【正文】 況的調(diào)查以及本評價組專家的經(jīng)驗，我們選擇：（1）對該項目的危險、有害因素分析，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB644186）進(jìn)行辨識。但是這種方法較為繁雜，使用不便。一、危險有害因素辨識依據(jù)在對該項目危險、有害因素進(jìn)行辨識時，首先選定危險、有害因素的分類方法，其次結(jié)合其工藝生產(chǎn)中有關(guān)物料的危險性，近而分析各危險因素的傷害后果，并由此確定出該項目的主要危險、有害因素。本次評價工作所依據(jù)的文件包括法律、法規(guī)；部門規(guī)章；規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程相關(guān)資料等。一、法律、法規(guī)略附件二 主要危險有害因素辨識危險和有害因素是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞等的根源或狀態(tài)。1．按照國家標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》 （GB/T 1386192）提出的方法進(jìn)行分類。2．按照國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》 （GB644186）對職工傷亡事故的分類方法，將建設(shè)項目生產(chǎn)勞動過程中的危險因素與職工傷亡事故的種類相對應(yīng)，進(jìn)行危險因素的分類，共分為 20 類。（2）對該項目所涉及的危險物質(zhì)，依據(jù)《常見危險化學(xué)品的分類和方法》（GB136901992） 、 《危險化學(xué)品名錄》 （2022 版）進(jìn)行辨識。1．工藝生產(chǎn)過程涉及的危險物質(zhì)依據(jù)《——項目可行性研究報告》，該工程項目工藝生產(chǎn)過程使用的原料為：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、白炭黑、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅、硅酸脂（交聯(lián)劑）、硅氧烷（助劑）、鉑催化劑、活性炭、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷（VMC）、四甲基氫氧化銨（催化劑）、低聚硅氧烷（結(jié)構(gòu)化控制劑）、雙 2，5 硫化劑、離子交換樹脂（催化劑）、氮氣、壓縮空氣、蒸汽、去離子水、冷凍水。其危險、有害因素辨識結(jié)果見附表：生產(chǎn)過程中涉及的主要危險物料一覽表3 / 101主要物料序號 分布地點原料 產(chǎn)品/中間品（副） 副產(chǎn)物1室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、氮氣、氫氧化鉀、磷酸 非甲烷總烴2熱硫化硅橡膠裝置區(qū) 八甲基環(huán)四硅氧烷、氮氣 三甲胺、非甲烷總烴、甲醇3 硅油裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷（MM）、甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲苯、濃硫酸鹽酸、甲苯三甲胺、非甲烷總烴、甲醇、氯化氫4 硅樹脂裝置區(qū)甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯硅樹脂、鹽酸、丙酮、甲苯氯化氫5 硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)三氯氫硅、氯丙烯、甲醇、乙二胺四氯化硅、鹽酸 丙烯、氯化氫6 儲罐區(qū)甲苯、氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸鹽酸、四氯化硅 7 庫區(qū) 氫氧化鉀 2．危險物質(zhì)危險、有害因素分析（1） 甲基二氯硅烷略(2)甲基三氯硅烷略(3)三甲基氯硅烷略(4)六甲基二硅氧烷（MM）略（5）三氯氫硅略(6)甲苯略(7)丙酮略(8)甲醇略4 / 101（9）濃硫酸略(10)氫氧化鉀略(11)氮氣略(13)鹽酸略(14)氯化氫略(15)磷酸略 (16)氯丙烯略(17)乙二胺略（18）丙烯略（18）硅樹脂略三、選址、總平面布置及建構(gòu)筑物等危險、有害因素分析本節(jié)對廠址選擇、總平面布置、道路運輸、建構(gòu)筑物等幾方面存在的危險有害因素進(jìn)行分析。另外，低溫氣候也給裝置的防凍工作帶來不利影響，嚴(yán)重時可能危害生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的安全運行。（2）工藝設(shè)備布置——項目工藝生產(chǎn)過程涉及的物料多是易燃、易爆、有毒物質(zhì)；使用的反應(yīng)釜、混合機(jī)、捏合機(jī)、容器等容易逸散可燃?xì)怏w的設(shè)備較多，操作空間容易出現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo)，若可燃?xì)怏w收集排放不及時，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒的危險，如果這些設(shè)施設(shè)備之間的防火間距和安全距離不符合要求，如果沒有足夠的安全通道，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故時，不僅會危害周圍其它設(shè)施設(shè)備的安全，而且也不能保證作業(yè)人員能迅速撤離危險區(qū)，會加重火災(zāi)、爆炸事故的危險和危害程度。4．建構(gòu)筑危險因素分析——項目建構(gòu)筑物（生產(chǎn)廠房、輔助設(shè)施廠房）如果沒有充分考慮火災(zāi)危險性類別的要求，建構(gòu)筑物的耐火等級、建筑結(jié)構(gòu)、防火間距、安全疏散等方6 / 101面不符合規(guī)范要求，易導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，會危及周圍其它建筑物的安全，嚴(yán)重時可引發(fā)其它建筑物發(fā)生火災(zāi)事故，同時不利于作業(yè)人員安全撤離，加重火災(zāi)事故的危險和危害程度，如果建筑物的朝向、采光、自然通風(fēng)條件不符合規(guī)范要求，不能滿足安全生產(chǎn)的需要，會直接影響職工的身心健康，會影響作業(yè)人員的工作，導(dǎo)致發(fā)生安全生產(chǎn)事故。（1）火災(zāi)、爆炸如果設(shè)備沒有使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，因設(shè)計缺陷、材料質(zhì)量缺陷、加工制造缺陷、安裝缺陷等原因，設(shè)備本身質(zhì)量不合格，會給設(shè)備使用中造成危險隱患，引發(fā)安全生產(chǎn)事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場所，沒有設(shè)置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。如忽視安全管理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具，如電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電保護(hù)裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的主要原因。高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時，易發(fā)生灼燙傷害。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開關(guān)閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。（3）觸電如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。（5）灼燙該工序閃蒸器、硫化烘箱工藝溫度 180～200℃，采用導(dǎo)熱油等進(jìn)行加熱，如高溫物料及導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏，可能燙傷周圍操作人員。生產(chǎn)過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞，使氮氣大量泄漏，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)所用主要物料六甲基二硅氧烷閃點為2℃，甲基二氯硅烷閃點為32℃，三甲基氯硅烷閃點為28℃，甲苯閃點為 4℃，均為甲類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，設(shè)備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設(shè)置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。如忽視安全管理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具，如電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電保護(hù)裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的主要原因。高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時，易發(fā)生灼燙傷害。生產(chǎn)過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞，使氮氣大量泄漏，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)所用主要物料甲基三氯硅烷閃點為9℃，丙酮閃點為18℃，甲苯閃點為 4℃，均為甲類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，設(shè)備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設(shè)置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。14 / 101（3）灼燙該工序蒸餾塔工藝溫度較高，采用蒸汽進(jìn)行加熱，如高溫蒸汽發(fā)生泄漏，可能燙傷周圍操作人員。（5）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開關(guān)閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)過程采用的是加成反應(yīng)和烷氧基化反應(yīng)，反應(yīng)過程中通冷卻水帶走反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量，該烷氧基化反應(yīng)對壓力非常敏感，一般為～，超過此壓力，反應(yīng)速度可明顯加快；所以在反應(yīng)過程中若冷卻水不足，不能及時帶走反應(yīng)熱，或加料過程沒有按照規(guī)程操作，會使反應(yīng)熱量增加，反應(yīng)溫度升高，進(jìn)而引起反應(yīng)壓力增大，發(fā)生連鎖反應(yīng)，使反應(yīng)失去控制，可發(fā)生物料沸溢、火災(zāi)爆炸等安全事故。（2）機(jī)械傷害如果使用的輸送泵等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機(jī)構(gòu)沒有設(shè)置安全防護(hù)裝置；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。如果壓力容器設(shè)計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進(jìn)行定期檢驗檢測；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常等，導(dǎo)致容器使用壓力超過規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（6）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙烯、氯化氫等有毒、有害氣體產(chǎn)生，生產(chǎn)中使用甲醇等有毒物質(zhì)，若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo)，作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護(hù)用品，易發(fā)生中毒傷害事故,嚴(yán)重時可造成死亡事故。③生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐出口采用法蘭連接，管道法蘭連接部位、閥門密封函等部位密封不嚴(yán)易發(fā)生泄漏，如日常檢查不到位、維護(hù)保養(yǎng)不及時等原因，都會導(dǎo)致密封部位不嚴(yán)發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒事故。如果放電空間還同時存在可燃?xì)怏w，就可能引起燃燒和爆炸。2．車輛傷害生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐物料主要采用汽車槽車運輸，如果裝卸場地狹窄、道路不通暢、回車場地不符合要求、駕駛員無證駕駛或違章駕駛，作業(yè)人員沒有注意周圍環(huán)境或躲閃不及，均易發(fā)生車輛傷害事故。6．中毒窒息生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存的物料甲苯、氯丙烯、丙酮、乙二胺具有不同程度的毒性，若發(fā)生泄漏，有害物質(zhì)在空氣中擴(kuò)散達(dá)到一定的濃度；作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，易發(fā)生中毒傷害事故。有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程中使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，其與空氣混合形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時，遇明火或其它火源，即發(fā)生爆炸。有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，生產(chǎn)作業(yè)場所存在火災(zāi)、爆炸的危險性，如果現(xiàn)場儀表防爆等級選擇不合理甚至未采用防爆型儀表，現(xiàn)場接線箱、撓性連接管、電纜等安裝材料及附件的選擇、安裝不符合要求，本安型儀表與其關(guān)聯(lián)設(shè)備不匹配，防爆區(qū)域內(nèi)設(shè)置的分析儀器室未采取相應(yīng)的防爆措施，均可能導(dǎo)致電氣火花的產(chǎn)生，遇到泄漏的易燃易爆介質(zhì)可能引起火災(zāi)爆炸事故。使用的電氣設(shè)施沒有采取安全保護(hù)設(shè)施（過流保護(hù)，漏電保護(hù)，設(shè)備接零、接地等）或安全保護(hù)裝置損壞失效；電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長期接觸、有觸電危險的場所未采用相應(yīng)等級的安全電壓；作業(yè)人員安全意識差，進(jìn)行電氣作業(yè)時，沒有穿戴勞動保護(hù)用品等，均易導(dǎo)致作業(yè)人員觸電傷害。管道、閥門、氮氣緩沖罐等設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄漏，若工作場地通風(fēng)不良、作業(yè)人員沒有佩戴防護(hù)器具或防護(hù)器具失效，可造成人員中毒窒息。公用工程危險有害因素分析小結(jié)公用工程危險有害因素及分布簡表序號 項目 電氣系統(tǒng) 供熱氮氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)1 火災(zāi)爆炸 √ 2 觸電傷害 √ 21 / 1013 中毒窒息 √ √ 4 容器爆炸 √ √ √ 5 灼燙傷害 √ 6 其它傷害 √六、消防設(shè)施危險有害因素分析有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，生產(chǎn)作業(yè)場所存在火災(zāi)、爆炸的固有危險。（3）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目各生產(chǎn)區(qū)之間根據(jù)消防要求設(shè)置通道，主要生產(chǎn)區(qū)周邊設(shè)置環(huán)形道路，道路的寬度、跨越道路的工藝管道與道路路面的凈空高度應(yīng)符合規(guī)范的要求，如果廠區(qū)道路不利于救援車輛、消防車輛通行，一旦發(fā)生火災(zāi)，不利于火災(zāi)的搶險救援，加重火災(zāi)事故的危險、危害程度。地震是具有較強(qiáng)破壞力的自然因素，地震可造成地面的強(qiáng)烈震動以及各種次生災(zāi)害的產(chǎn)生，從而直接或間接破壞建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道等。1．構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)及數(shù)量根據(jù)《重大危險源辨識》 （GB182182022）構(gòu)成重大危險源的四類物質(zhì)的規(guī)定，有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目中，構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二