硬盤上的數(shù)據(jù)并且把不希望共享的圖形儲(chǔ)存在本地硬盤上。 編組是已命名的對(duì)象選擇集，與未命名的選擇集不同，編組是隨圖形保存的。 自R14版起，AutoCAD以一種優(yōu)化格式創(chuàng)建二維多段線和關(guān)聯(lián)填充，這種優(yōu)化格式可以節(jié)省內(nèi)存和磁盤空間。 二、優(yōu)化AutoCAD系統(tǒng) ，優(yōu)化Windows系統(tǒng)性能 因?yàn)檐浤z易變形。，最小距離210mm。雙色模具與包膠模具的區(qū)別：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。 AutoCAD在運(yùn)行時(shí)，需要在磁盤中創(chuàng)建一定的臨時(shí)文件，倘若分布于磁盤碎片之中，自然降低速度。 注意若在開始繪圖時(shí)，執(zhí)行清理廢料，可能會(huì)清理掉已定義的繪圖模板。 換句話說，被參照的材料是根據(jù)需要讀取的。 (3)改變臨時(shí)交換文件位置　Windows的Temp目錄是臨時(shí)交換文件的缺省位置。UG使用的小經(jīng)驗(yàn)塑料收縮率和模具尺寸設(shè)計(jì)塑料模時(shí)，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對(duì)模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。例如尼龍610含水量為 3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%%。在制造模具時(shí)，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?。從熔料流?dòng)距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大?！　∧＞邷囟龋和ǔＤ＞邷囟容^高時(shí)收縮率也較大。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差　　為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差△VS這一概念。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用1140和150組。每一公差組中均有A、B兩組公差值。具體公差值由基本尺寸范圍確定。使用簡易式早回機(jī)構(gòu),設(shè)定位置則視射出機(jī)臺(tái)程式控制,(建議設(shè)計(jì)於第一色母模),造成成品頂出,關(guān)模後又將成品壓回造成拉傷,故在頂板處加彈簧,避免EP先頂出,二色膠口設(shè)計(jì)於剝料板,避免流道卡於進(jìn)膠灌嘴直壁,需於剝料板與灌嘴流道間作連接之流道216。因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚較小﹐所以通常采用抽真空來排氣。因?yàn)楹秆a(bǔ)會(huì)使模仁局部硬度升高﹐故對(duì)需咬花處理的型腔部分不可焊補(bǔ)。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 (2)微光平整： 陽極極化，：表面光亮度提高，Ra　　　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。　　　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。機(jī)械拋光的一般過程如下：　　(1)粗拋、經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在3500040000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研?順序是9?m(1800)?6μm(3000)?3?m (8000)。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45度?90度?！　?4)為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長。良好的型芯裝配是保證間隙一致的重要環(huán)節(jié)，本文針對(duì)型芯吊裝方式進(jìn)行了比較分析，為擠出模具的成功設(shè)計(jì)提供了一些參考。因此合理的型芯裝配方式以避免或減小鉗工裝配的影響就成為保證口模間隙均勻性的重要手段。這種型芯裝配結(jié)構(gòu)料流在通過型腔流道時(shí)被分為兩上部分，對(duì)于上下或左右非對(duì)稱的型腔而言，很難做到料流的均勻分配。這種結(jié)構(gòu)將分流板分成三個(gè)部分，其中一部分與型芯通過支撐筋連接成為一個(gè)整體，一起加工出來，型芯與分流板的型腔尺寸通過加工來保證，可以達(dá)到較高的尺寸精度（由加工設(shè)備決定，可達(dá)177。但由于已經(jīng)沒有了單獨(dú)型芯的存在，這種結(jié)構(gòu)的剛性是所有型芯裝配方式中最好的。國外進(jìn)口模具的型芯裝配多采用此種方式。 未來發(fā)展目標(biāo) (8)模具商品化程度從目前的45%左右達(dá)到2010年的55%和2020年的65%左右。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具