【正文】 。 、內(nèi)外搭砌、灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 ，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。材料運(yùn)輸主要采用塔吊作垂直運(yùn)輸，人工手推車(chē)作水平運(yùn)輸。 :外墻用外腳手架，內(nèi)墻用工具式移動(dòng)腳手架。 :設(shè)多臺(tái)砂漿攪拌機(jī)生產(chǎn)砂漿。 25 7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)≥ 時(shí)，砂含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%；強(qiáng)度等級(jí)＜ M5 時(shí)砂含泥量不應(yīng)超過(guò) 10%。每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。 砌體工程 多孔磚 的 品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)當(dāng)規(guī)格一致、有出廠合格證明及試驗(yàn)單。注意在砼澆灌終凝后，灑水淋濕麻袋即可，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。澆灌完要沖洗泵和管，清洗時(shí)應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽，估計(jì)管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。由遠(yuǎn)往近布料時(shí)，即砼澆筑方向與泵送方向相反。 ，確保料斗處于滿料狀態(tài)，如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動(dòng)等情況，要先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機(jī)，如效果不大應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2）泵送砼安全與技 術(shù)措施 24 ，要防止清洗或回收橡膠海綿球時(shí)砂石飛濺傷人。泵送過(guò)程中每隔 2h，換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。泵送前先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，送入水泥漿使輸送管管壁潤(rùn)滑，觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞時(shí)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行。 ，要檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門(mén)是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度，輸送管各段接頭的螺栓是否擰緊， 以免在砼輸送時(shí)噴射砼。 :為了保證整個(gè)砼施工方便，減少輸送管移動(dòng)距離，將安置砼輸送泵；在建筑物的垂直方向的樓梯井內(nèi)設(shè)一條砼泵送管道，進(jìn)入樓層內(nèi)的水平管管道，可放在鋼筋架成的操作架上，下部墊 10cm 10cm木枋、嵌牢，以防止輸送管在泵送中前后、左右移動(dòng)。初凝后終凝前，再用木抹子抹壓一遍，使砼的表面更密實(shí)，從而閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。 10 外露長(zhǎng)度 +10/0 樁、墻、梁 +4/5 預(yù)留洞 中心線位置 10 層高 垂直 全高 ≤ 5m 6 截面內(nèi)部尺寸 +10 全高 ﹥ 5m 8 表面平整（ 2m長(zhǎng)度上） 5 相 鄰兩板表面高底差 2 23 樓梯砼澆筑 :樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，送到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 軸線位置 5 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 底模板上表標(biāo)高 177。 柱身砼澆筑 :柱子澆灌砼時(shí)，在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺(tái)，砼先 放在平臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟砼入模，要求做到分層下灰、分層振搗。 砼攪搗 :柱、梁采用插入式振動(dòng)器，板采用平板式振動(dòng)器。 砼拌制和運(yùn)輸 :采用商品砼，輸送以砼輸送泵為主，塔吊為輔，出現(xiàn)砼泵送故障時(shí)，采用塔吊運(yùn)輸。若沿垂直于次梁方向澆灌時(shí)，施工縫留于主梁和板跨中間 2/4的范圍內(nèi)。 :選用混凝土輸送泵和 JDY500砼攪拌機(jī)，振動(dòng)棒選用φ 50mm和φ 35mm（用于鋼筋較密處振搗）。 ，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成 45176。所有接頭處陰角模板接口均加工成 45176。模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)接縫處粘貼透明膠粘帶，以防接縫 處漏漿。 施工方法 :對(duì)樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)確，及容易踏壞，采用封閉式支模方法來(lái)解決該問(wèn)題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整、踏步高度一致。 :面板用覆 膜竹膠合板和 60 80mm 背楞，間距為500mm～ 600mm，支撐采用架管支撐。凡板跨長(zhǎng)在 6m 以上，其底模按 L‰起拱。模板縫貼泡沫膠粘紙，以確保砼不漏漿。梁支撐架搭設(shè) :支模架立桿間距按 ，橫桿間距按 。 ，梁高大于 700mm時(shí)，加設(shè)一道φ 12mm對(duì)拉螺桿；大于 900mm 時(shí)每增加 500mm時(shí)增設(shè)一道，其間距為 700mm～ 1m。 梁、板模 :采用覆膜竹膠合板模板，梁支撐采用架管加對(duì)拉螺栓支撐，樓板采用 SP70 模板快裝早拆體系支承架。 1m 時(shí)，方柱增加 8槽鋼兩根背靠背拼成，采用螺桿用φ 16 對(duì)拉螺桿拉連，墊鐵用 10 100 60mm 的鐵板。每隔 600mm 加一道柱箍。 ，梁、板模配三層施工用量。板模采用組合模板、滿堂紅腳手架 支撐體系。 3 模板工程 模板及支撐體系選擇 :柱子采用定型模板、對(duì)拉螺栓和架 20 管支撐體系。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 9 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 10 受力鋼筋 保護(hù)層 梁、柱 177。 10 尺量 兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值 6 排距 177。 5 尺量檢查 4 鋼筋骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值 ， 綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板 。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 。有樓梯梁時(shí)先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。在樓梯底板上劃好主筋和分布筋位置線。在鋼筋的下面墊好塑膠墊塊，間距為 ，墊塊 的 厚度為 15mm。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位 19 置?，F(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。清理好模板雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。綁扎搭接接頭時(shí)，在 45d搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域 內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，對(duì)于受拉區(qū)不大于 50%。 梁受力鋼筋直徑大小≥ 22mm 時(shí)，采用焊接接頭，梁受力鋼筋直徑大?。?22mm 時(shí)采用電弧焊接頭，搭接長(zhǎng)度為 10d(采用雙面焊）。主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塑膠墊塊，以保證保護(hù)層厚度。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。先穿主梁的下 18 部縱向受 力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)出的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將立筋與箍筋綁牢，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋后再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層→縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置、綁扎牢固。 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 搭接綁扎豎向受力筋 :柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 45d，接頭相互錯(cuò)開(kāi) 50%。搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。 彈柱子線→剔鑿柱砼表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁扎箍筋。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 L應(yīng)符合下表 : BX36302型號(hào)，對(duì)于 HPB235級(jí)鋼筋采用 E43型焊條， HRB335級(jí)和 HRB400級(jí)鋼筋采用 E5003焊條。 、直徑、接頭形式和焊接位置，來(lái)選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 鋼筋電弧焊連接 方法 :鋼筋電弧焊主要采用幫條焊、搭接焊兩種方式。 當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化留量取值為 12mm。 鋼筋直徑φ＜ 20mm 時(shí)采用連續(xù)閃光焊，鋼筋直徑φ≥20mm 時(shí)采用預(yù)熱閃光焊。鋼筋應(yīng)當(dāng)平直、無(wú)局部曲折。 。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，對(duì)于板不宜大于 25%。 、板鋼筋 鋼筋直徑＜ 14mm 時(shí)采用綁扎連接。采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)避開(kāi)柱端的箍筋加密區(qū)，接頭最低點(diǎn)距柱端宜在樓板面以上 750mm 處，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于 100mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度為 40d。柱、墻鋼筋直徑在 16mm＜φ≤ 25mm 時(shí)采用電渣壓力焊。 :采取綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。 技術(shù)準(zhǔn)備 :作出鋼筋下料表，進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽樣送檢，焊接接墻柱筋綁扎 測(cè)量彈線 柱模板 柱砼澆灌 梁筋綁扎 梁板模模板 板筋綁扎 梁板砼澆灌 養(yǎng)護(hù)拆模 支模架搭設(shè) 梁底模安裝 15 頭試樣檢驗(yàn)。 工總程序 鋼筋工程 :采用漣鋼、武鋼、湘鋼等國(guó)家知名廠家鋼材。土質(zhì)不符合回填要求，可外運(yùn)土予以回填或以砂卵石回填。承臺(tái)周?chē)幕靥钔烈謱雍粚?shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 。每層松鋪厚度根據(jù)壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)確定最大控制在 30cm。 ，做一條 ～ 水溝，以防止地表水流入基坑。 終止加壓之前應(yīng)復(fù)壓 3 次（滿載至卸載至再滿載，反復(fù) 3次），并應(yīng)量測(cè)樁頂標(biāo)高，做好記錄。 壓樁 :施工前先詳細(xì) 地 研究地質(zhì)資料 ， 選擇有代表性的三個(gè)樁位試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計(jì)極限單樁承壓力，第二、第三條 壓到設(shè)計(jì)值的 60%左右，（每入土 1m 讀取壓力值），停機(jī)30mini60mini后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值。 樁機(jī) 就位 :檢查樁機(jī) ， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動(dòng)設(shè)備就位、對(duì)中、調(diào)直。 ，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。樁強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過(guò)程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。 吊裝與運(yùn)輸 :靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)管樁的砼 強(qiáng)度 ， 宜超過(guò) 80%時(shí)才能吊裝。 施工工藝 :測(cè)量放線定樁位 → 樁機(jī)就位 → 喂樁至樁機(jī)前 →安裝樁尖 → 機(jī)起吊樁，對(duì)樁位 → 調(diào)整樁及樁架的垂直度 → 施壓 →復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓 → 接樁 → 測(cè)量貫入度 → 樁機(jī)移位。 ，保證插筋位置正確、防止?jié)仓艜r(shí)移位。各段各層應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)為 2m～ 3m，做到逐段逐層，呈梯形推進(jìn)。每一臺(tái)階澆完其表面應(yīng)隨即原漿抹平。 支連續(xù)澆筑完成。 ，防止造成位移和傾斜。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。 ，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。 :斗車(chē)運(yùn)送砼至各澆筑點(diǎn)澆筑，采用插入式振動(dòng)棒對(duì)其振搗。 基槽（坑）準(zhǔn)備 :施工前應(yīng)驗(yàn)槽，如局部有軟弱土層應(yīng)挖除，用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)，如有地下水應(yīng)排除，基槽（坑）內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應(yīng)清除。 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) :為了保證工程質(zhì)量，防止開(kāi)裂和產(chǎn)生毛細(xì)管造成鋼筋銹蝕而影響結(jié)構(gòu)安全，對(duì)施工中的攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制。 （槽）開(kāi)挖成型后，要及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理方、業(yè)主方、設(shè)計(jì)方及質(zhì)監(jiān)方等部門(mén)檢驗(yàn)，基坑（槽）經(jīng)驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑砼墊層，以防地下水、雨水及地表水侵蝕。為了便于施工操作，基槽底寬度每邊比基礎(chǔ)寬出15cm30cm。 路面防止污染措施 :除采用對(duì)進(jìn)出路鋪墊草袋，以減少污染 11 外，還將加強(qiáng)對(duì)路面的沖洗，土方汽車(chē)外運(yùn)時(shí)安排專門(mén)班組。 :為了防止基土超挖，最后 300mm采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。工程竣工后，匯總施測(cè)的成果資料，寫(xiě)出施測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。觀測(cè)時(shí)要做好 記錄 。 ，在角點(diǎn)設(shè)置永久性沉降觀測(cè)點(diǎn)。 ，其位置宜靠近觀測(cè)對(duì)象。 2mm內(nèi)。 3mm。 10″。該層墻、柱施工完后，要及時(shí)將控制線投測(cè)到墻、柱面上，以便檢查鋼筋和墻體位置的偏差，以滿足裝飾測(cè)量需要。 墻、柱施工精度測(cè)量控制方法 :為了保證隔墻和柱子的位置正確及后續(xù)裝飾施工及時(shí)插入，放線時(shí)先根據(jù)軸線放測(cè)出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測(cè)出墻柱 30cm 的控制線，并和軸線一樣標(biāo)記紅三角。上層墻體及柱支 模板時(shí)，以此30cm 線校準(zhǔn)模板邊緣位置，保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線 10 上。 ，尺身應(yīng)豎直和使用規(guī)定拉力。 :在柱標(biāo)高 處，建立柱子標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用 30m鋼尺沿豎直方向量至施工梁層處，用紅油漆記在柱子上據(jù)此裝模。 標(biāo)高控制 標(biāo)高控制點(diǎn)建立 :將業(yè)主或監(jiān)理單位指 定的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)牢固物體上，設(shè) 6個(gè)以上正負(fù)零標(biāo)志（177。 ，盡量避開(kāi)墻肢，保證通視。 ，驗(yàn)收后方可向上投測(cè)。 ，留 200 200mm放線 洞口，以便豎向軸線投測(cè)。 在澆筑一層頂板砼中，按 控制點(diǎn)預(yù)埋 100 100 3mm 鐵板。 ，采用內(nèi)控點(diǎn)傳遞法。準(zhǔn)確建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并延伸至周?chē)潭ㄎ锷?，以便建立測(cè)量控制和校核系統(tǒng)。 《測(cè)量規(guī)范》 GB5002693