模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)-文庫吧資料
2025-06-29 14:32本頁面
【正文】 用于玻璃制品成型的工藝裝置，稱為玻璃成型模具。陶瓷模由于成型方法繁多，因此種類也較多。擠壓模有型胚模和型材模之分，圖120所示為型材擠壓模。圖119 罐式壓鑄模結(jié)構(gòu)1下模板；2固定板；3凹模；4加料腔；5壓鑄柱塞；6導(dǎo)柱；7型芯3．?dāng)D壓模擠出成型適用于塑料管材、棒材、異性截面型材和中空制品的成型，以及單絲、電纜包層和薄膜等的擠出加工。壓鑄成型是熱固性塑料的成型方法，壓鑄?？煞譃楣奘綁鸿T模和柱塞式壓鑄兩種。圖118所示為結(jié)構(gòu)簡單的沖壓模具。按模具的導(dǎo)向方式可分為導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模和無導(dǎo)向模。在金屬成型模具中，常見的模具有沖壓模具、鍛壓模具、擠壓模具和壓鑄模具等。塑件冷卻定型后加熱板下降，再切除余料并吹氣脫模。圖117所示為帶型刃的壓縮空氣熱成型模具。由抽真空形成負(fù)壓的熱成型模具，簡稱為吸塑成型模具。5．熱成型模具熱成型方法很多，相應(yīng)的模具也形態(tài)各異，但就成型壓力來看，主要來自片材兩面的壓力差。中空吹塑模的整體結(jié)構(gòu)可分為兩種類型：組合式結(jié)構(gòu)和鑲嵌式結(jié)構(gòu)。圖115 無分流錐棒材模1錐形環(huán)；2螺栓孔；3口模體；4加熱圈；5流道體；6柵板；7流道法蘭；8機(jī)筒法蘭；9連接螺釘；10機(jī)筒；11螺桿4．吹塑成型模具熱塑性塑料的吹塑成型是一種中空制品的方法，用來成型各種工業(yè)品及日常生活用品，如瓶、桶、雙壁箱和雙壁座椅等。擠塑模可分為棒材模、管材模、平縫模、線纜包覆模和型胚模等。圖114 傳遞模典型結(jié)構(gòu)1壓料柱塞；2加料腔；3上凹模；4上模底板；5上模板；6下模板；7下凹模；8加熱板；9推桿；10支架；11下模底板；12壓機(jī)模板；13擋釘；14推板；15推桿固定板；16支柱；17型芯；18澆注系統(tǒng)3．?dāng)D塑成型模具擠塑模是塑料擠塑成型模具的簡稱，也稱擠出成型機(jī)頭或模頭，屬塑料制品成型加工的又一類重要裝備。加料腔為一圓筒，設(shè)在上模的中央。熔料在高溫、高壓下轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)，并以一定速度通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入到封閉的模腔內(nèi)，經(jīng)保溫、保壓后，塑料發(fā)生交聯(lián)固化，當(dāng)達(dá)到最佳性能時(shí)開模取出制件。圖113 單分型面注塑模具結(jié)構(gòu)1上模座板；2導(dǎo)套；3導(dǎo)柱；4型腔；17推板；6定位環(huán)；7澆口套；8型芯、9冷卻水路；223銷釘；1224螺釘；12水嘴；13型芯固定板；14支承板；15支承塊；16推桿；18推桿固定板；19蓋板；20密封圈；25下模座板2．傳遞成型模具傳遞成型也稱壓注成型，是熱固性塑件模塑加工的又一重要方法，用于傳遞成型的模具，簡稱傳遞模，俗稱擠膠模。動(dòng)模一側(cè)設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，用于推出塑件及流道凝料（又稱脫模）。單分型面注塑模具是最基本的二板式注塑模具，由動(dòng)模和定模構(gòu)成，如圖113所示。 塑料成型模具塑料成型模具的種類較多，主要有塑料注射成型模具、塑料壓縮成型模具、熱固性塑料傳遞成型模具、擠塑成型模具、塑料吹塑成型模具及熱成型模具等。圖112 光固化成型過程 模具的種類與結(jié)構(gòu)按照成型材料的不同，模具可分為不同的種類，包括塑料成型模具、金屬成型模具、陶瓷成型模具和玻璃成型模具等。然后將已固化層下沉一定高度，讓其表面再鋪上一層液態(tài)樹脂，新固化的這一層粘接在前一層上。然后對(duì)其進(jìn)行分層切片，得到各層截面的二維輪廓數(shù)據(jù)。圖112所示為樹脂的光固化成型過程。目前，快速成型的工藝方法有十余種，如光固化法、疊層法、激光選區(qū)燒結(jié)法、熔融沉積法、掩膜固化法、三維印刷法和噴粒法等。RP集機(jī)械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)于一身，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑圃炝慵瑥亩鴮?duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)估、修改及功能試驗(yàn)，進(jìn)而大大縮短產(chǎn)品的研制周期和減少新產(chǎn)品開發(fā)的投資風(fēng)險(xiǎn)。圖111所示為陶瓷注漿成型的過程。常用的橡膠成型方法有壓延成型、注射成型和模壓成型等。首先，注射機(jī)將熔融塑料注入注射模內(nèi)，形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心型芯上，如圖a所示；接著趁熱移至吹塑模內(nèi)，如圖b所示；然后在芯棒的管道內(nèi)通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于模具的型腔壁上，如圖c所示；最后經(jīng)保壓、冷卻定型放出壓縮空氣，且開模取出塑件，如圖d所示。具體來說，是通過將擠出或注射的管胚或型胚趁處于半熔融的類橡膠狀態(tài)時(shí)，置于各種形狀的模具中，并及時(shí)在管胚或型胚中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于型腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后，即可得到中空制品。圖19所示為塑料模壓成型工藝示意圖。擠出成型設(shè)備主要是擠出機(jī)和擠出模具，圖18所示為單螺桿擠出機(jī)成型的原理示意圖。圖17所示為螺桿式注塑機(jī)的成型原理。1）注塑成型注塑成型也稱注塑，是熱塑性塑料成型的重要方法。非金屬材料成型的特點(diǎn)是：可以是流態(tài)成型，也可以是固態(tài)成型，可以制成形狀復(fù)雜的零件。 非金屬材料成型非金屬成型指對(duì)金屬以外的材料進(jìn)行成型。另外，該種方法有可能用來制取高純度的材料，且不會(huì)給材料帶來污染；一些活性金屬、高熔點(diǎn)金屬制品用其他工藝成型是十分困難的。用粉末冶金法生產(chǎn)零件制品，金屬的總損耗只有1%～5%；材料的某些獨(dú)特性能或者顯微組織只能用粉末冶金方法來實(shí)現(xiàn)。粉末冶金的工藝過程如圖16所示。粉末冶金工藝的基本工序如下：（1）原料粉末的制取和準(zhǔn)備。 粉末冶金成型粉末冶金成型指采用成型和燒結(jié)等工序，將金屬粉末或金屬與非金屬粉末的混合物制成金屬制品的工藝技術(shù)。圖14 手工電焊焊接示意圖圖15 常見的金屬膠接形式3．機(jī)械連接機(jī)械連接包括螺栓連接、鍵連接和鉚釘連接等，其中，鉚釘連接為不可拆連接，其余
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