【正文】 下也會發(fā)生火災爆炸事故。有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，生產(chǎn)作業(yè)場所存在火災、爆炸的危險性，如果現(xiàn)場儀表防爆等級選擇不合理甚至未采用防爆型儀表，現(xiàn)場接線箱、撓性連接管、電纜等安裝材料及附件的選擇、安裝不符合要求，本安型儀表與其關聯(lián)設備不匹配，防爆區(qū)域內(nèi)設置的分析儀器室未采取相應的防爆措施，均可能導致電氣火花的產(chǎn)生，遇到泄漏的易燃易爆介質(zhì)可能引起火災爆炸事故。根據(jù)爆炸危險區(qū)的劃分，處于爆炸危險區(qū)的電氣設備、動力及照明線路如：電纜橋架、配電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具、電動機等在安全技術措施和安全管理措施不落實的情況下，或在危險爆炸區(qū)域選用的電氣設備沒有選用防爆型的設備，或雖然選用了防爆型的設備但安裝不符合要求，沒有達到防爆性能，均有可能成為電氣火災和爆炸的電氣引燃源。有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程中使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，其與空氣混合形成爆炸性混合物，當達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，即發(fā)生爆炸。綜上述分析，生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析結(jié)果如下：危險有害因素：火災、爆炸、車輛傷害、機械傷害、觸電、高處墜落、中毒窒息、灼燙等，其中主要危險因素是火災、爆炸、灼燙、中毒窒息事故。6．中毒窒息生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存的物料甲苯、氯丙烯、丙酮、乙二胺具有不同程度的毒性，若發(fā)生泄漏，有害物質(zhì)在空氣中擴散達到一定的濃度；作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒傷害事故。4．觸電生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施，如果沒有采取安全保護措施（過流保18 / 101護，漏電保護、接地保護等）或安全保護裝置損壞；輸送線路絕緣因老化、腐蝕、損壞；電氣線路敷設不規(guī)范、電線損壞裸露；作用人員安全意識差，進行電氣作業(yè)時，沒有穿戴勞動保護用品等，均易導致作業(yè)人員觸電傷害。2．車輛傷害生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐物料主要采用汽車槽車運輸，如果裝卸場地狹窄、道路不通暢、回車場地不符合要求、駕駛員無證駕駛或違章駕駛，作業(yè)人員沒有注意周圍環(huán)境或躲閃不及，均易發(fā)生車輛傷害事故。⑦生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施，如輸送泵電機、照明燈具及開關、控制開關或按鈕等，這些設施都可能成為電氣引火源。如果放電空間還同時存在可燃氣體，就可能引起燃燒和爆炸。⑤生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐進行物料裝、卸作業(yè)中，產(chǎn)生靜電火花是引發(fā)火災、爆炸事故的火源。③生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐出口采用法蘭連接，管道法蘭連接部位、閥門密封函等部位密封不嚴易發(fā)生泄漏，如日常檢查不到位、維護保養(yǎng)不及時等原因，都會導致密封部位不嚴發(fā)生泄漏，引發(fā)火災、爆炸、中毒事故。生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析——項目生產(chǎn)裝置區(qū)原料及副產(chǎn)品儲罐設置見下表：序號 物料名稱 儲罐規(guī)格 材質(zhì) 個數(shù) 儲存量1 甲苯 25m3 不銹鋼 2 2 氯丙烯 25m3 不銹鋼 3 3 丙酮 15m3 不銹鋼 1 4 乙二胺 15m3 不銹鋼 1 10t5 磷酸 200kg PVC 6 濃硫酸 4m3 鐵桶 2 6t7 鹽酸 20m3 不銹鋼 2 35t8 四氯化硅 10m3 不銹鋼 2 18t生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐的危險、有害因素分析如下：（1）火災、爆炸①生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐是有機硅系列產(chǎn)品項目的重要設備之一，應由有資質(zhì)的設計單位、有資質(zhì)的制造單位進行設計、制造，從設計上和制造上保證設備符合國家規(guī)范和標準的要求，否則在設計、制造方面不符合規(guī)范要求，存有危險17 / 101隱患，會導致使用中發(fā)生安全事故。（6）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙烯、氯化氫等有毒、有害氣體產(chǎn)生，生產(chǎn)中使用甲醇等有毒物質(zhì)，若操作間有毒有害氣體濃度超標，作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙傷害。如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng)，導致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常等，導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標，容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。如忽視安全管理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品，是發(fā)生觸電事故的主要原因。（2）機械傷害如果使用的輸送泵等設備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置；設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位，易發(fā)生機械傷害事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險，導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)過程采用的是加成反應和烷氧基化反應，反應過程中通冷卻水帶走反應過程中產(chǎn)生的熱量，該烷氧基化反應對壓力非常敏感，一般為～，超過此壓力，反應速度可明顯加快；所以在反應過程中若冷卻水不足，不能及時帶走反應熱，或加料過程沒有按照規(guī)程操作，會使反應熱量增加，反應溫度升高，進而引起反應壓力增大，發(fā)生連鎖反應，使反應失去控制，可發(fā)生物料沸溢、火災爆炸等安全事故。使用的主要設備為：加成反應器、烷氧基化反應器、轉(zhuǎn)化反應器等；（1）火災、爆炸℃，℃，極度易燃，均為甲類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，設備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。（5）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。該工序存在鹽酸等危險化學品，操作中作業(yè)人員的個體防護用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故，可造成灼燙傷害。14 / 101（3）灼燙該工序蒸餾塔工藝溫度較高，采用蒸汽進行加熱，如高溫蒸汽發(fā)生泄漏，可能燙傷周圍操作人員。（2）觸電如果使用的電氣設備自身存有缺陷；電力線路敷設不符合規(guī)范要求；電氣設備外殼的接地損壞；不按規(guī)定裝設漏電保護器等，均易導致觸電事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險，導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。硅樹脂的生產(chǎn)過程采用的是水解縮合反應，反應限制溫度為 55℃，當超過該溫度時，反應速度會明顯加快，熱量不能及時移走，會使溫度進一步升高，而造成反應不可控制，發(fā)生火災爆炸事故。（1）火災、爆炸生產(chǎn)所用主要物料甲基三氯硅烷閃點為9℃，丙酮閃點為18℃，甲苯閃點為 4℃，均為甲類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，設備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。硅樹脂生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析硅樹脂生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目 名稱 單位 數(shù)量 來源硅樹脂 T 4 產(chǎn)品產(chǎn)品、副產(chǎn)品 鹽酸 T 副產(chǎn)品13 / 101丙酮 T 副產(chǎn)品甲苯 T 副產(chǎn)品甲基三氯硅烷 T 有機硅單體區(qū)丙酮 T 裝置區(qū)儲罐原輔材 料甲苯 T 裝置區(qū)儲罐硅樹脂生產(chǎn)工藝采用連續(xù)式水解縮合法工藝，將甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯、去離子水混合液連續(xù)進入三臺串聯(lián)式水解反應器中進行水解反應，水解物進三臺串聯(lián)式水洗塔進行水洗，經(jīng)蒸餾脫除丙酮、氯化氫等制得成品。生產(chǎn)過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞，使氮氣大量泄漏，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（6）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有三甲胺、甲醇等有毒、有害氣體產(chǎn)生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作間有毒有害氣體濃度超標，作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙傷害。如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng)，導致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常等，導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標，容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。如忽視安全管理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品，檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具，如電焊機、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電保護裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的主要原因。（2）機械傷害如果使用的輸送泵、真空泵等設備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置；設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位，易發(fā)生機械傷害事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險，導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。硅油的生產(chǎn)過程采用的是開環(huán)聚合反應、水解縮聚反應，在已知的條件下反應并不劇烈，開環(huán)與聚合同時進行，聚合反應放出的熱量被吸收，總體為吸熱過程；但反應生成的副產(chǎn)物 HCI 在與水進行溶解時放出的溶解熱很大，該聚合反應對溫度，特別是對壓力的敏感性很強，溫度和壓力升高會使其反應速度明顯加快，形成暴聚現(xiàn)象，可導致火災爆炸事故。（1）火災、爆炸生產(chǎn)所用主要物料六甲基二硅氧烷閃點為2℃，甲基二氯硅烷閃點為32℃，三甲基氯硅烷閃點為28℃，甲苯閃點為 4℃，均為甲類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，設備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。硅油生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析硅油生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目 名稱 單位 數(shù)量 來源鹽酸 T 副產(chǎn)品產(chǎn)品、副產(chǎn)品 甲苯 T 12 副產(chǎn)品八甲基環(huán)四硅氧烷 T 21 有機硅單體區(qū)六甲基二硅氧烷 T 有機硅單體區(qū)甲基二氯硅烷 T 有機硅單體區(qū)三甲基氯硅烷 T 有機硅單體區(qū)甲苯 T 裝置區(qū)儲罐濃硫酸 Kg 裝置區(qū)儲罐原材料氮氣 Nm3/t 公司公用工程制氮 站硅油生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在陽樹脂催化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應，經(jīng)過脫低沸物等步驟即得樹脂法硅油；八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在堿膠催化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應，經(jīng)過脫低沸物、破堿膠催化劑等過程即得堿法硅油；含氫硅油由甲基二氯硅烷與11 / 101三甲基氯硅烷及甲苯經(jīng)過水解縮聚反應，再用濃硫酸進行平衡化反應，經(jīng)脫苯、脫色、水洗獲得。生產(chǎn)過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞，使氮氣大量泄漏，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（6）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有三甲胺、甲醇等有毒、有害氣體產(chǎn)生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作間有毒有害氣體濃度超標，作業(yè)人員沒有佩戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。（5）灼燙該工序閃蒸器、硫化烘箱工藝溫度 180～200℃，采用導熱油等進行加熱，如高溫物料及導熱油發(fā)生泄漏，可能燙傷周圍操作人員。（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱，工作壓力為 MPa以上，屬壓力容器。（3）觸電如果使用的電氣設備自身存有缺陷；電力線路敷設不符合規(guī)范要求；電氣設備外殼的接地損壞；不按規(guī)定裝設漏電保護器等，均易導致觸電事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性乙類區(qū)，除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外，其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等，如果不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災、爆炸危險。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃氣體積聚，遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。（1）火災、爆炸生產(chǎn)所用主要物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點為 56℃，是乙類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄9 / 101漏，易燃液體遇明火或其它火源，引發(fā)火災事故。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。（6）中毒窒息該工序使用氮氣去除反應物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮氣同時排出，若室內(nèi)通風不良，非甲烷總烴與氮氣濃度增加，可造成作業(yè)人員中毒窒息。高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙傷害。如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件