企業(yè)5s活動實戰(zhàn)技巧范本-文庫吧資料
2025-07-26 08:47本頁面
【正文】 2） 清潔的基本概念定義：維持清掃過后的場地及環(huán)境整潔美觀，使工作人員覺得很干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。建立清掃標(biāo)準(zhǔn)供清掃人員遵守。調(diào)查臟污來源，徹底根除：確認臟污與灰塵對生產(chǎn)品質(zhì)的影響，調(diào)查臟污的源頭，檢討臟污的對策，可分為杜絕式和收集式進行執(zhí)行。執(zhí)行例行掃除，清理污穢：規(guī)定例行掃除的時間與時段，全員參與依規(guī)定徹底清掃，干部也要親自參與，以身作則，在清掃中發(fā)現(xiàn)不方便的地方，要加以改善。推行方法：落實整理工作：在推動整理整頓5S活動時，依整理“需要”與“不需要”的基準(zhǔn)，實施“紅單作戰(zhàn)”大掃除，定期執(zhí)行。對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”原則：減少工傷，保證品質(zhì)。3）清掃的基本概念定義：將不需要的東西，加以排除，丟棄，以保持工作場所無拉圾，無臟亂的狀態(tài)。整頓是承接整理之后的一個動作。標(biāo)示可以分為場所的標(biāo)示和品名項目的標(biāo)示。清楚標(biāo)示?；蛴媚z帶分線。劃線定位。適合于大量少種反復(fù)生產(chǎn)的，適合于少量多種個別生產(chǎn)的。架子，柜子內(nèi)部要標(biāo)示明顯。盡量使用鐵架，往立體空間發(fā)展，提高存放容積。在存放時盡量做到物品能先進先出。決定放置方法。化學(xué)物品不能放于有火花的場所。不良品要放于明顯處，不明物不放于區(qū)內(nèi)。依使用頻率來決定放置場所。決定放置場所。推行方法：落實整理工作。目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量，防止誤送，誤用。對象：主要是減少工作現(xiàn)場任意浪費的“時間”。定位完后要明確標(biāo)示。不丟，保管麻煩。常用的：每天及每周都用的，安置于工作場所內(nèi)隨手可取得。少用的：平均兩個月或半年用一次的，集中后分類管理。需要的物品調(diào)查使用頻率，決定必要量。不需要的物品的處理。對于現(xiàn)場任何物品都要存可疑。設(shè)定紅單張貼的基準(zhǔn)有：超出期限者，物品變質(zhì)者，物品可疑者。 紅單作戰(zhàn)即使用紅色標(biāo)簽對公司各角落的“不需要用的物品”給以標(biāo)示并加以整理。讓員工根據(jù)整理標(biāo)準(zhǔn)表，實施紅單作戰(zhàn)。辨別那些是“要”，那些是“不要”的。制訂“需要”與“不需要”的基準(zhǔn)。鐵架，鐵柜，鐵箱等等。油污，雜品。地面；設(shè)備，大型工具模具，臺車，積車，不良的半成品，材料。工作場所全盤點檢。下達整理的決心。多余的庫存，會造成許多浪費。推行方法：深切體認，建立共識。防止變質(zhì)與資金積壓。對象：主要是清理工作現(xiàn)場被徒然占有而無效用的“空間”原則：界定基準(zhǔn)，全體動員，魄力決心。 改善人性 提升道德 人質(zhì)向上運動5S運動是企業(yè)提升品質(zhì)的有力工具，也是實施豐田式管理或完全生產(chǎn)運動的最基本的工作。 維持前3S的效果。D 清潔（SEITSUKE） 將整理，整頓，清掃后的工作場所隨時保持在美觀，干凈的狀態(tài)。 勤于清掃工作場所。 用完后要物歸原位。B 整頓（SEITON） 將需要的東西定位排放，并保持需要時能立即取出的 狀態(tài)。 保留需要的東西。二：5S的基本概念1）5S的定義 1）“5S”運動是由日本企業(yè)所發(fā)展出來的一種改善與提升企業(yè)所必需推行的基礎(chǔ)工作；同時因為五項運動的名稱日語的羅馬拼音開頭字母均為“S”，故取名為“5S”。公司經(jīng)營生產(chǎn)體質(zhì)猛提升，則公司可屹立不搖，訂單源不斷，從而使企業(yè)能永續(xù)經(jīng)營。 以顏色管理做管理強化工作：透過分級將管理所得的數(shù)據(jù)充分套上特定色彩，并以目視看之標(biāo)示，直接告訴同事，以加深印象，好的保持，不好的加以改善。 以標(biāo)準(zhǔn)化活動做管理延伸工作：通過活動，將企業(yè)內(nèi)較重要的管理活動加以規(guī)范，從而建立規(guī)章，規(guī)則，表單，并要求遵行，以達到共行共識之目的。 以整理整頓做管理扎基工作：透過5S活動：使‘地’‘物’明朗化，‘人’身美化，在人，事，時，地，物，財?shù)软椖抗芾碇型瓿?0%。管理人員抱殘守缺，不求上進，導(dǎo)致工作無法突破。因各層人員權(quán)責(zé)分歧，工作時相互推諉。因缺乏必要的標(biāo)致，導(dǎo)致生產(chǎn)錯誤。因人員，設(shè)備配置不當(dāng)，造成不便與浪費。因物品儲存過多，造成資金積壓。而以上不良現(xiàn)象，又常會造成下列管理問題與困擾。員工在工作中吸煙，且不按作業(yè)標(biāo)操作。線路，管路任意跨越通道。加工件或產(chǎn)品直接散落在地面上。工作環(huán)境惡劣物品未有效整理定位物品要用時找不到作業(yè)不便通道受阻儲存過多，積壓資金 作業(yè)場所不良現(xiàn)象造成下列問題和困擾士氣不振物品直接散落地面廢品油污影向安全產(chǎn)理減少工具模具任意擺放配置不當(dāng)，造成浪費企業(yè)衰亡導(dǎo)致 效率低落良品，不良品混亂工具模具采購過量
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