【正文】 搭設(shè)好后必須經(jīng)過驗收，合格后方可投入使用。④中欄桿應居中設(shè)置。②。⑤在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠的連接，防止滑動。③腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm, 腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。①作業(yè)層腳手板應鋪穩(wěn)、鋪滿，離開墻面120~150mm。⑤腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸楞處宜采用三角木填順。③斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設(shè)置欄桿及擋腳板，擋腳板高度不應小于180mm。①斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置，坡道寬度不小于1m，坡度為1：3。④ 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。② 應設(shè)置在腳手架的外側(cè)，刷紅白相間油漆，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置。之間，連接點中心至柱節(jié)點的距離不應大于300mm，拋撐應在連墻件搭設(shè)后方可拆除。⑤ 當腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐應采用通常桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45176。③ 采用剛性連接。：① 連接件的布置依靠進主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，并與內(nèi)外立桿固定。④ ，且不應大于500mm。② 靠立桿處必須設(shè)置一根水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。⑧ 橫桿步距偏差不大于+20mm，縱向水平桿的高差：一根桿的兩端偏差不大于+20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿偏差不大于+10mm，橫向水平桿外伸長度偏差不大于50mm。⑤ 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，⑥ 各接頭中心至最近柱節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。②縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。④ 橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。①腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，且不得間斷。⑦ 立桿縱距偏差不大于+50mm，橫距偏差不大于+20mm，垂直度偏差不大于架高的1/200，且不大于100mm。④ 開始搭設(shè)立桿時，應每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，⑤ 當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設(shè)置連墻件。③ 立桿接頭除頂端一步采用搭接外，其他必須采用對接扣件進行對接。：① 。④ 墊板必須鋪設(shè)牢固，無翹頭或懸空現(xiàn)象。基層夯實→墊板→擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿前與掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與立桿扣緊→裝第一步小橫桿并與大橫桿扣緊→裝第二步大橫桿→裝第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第三步大橫桿扣緊→裝第三步大橫桿→裝第三步小橫桿→裝第四步大小橫桿→安裝連墻體→接立桿→拆除斜撐桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→幫扎防護欄桿及擋腳板→掛安全密目網(wǎng)圍護：①底座和墊板均應準確的放在定位線上。（4）設(shè)腳手架前，必須清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，確保排水通暢。（2）架搭設(shè)前，工程負責人必須按施工方案要求向搭設(shè)工人進行全面細致的技術(shù)和安全交底。（6）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。（5）安全網(wǎng)① 平網(wǎng)采用白尼龍繩安全網(wǎng)，立網(wǎng)采用密目網(wǎng)，所用安全網(wǎng)必須為新網(wǎng)，并且必須采用市建管局指定的合格產(chǎn)品，必須有準用證和合格證。（4）立桿墊板和底座① 立桿墊板采用200mm50mm4m的松木墊板，并且應做好防腐處理。③ 朽的腳手板不的使用。（3）腳手板① 采用木腳手板，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。③ 扣件和螺栓必須光潔、靈活、不脆斷。（2）扣件① 采用可鍛鑄鐵扣件，扣件規(guī)格必須與φ48鋼管外徑相同。⑦鋼管上嚴禁打孔。⑤。③。（1）鋼管：①采用φ48mm*，新鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告；采用舊鋼管時應做銹蝕檢查；鋼管進場時必須進行全面的檢查驗收，合格后方可使用。，保證其設(shè)計尺寸的準確性。，垂直間距為500mm一道，且做好預埋標志。,一般為1520mm。，設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。并隨砌隨進行原漿勾縫。、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，并同時設(shè)置鋼筋砼過梁。，用插入式振搗棒，振倒時不得直接觸碰磚墻。澆筑砼構(gòu)造柱前，必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)和墻體馬牙槎上的落地灰、磚渣等清除干凈。砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。砂漿飽滿度大于80%。、內(nèi)外搭砌,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。，砂漿的稠度適當減小，并防止雨水沖刷砂漿，每日砌筑高度不宜超過一步架高。超過上述時間的砂漿不得使用，也不得再次拌和后使用。，攪拌時間自投料完算起不少于2分鐘，砂漿拌成后和使用時均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須在砌筑前再次拌合。砂漿的稠度宜控制在6080mm。，其含泥量控制在3%以下，且使用前過篩。，砌筑前應試擺。，并澆水濕潤。在運輸和裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的磚或砌塊，分類堆放整齊，堆置高度不超過2米。、強度等級必須符合設(shè)計要求，并按現(xiàn)行國家標準進行檢驗和驗收。柱子采用涂刷養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護，基礎(chǔ)和梁板等采用覆蓋塑料布和草袋子等養(yǎng)護。，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱留水平縫，梁板留垂直縫。，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。，應符合下列規(guī)定：，應使砼搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）。，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。，底部應先填以50100mm厚和砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和塌落度應隨澆筑高度的上升酌予遞減。、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，且不應有積水，同時模板的縫隙和孔洞應于堵嚴。，如有離析現(xiàn)象必須在澆筑前進行二次攪拌。，應在上次砼初凝之前澆筑下道砼。并做好記錄?；A(chǔ)及主體的混凝土試塊留置應符合施工規(guī)范要求。本工程獨立基礎(chǔ)施工采用C30商品混凝土，其中后澆帶采用C35微膨脹混凝土。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板；；，拆除時不得損傷模板和混凝土。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。下層支架的立柱應鋪設(shè)墊板。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積；支撐件應著力于外鋼楞。結(jié)構(gòu)邊面需作處理的工作，嚴禁在模板上刷廢機油或其他油類。應采取措施，保證穩(wěn)固。重疊平方時，每層之間應家墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。，預組裝工作應在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行，然后試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置承墊條帶，并校正其平直。：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：：首先引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理及業(yè)主驗收。在澆筑砼時，應在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴禁亂踏鋼筋，各種結(jié)點處理應嚴格按圖紙施工。，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。且不小于500mm。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。：，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45176。螺旋箍筋在起始點位置應有不少于一圈半的水平段。，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。，準備好設(shè)計規(guī)定的保護層厚度的塑料卡環(huán)。 ，分類的鋼筋由專人負責，運輸過程中輕搬低放，以防變形。 .4檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。 .2查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。 .6檢驗合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。 .3調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。 .1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 .1參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。：距基礎(chǔ)承臺面或樓面不小于柱截面的長邊尺寸，且不小于柱子樓層間凈高度的1/6，且不小于500mm。同時不得大于2mm；彎折角度不得大于4度。，并按規(guī)定取樣檢驗。頂鍛壓力的大小，必須保證全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部獲得緊密的結(jié)合。再引弧過程中，動作不要過于急促，否則空隙不易掌握，如操縱桿抬的過高，增大了鋼筋間隙，造成斷路滅??；如操縱桿提的太慢，則會造成短路，使鋼筋粘連。，關(guān)閉焊劑盒，裝滿焊劑。，以利引弧，引成渣池，可采用“電弧引燃法”或“鐵絲圈引燃法”。，觀察電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接。、雜質(zhì)等清除。，焊縫金屬表面平順，無較大的金屬焊瘤，無明顯咬邊、氣孔和加渣，更不能有裂縫存在。焊條采用E43系列焊條，使用前先進性外觀檢查和工藝試驗，外皮不能有裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，在焊接過程中電弧燃燒穩(wěn)定，藥皮均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊畢沒有氣孔、雜渣，成型正常，熔渣容易清除。，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。，焊接后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場與監(jiān)理或業(yè)主共同取樣送試驗室進行冷拉冷彎試驗，合格后方可用到工程上。d≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒接頭，獨立框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。5mm。10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差為177。其彎曲內(nèi)徑除滿足上述要求外，尚不小于受力鋼筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。彎折時, 其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍。 HRB400級鋼筋末端做135176。： HPB300級鋼筋末端做180176。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。，要注意握緊鋼筋，并在活動刀片后退時將鋼筋送進刀口，以防斷料不準，甚至發(fā)生機械或人身安全事故。，,垂直間隙，切直徑20mm以下的鋼筋時為12mm,切直徑20mm以上的鋼筋時可留5mm左右。，先檢查切斷機刀口安裝是否準確、牢固；潤滑油是否充足。斷料時，先斷長料后短短料，以盡量減少短頭，較少損耗；并避免用短尺量長料，以防產(chǎn)生累計誤差。，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，還必須根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。查看鋼筋是否平直,表面是否潔凈,對于有裂紋、有顆粒狀或片狀老銹、或嚴重彎折的鋼筋嚴禁使用，立即退場。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留問題，回填管溝時，用人工先在管道周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行， 以上，方可采用打夯機夯實。，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)，應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)和機具性能而定，一般鋪土厚度小于壓實機械壓實的作用深度，控制在20—30cm即可，使土方壓實而機械的功耗最少，夯實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要的夯實遍數(shù)按有關(guān)規(guī)定。，垂直間距為500mm一道。，灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，砌體灰縫應橫平豎直。側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時拆除，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。一般常溫養(yǎng)護不少于7晝夜。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插入下層不小于5cm。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。人工配合振搗、找平。鋼筋綁扎施工完成后立即進行模板安裝，模板采用多層板，利用架子管或木方加固。底板保護層采用預制砂漿墊塊，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，呈梅花形布置。鋼筋綁扎好后側(cè)面擱置保護層砂漿墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm。墊層施工完成后，在表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層施工，施工過程中用平板振搗器振搗密實，并按排專人控制標高，嚴禁晾曬基土。防水廠家、材料選定，資質(zhì)、檢驗報告齊全。鋼筋：按照基礎(chǔ)階段材料計劃進場鋼筋。做好技術(shù)交底。辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。本工程混凝土均使用商品混凝土。在施工至圖紙設(shè)計標高后由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及施工單位對標高進行測試。 基坑開挖程本