【正文】 備、各種加工工序等，使得沖壓過程在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上合理可行。如圖22所示的零件，當(dāng)大d1,d2和h的尺寸關(guān)系不同時，會影響沖壓工序的選擇，可采用的工序是：1） 落料─沖孔─翻邊。典型工序組合方式包括簡單工序、復(fù)合工序和級進(jìn)工序。2） 沖裁件的內(nèi)外輪廓的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，以方便模具制造，延長模具壽命，各種材料的最小圓角半徑見表23。如果間距過小則會降低模具壽命。177。177。 表27 彎曲工藝性分析主要內(nèi)容項(xiàng)目產(chǎn)品圖毛坯示意圖彎曲限制彎邊高度增大H彎曲后切至HH≥(R=0)H≥2t+R(一般)彎曲區(qū)臌凸臌凸B=(～)tA=3t臌凸的程度與R的大小有關(guān)止 裂破裂A≥RA≥2t(R=0)易破裂D=變形H≤2t+Rθ60176?！?00176。如果孔的位置精度要求較高或孔壁距彎曲區(qū)較近，則應(yīng)彎曲后沖制。 表29 彎曲工藝的精度材料厚度ABCABCT/mm經(jīng)濟(jì)級精密級≤1IT13IT15IT16IT11IT13IT131～4IT14IT16IT17IT12IT13～I(xiàn)T14IT13～I(xiàn)T14彎角斷邊尺寸/mm1～66～1010～2525～6363～160160～400經(jīng)濟(jì)級177。)177?！?176。177。 表210 彎角精度 第四節(jié) 工藝計(jì)算一 毛坯展開1。用它可以制作零件或?yàn)閺澢⒗?、成形等工序?zhǔn)備毛胚。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性條件時，產(chǎn)生塑性變形,變形集中在刃口附近區(qū)域。這類似于拉伸試驗(yàn)，即塑性材料在應(yīng)力達(dá)到最大剪切應(yīng)力后，先產(chǎn)生縮頸然后才斷裂。 斷裂帶：是由刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，斷面粗糙，且有斜度。這可以通過增加金屬塑性和減少刃口附近的變形與應(yīng)力集中來實(shí)現(xiàn)。通常，光亮帶占全斷面的1/2～1/3。當(dāng)剪切面積減少與硬化增加兩種影響相等時，剪切力達(dá)最大值，當(dāng)剪切面積減小與硬化增加兩種影響相等時，剪切力達(dá)最大值，以后剪切面積減少的影響超過加工硬化的影響，于是剪切力下降。 沖裁既是分離工序，工件受力時必然從彈 、塑性變形開始，以斷裂告終。彎曲毛坯展開長度計(jì)算：L=a+*t二 成形力計(jì)算成形力是設(shè)計(jì)模具和選擇沖床的主要依據(jù)之一，然而由于成形力受到材料性能、零件形狀尺寸、模具間隙波動及厚度偏差等的影響，成形力往往是按近示估算。177。177。)177。3039。6）局部彎曲的工藝結(jié)構(gòu) 零件邊緣需進(jìn)行局部彎曲時，在彎曲部位的交接處應(yīng)開止裂孔或止裂槽,以避免彎角部位產(chǎn)生裂紋或畸變。通常取：當(dāng)t＜2mm時，L≥t?！?00176。彎曲成形的主要問題是：回彈和最小彎曲半徑。177。177。4) 沖裁件上孔的最小尺寸不能太小，否則會導(dǎo)致凸模的折斷，各種材質(zhì)下一般沖模的最小孔尺寸見表24。二 沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性是指沖裁件的材料、尺寸、形狀、精度等要求對沖裁加工的適應(yīng)性，即是否滿足沖裁工藝的要求。安排沖壓順序時要綜合考慮零件技術(shù)要求、各工序間的影響、模具結(jié)構(gòu)等方面的因素。 第二節(jié) 工藝方案設(shè)計(jì)一 確定產(chǎn)品零件沖壓工序 根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求和形狀特點(diǎn)，選擇獲得零件各要素的合適的沖壓工序，如沖孔、落料、彎曲、拉深、翻邊等（圖21）。4）避免在翻邊線附近沖孔，如果有孔，則在翻邊后再沖孔，以防孔變形。拉深件底部帶有較大孔時，可在拉深前先沖較小的預(yù)備孔，改善材料的拉深性，拉深后再將孔沖至要求的尺寸；4176。在級進(jìn)拉深工序排樣中，關(guān)鍵是要解決因凸緣收縮而導(dǎo)致的各工位步距和條料寬度不一致的問題。6） 在一個工位上，彎曲變形程度不宜太大。3. 級進(jìn)彎曲模的工序排樣彎曲是沖壓加工的基本工藝，級進(jìn)彎曲模在彎曲模中占有很大比例。3） 工序要分散，以確保凹模有足夠的強(qiáng)度。3） 同一工位各沖切凸模應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為相同的高度，便于刃磨。2. 工序件定位方式1）以條料為基準(zhǔn)，工序件的定位可分為縱向和橫向，縱向沿條料送進(jìn)方向，而橫向與條料送進(jìn)方向垂直。4. 雙載體雙載體又稱標(biāo)準(zhǔn)載體，它是在條料兩側(cè)分別留出一定的材料運(yùn)載工序件。 載體由形式和尺寸兩個因素決定，他們與產(chǎn)品外形和尺寸有密切關(guān)系以載體強(qiáng)度不可單純依靠增加載體寬度來補(bǔ)救，更重要的是靠合理地選擇載體形式。在級進(jìn)模中設(shè)置空工位是為了提高模具強(qiáng)度、保證模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量以及模具中設(shè)置特殊機(jī)構(gòu)等。切邊凸模的設(shè)計(jì)自由度大，有很多設(shè)計(jì)技巧，因而設(shè)計(jì)難度大。條料易于導(dǎo)向。工序排樣類型：(A)落料型(B)切邊型(C)混合型 1）落料型工序排樣: 落料型工序排樣是最基本的工序排樣，它將產(chǎn)品零件內(nèi)部孔的沖切工序安排在開始的若干工位，最末工位安排外形落料工序。直邊分兩次沖切時，為消除搭接頭處產(chǎn)生毛刺，在第二次沖切的搭接頭處用退位槽，第一次先沖出退位槽，第二次在接頭處重疊沖切，即設(shè)法將平接轉(zhuǎn)化為交接。8. 刃口分解應(yīng)考慮加工設(shè)備條件和加工方法，便于加工。3） 便于工件在模具中送進(jìn)，如彎曲工件的分離。條料寬度可按下式計(jì)算： B=D+2b+△ 表33 條料裁剪公差和與導(dǎo)料板的間隙 單位：mm條料厚度∽〉∽〉∽〉∽公差與間隙△Z△Z△Z△Z條料寬度∽50〉50∽100〉100∽150〉150∽220〉220∽300五 材料利用率 材料利用率定義為 Ч=A/（B*S）*100%式中 Ч─材料利用率；A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積；B─條料寬度；S─沖裁步距。步距可定義為S=L+a式中 S─沖裁步距；L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；a─沿送進(jìn)方向的搭邊值。安全性要好。無廢料排樣由于無搭邊或少搭邊，材料利用率高，但要注意：1) 存在有側(cè)向力，影響模具精度和壽命。具統(tǒng)計(jì)，在沖壓件的成本中，材料費(fèi)所占比例在60％以上。在多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)中，排樣的目的旨在確定從毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的工序過程。同時將閉合高度調(diào)至Stopper間隙0～,～.2)送料:初次送料采用手工送料，先將料條通過模具一遍(導(dǎo)板式除外),用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后,取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個導(dǎo)正銷之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下。 5)各部件相對運(yùn)動是否自如。Check剝料板背板(S02A)與沖子固定板(P01A)是否能貼死。9)標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用:標(biāo)準(zhǔn)沖子﹑入子﹑模仁,主導(dǎo)柱整組,付導(dǎo)柱整組,灌膠Pin, Pilot, Lift, Stopper, Disk,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,剝料套,墊片,螺絲等.二 模具組立1)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,。模板設(shè)計(jì)模板名稱材質(zhì)厚度(mm)熱處理要求硬度設(shè)計(jì)內(nèi)容TP45/A707545/50TBP40Cr/Cr12MoV13/15普通淬火HRC4045PPCr12Mo1V1/SKD1120真空淬火HRC6063SBP40Cr/Cr12MoV14普通淬火HRC4045SPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC6063DPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC6063DBP40Cr/Cr12MoV13/15普通淬火HRC4045DS4545/50模具組立順序一 準(zhǔn)備工作1)設(shè)計(jì)工程師切入:提供產(chǎn)品圖面，Layout圖面，模具零件圖面,并提供技術(shù)指導(dǎo)。 3）固定方式1176。一 滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向的區(qū)別：滑動導(dǎo)向滾動導(dǎo)向組成導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套、襯套、滾珠等配合關(guān)系間隙配合過盈配合精度低高可工作速度低高壽命短長承受側(cè)向力強(qiáng)弱二 連續(xù)模常用導(dǎo)向零件 :滾動導(dǎo)向1）規(guī)格：MISUMI STANDARD2）設(shè)計(jì)原則1176。270176。側(cè)刃沖子的長度=送料進(jìn)距+（～）。設(shè)計(jì)月牙型剝料套，下模設(shè)有浮料塊；5176。：：： 組成元件：M8螺釘、墊圈、等高套筒。具體取值大小還要視材質(zhì)，料厚，廢料形狀及模仁材質(zhì)而定；同加工方式也有關(guān)。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）形狀力求簡單，便于加減墊片； 2）要具有防呆功能；3）；。1）圓凸模(標(biāo)準(zhǔn)件)。三 模具基本尺寸1. 模具平面尺寸模具平面尺寸是指模具輪廓最大尺寸，它易凹模外形尺寸為基礎(chǔ)，以最終選擇的模架尺寸為準(zhǔn)。模板（8塊板） 凸模 工作零件 （入子）模具 凹模 主導(dǎo)向 導(dǎo)向零件 零件 副導(dǎo)向 連接零件（螺釘，等高套筒及墊圈） 定位零件（定位銷，導(dǎo)正銷，定距側(cè)刃，灌膠PIN） 導(dǎo)料零件（導(dǎo)板，Lifter）輔助零件 傳力零件(螺塞，彈簧，傳力銷) 檢測裝置（誤送/疊料/波動/光電檢測） 其它（壓板，止高塊，限位柱,浮料塊,浮料銷，頂桿 二 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則.。隨著產(chǎn)品市場競爭的加劇和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品制造周期日益縮短，對模具設(shè)計(jì)和制造周期的要求也愈來愈短，因此，模具設(shè)計(jì)和制造的交叉并行已成為必然。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零件設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。材料插入模 具材料送進(jìn)成形加工產(chǎn)品取件產(chǎn)品搬出 六．級進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法。級進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。級進(jìn)模可以完成復(fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。：金屬擠壓過程中，沿凸模與凹模的間隙塑流，其流動方向與凸模運(yùn)動方向相反。 外緣翻邊 縮口 擴(kuò)口：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄。：將板料端部卷圓。隨著市場對產(chǎn)品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。：1）生產(chǎn)率高。在產(chǎn)品零件的整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過程的一部分。 切口 切邊 剖切：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。：將空心件的口部擴(kuò)大，常用于管子。：凹模腔內(nèi)的金屬毛坯在凸模壓力的作用下，處于塑性變形狀態(tài)，使其由凹?？讛D出，金屬流動的方向與凸模運(yùn)動方向相同。三類模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較：單工序模復(fù)合模級進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短高、長制造精度低較高高材料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高維修不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低品質(zhì)低低高安全性不安全不安全安全自動化易于自動化沖床性能要求低低高應(yīng)用小批量生產(chǎn)大、中型零件的沖壓試制大批量生產(chǎn)內(nèi)外形精度要求高大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓：1)沖壓生產(chǎn)效率高。4)產(chǎn)品質(zhì)量高。五．級進(jìn)模的功能功能：級進(jìn)模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施