【正文】 （）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設(shè)備。 鉆孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。鉆進中如遇卵石應掌握規(guī)律謹慎操作，如遇有大卵石，應先松動，后取出。 鉆孔過程中應經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應即修正處理。 在鉆進過程中，落錐出錐時速度應均勻，不得突然加快。 第一錐干鉆的鉆進是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開始下第一鉆時，應小心細致使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。 當進行鉆孔作業(yè)時，應注意以下事項： 施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。 鉆孔作業(yè) 當采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時應灌入事先調(diào)制好的泥漿。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，對于砂卵石層約為100%～120%。 泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，～，含砂率不大于4%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標準。 鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機具設(shè)備時，以使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚機三者在同一豎直平面中為宜。推鉆平臺供轉(zhuǎn)動鉆桿操作，應高出護筒頂面最少20cm。 護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。 安置鉆架 鉆孔的鉆架應根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。填土外側(cè)邊坡以1:1～1:。 護筒就位后，應用粘土分層夯填埋固，填土時每20cm一層對稱夯打。首先使護筒底腳居中，然后再將護筒放平，并反復校核直至垂球?qū)手行?，筒壁與垂線的距離均等為止。 護筒的埋設(shè)深度應根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般應保證筒內(nèi)有1～，護筒頂面必須高出施工水位。 護筒定位時應先對墩臺樁位進行復核。在埋前應對護筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷的牢固程度等進行檢查。護筒的高度可根據(jù)水位高低決定，、（m）四種。在埋設(shè)護筒時應注意下列事項： 護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大。在打放樣樁同時，應加設(shè)控制樁以便施工時核對。 必須將樁周圍場地平整好，場地平整的高度及范圍應根據(jù)地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。施工流程：基礎(chǔ)壓實→片石回填、平整→路基壓實→排水溝砌筑→管線套管預埋→路面澆筑→道路成型道路平面布置見《施工平面布置圖》原有道路破除，采用大型炮機將原混凝土路面破除敲碎，采用25T自卸汽車外運至指定垃圾填埋區(qū)。深井降水一段時期后，觀測觀測孔內(nèi)的地下水深度（可能是孔隙水），得出一個穩(wěn)定的水位高度，如果兩孔中間存在水位差，且穩(wěn)定不變，說明止水效果，帷幕墻滲透系數(shù)小。3).鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。另外，還可采取減小水量，在不返漿地段進行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。8).灌漿時，噴頭提升須保證連續(xù)不斷，中途如遇排除故障或拆管，動作要快，在重新開噴之前要求將噴頭插入原來位置以下50cm進行復噴，以確保樁體搭接。漿液的壓力和流量要符合設(shè)計值，否則，應拔出噴桿進行檢查，處理好后重新進行灌漿施工。5).灌漿施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量是否滿足設(shè)計要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管的接頭密封必須良好。3).在施工初期，沉井每側(cè)取2孔進行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖，同時為下一步沉井施工提供地質(zhì)資料。水泥的儲藏和保管應做到防濕、防潮。旋噴樁施工質(zhì)量控制1).水泥進場前要求對廠家進行考察，每一批水泥進場時隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸做一次抽樣檢測。填補凹穴旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)的漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降，需要不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴樁的有效高度。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷的旋轉(zhuǎn)，當孔口冒出水泥漿液時，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具；3）旋噴灌漿過程中，卸掉一根噴桿后，繼續(xù)灌漿時，以便整個旋噴樁搭接均勻；4）操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場原始記錄；5）灌漿機臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況變化，及時調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時測量進漿和回漿比重；6）隨時做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實記錄高壓灌漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。如果先后順序顛倒，泥砂很容易進入噴桿中的漿管而導致堵桿現(xiàn)象。制漿采用高速攪拌機進行二級攪拌，首先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經(jīng)過充分攪拌后，用比重計測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進行攪拌，保證水泥漿液攪拌時間不少于50s，不使用配制后時間超過4h的漿液。），防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進入噴嘴。1）、地面試噴鉆孔驗收合格后，準備向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，輸漿管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。7）鉆孔完成后，將鉆機移開，采用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋灌裝黏土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現(xiàn)場異物進入鉆孔之中。5）鉆進時要進行詳細的現(xiàn)場原始記錄，標明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特別注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報告不符等情況。3）開孔時，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時進行糾偏。鉆孔方法及注意事項如下：1）鉆孔就位前，將場地修理平整，鉆機就位后安裝穩(wěn)固在設(shè)計的孔位上，用水平尺進行校正。施工流程及施工步驟2．1施工流程測量放樣高壓旋噴臺車就位地面試噴下入噴桿旋噴灌漿終止旋噴灌漿攪拌水泥漿鉆孔填補凹穴封孔施工步驟4．1測量放樣 旋噴樁施工前，測量人員應根據(jù)設(shè)計文件和業(yè)主提供的測量基準點，對樁軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標出孔位，并對鉆孔進行統(tǒng)一編號。4）灌漿工程量堰體平面尺寸（外邊線）約為150m（長）30m（寬），灌漿軸線總長360m，灌漿總孔數(shù)900孔，旋噴灌漿鉆孔進尺9000m，灌漿進尺9000m。即改良范圍為平均樁長約為10米。、旋噴灌漿設(shè)計1）灌漿孔布置灌漿孔沿堰體四周布設(shè)，距堰體邊緣約2 .0m左右，雙排，旋噴樁樁徑600mm，孔距500mm，采用三重管旋噴法施工。6）轉(zhuǎn)速：2040r/min7）施工工藝、施工工藝本工程采用三重管高壓旋噴灌漿工藝進行施工，其施工原理是利用高壓水流噴射切割土體，使用氣體包裹高壓水流，以便水流射程較遠，切割半徑較大，與此同時水泥漿液隨即充填進入被水切割的空間，從而形成水泥漿和泥砂混合物。4）進漿比重：≥。2）空壓機壓力P=；。針對不同的地層（軟土層、巖層）使用適合的技術(shù)參數(shù)。三、堰體加固（三重管高壓旋噴樁止水帷幕） .為保證圍堰的質(zhì)量及穩(wěn)定性，有效抵抗河水的壓力，在堰體周邊采用三重管高壓旋噴樁進行止水帷幕及加固。然后，用挖掘機將圍堰水上部位的土方挖出，自卸汽車將土方運至棄土場內(nèi)。安排專人對圍堰外的水位進行觀測以及對圍堰的檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報，及時采取在圍堰頂施打子堰加高等應急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風浪對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在圍堰迎水面采用麻袋裝土疊鋪進行防護，必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導流措施進行防護。堰體斷面圖圍堰平面圖應該注意的是： 圍堰填筑前，應對圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結(jié)合，保證圍堰的防滲性能。圍堰填筑采用外購土石方，用自卸汽車運至圍堰填筑地點，再由挖機和推土機自兩側(cè)向河道中推碾填筑，采用壓路機分層進行壓實，直至達到設(shè)計高程及頂寬。填筑可從兩邊向中間進行。 填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。計劃填方量約為：3萬立方米，為保證圍堰的質(zhì)量及穩(wěn)定性，有效抵抗河水的壓力，在堰體周邊采用三重管高壓旋噴樁進行加固。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及圖紙所示基礎(chǔ)為獨立樁基礎(chǔ)，為保證施工進度、質(zhì)量、作業(yè)面我單位準備采用土石方圍堰施工，土石方配比約：1:1，1:。（），沿現(xiàn)有進島道路由西向東往螺絲島方向開始筑島。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求： 堰堤及其位置符合設(shè)計規(guī)定，嚴格按照設(shè)計要求實施，以利排、降水，堰堤的加固。 橋墩、橋臺施工完成后開始觀測，每12周觀測一次，路面施工完成后每月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。 每觀測周期后，應及時對觀測資料進行整理，計算觀測點沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。 沉降觀測盡量保持點位穩(wěn)定，人員、儀器穩(wěn)定。 對各周期的觀測成果及時處理，并選取與實際變形情況接近或一致的參考系統(tǒng)進行平差計算和精度評定。 沉降觀測的實施要符合下列程序與要求： 按確定觀測周期與總次數(shù)，對監(jiān)測網(wǎng)進行觀測，新建的大型或重要（構(gòu)）筑物，應從施工開始進行系統(tǒng)的觀測，直至變形達到規(guī)定的穩(wěn)定程度。 .2 橋梁變形觀測等級為二等，沉降觀測點測站高差中誤差為177。 觀測范圍K0+, K0+, K0+, K0+。施工期間必須按設(shè)計要求進行沉降觀測，通過對沉降觀測數(shù)據(jù)的分析處理和評估，驗證或調(diào)整沉降設(shè)計參數(shù)，必要時進行地質(zhì)復查并采取沉降控制措施使結(jié)構(gòu)達到規(guī)定的變形控制要求。沉降觀測 觀測目的 待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標高線。 基礎(chǔ)標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。施工放樣技術(shù)要求如下表：測量放樣技術(shù)要求建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差測站測定高差中誤差起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1/200005178。當基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。 采用全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值：，三等精確至1mm。6DS1DS3銦瓦雙面往、返往、返往、返往、返177。 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求 高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準，水準測量技術(shù)要求如下：高程控制網(wǎng)三等水準測量技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù)中誤差(mm)儀器型號水準標尺觀測次數(shù)復合或閉合差(mm)偶然中誤差M△全中誤差Mw與已知點聯(lián)測次數(shù)復合或環(huán)線次數(shù)平地三等177。 在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性水準點，埋設(shè)3個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性水準點的高程，作為場區(qū)的高程控制點，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。51/20000 高程控制的布設(shè)原則 為保證豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB500262007）要求進行，控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合以下的規(guī)定。 場區(qū)平面控制基準點的復測 儀器采用測角精度為2〃，測距精度為3mm+2ppm的全站儀。 選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。定位、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立 場區(qū)平面控制布設(shè)原則 平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 保護好樁位，使用鋼尺應加三差改正。 根據(jù)測設(shè)場區(qū)控制點測設(shè)道路中心軸為控制線。施工測量基本要求 明確為工程服務，對按圖施工和工程進度負責的目地。 檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點。對上一期計劃未完成的項目，在安排下一期施工計劃時及時調(diào)整，保證階段工期，從而確?？偣て?。 利用氣象信息，有預見性的安排施工計劃，合理部署，從而保證施工進度。針對存在的問題，采取有效解決措施，實現(xiàn)施工過程的有序可控。 加強信息管理，全面收集涉及施工進度的各種信息，綜合分析，及時利用。施工中嚴密組織，合理安排施工順序，加強工序銜接以獲取時間的最佳利用；對施工進度實行動態(tài)管理，根據(jù)工程實際情況及當?shù)貧夂钋闆r及時調(diào)整施工方案，根據(jù)工程的進度情況及時安排生產(chǎn)要素，保證均衡生產(chǎn)。建立質(zhì)量管理體系并根據(jù)質(zhì)量目標編寫詳細的質(zhì)量計劃，加強質(zhì)量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。配備性能先進、狀況良好、適用本工程施工建設(shè)的機械設(shè)備，在施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機械設(shè)備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能，提高施工機械作業(yè)程度和勞動生產(chǎn)率，保證主要機械設(shè)備出勤率90%以上，確保工程施工順利進行。工程總體進度計劃和年、季、月、周進度計劃，對施工實行網(wǎng)絡計劃管理，施工中嚴格按施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡進度計劃展開工序流水作業(yè)，各分項、分部工程要協(xié)調(diào)配合，全面展開施工，對施工中發(fā)生的情況變化及時修改計劃，每周一總結(jié)，提出問題，查找原因，提出措施，確保每月、每季度工期兌現(xiàn)。上場勞動力數(shù)量和技術(shù)素質(zhì)滿足工程要求。二、工期保證措施加強組織領(lǐng)導，選派精良的施工隊伍，以組織保工期。本工程的階段性工期目標為：2017年12月1日施工準備；2017年12月5日開工；2018年12月25日完成圍堰施工；2018年1月30日完成樁基施工；