【正文】 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況初步確定，現(xiàn)場(chǎng)將分二個(gè)階段布置。 機(jī)具準(zhǔn)備需要施工設(shè)備見下表：施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QT80A型臺(tái)22汽車式起重機(jī)8T臺(tái)23汽車式起重機(jī)16噸臺(tái)24交流電焊機(jī)21KW臺(tái)165交流電焊機(jī)32KW臺(tái)106空壓機(jī)VF6/7臺(tái)17緩沖罐臺(tái)18噴砂罐臺(tái)18水準(zhǔn)儀S3臺(tái)19經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)210氣焊工具套411手提砂輪機(jī)小臺(tái)1212電焊條烘干箱8080100cm臺(tái)213導(dǎo)鏈5T臺(tái)1614導(dǎo)鏈2T臺(tái)1615砂輪切割機(jī)φ500臺(tái)616手提角向磨光機(jī)φ100臺(tái)517臺(tái)式鉆床φ16臺(tái)1施工工機(jī)具見下表：施工工機(jī)具表序號(hào)工具、器具、量具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1內(nèi)六角扳手套22活動(dòng)扳手250㎜個(gè)103梅花扳手200㎜個(gè)64螺旋千斤頂2T個(gè)25鋼卷尺5M把156鋼盤尺20把37鋼板尺1M把28滾杠φ1086m108鋼絲繩φ11m309口哨個(gè)310信號(hào)旗個(gè)211粗麻繩m10012電焊面罩手持式把1513電焊視鏡塊10014電焊把線m80015電焊鉗把2016割炬350㎜把817焊炬350㎜把418氧氣表套819乙炔表套820管工用鐵水平尺500㎜個(gè)621寬座角尺500㎜個(gè)622手槍鉆臺(tái)423焊條保溫桶個(gè)624磁力線墜個(gè)625鋼字號(hào)㎜數(shù)字套1 物資準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)施工所需材料工程量統(tǒng)計(jì)如下：901鋼結(jié)構(gòu)施工所需材料表序 號(hào)材 料 名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1H型鋼t4202槽鋼t273鋼板10mm～30mmt254鋼板6mm厚t895工字鋼t426角鋼t35902鋼結(jié)構(gòu)施工所需材料表序 號(hào)材 料 名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1H型鋼t9052槽鋼t373鋼板10mm～30mmt374鋼板6mm厚t2315工字鋼t636角鋼t115甲方委托乙方購(gòu)買材料，要先落實(shí)貨源及價(jià)格，并經(jīng)書面形式報(bào)甲方有關(guān)部門認(rèn)可后，再按計(jì)劃采購(gòu)、供應(yīng)，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。 機(jī)具組織根據(jù)工程需要，制定項(xiàng)目機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃，選調(diào)先進(jìn)精良、完好的機(jī)具設(shè)備投入施工現(xiàn)場(chǎng)。 服務(wù)目標(biāo)：創(chuàng)業(yè)主滿意工程。負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃、材料和機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工施工經(jīng)理 質(zhì)量、安全檢查站辦公室供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部工程部專業(yè)施工隊(duì)作業(yè)班組員工 管理人員一覽表管理人員一覽表序號(hào)職 務(wù)職 稱人數(shù)工作責(zé)任備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師1全面管理一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理2施工經(jīng)理工程師1主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理3項(xiàng)目總工工程師1主管技術(shù)4技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1主管施工技術(shù)中級(jí)施工員5質(zhì)量安全檢查員助理工程師1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中級(jí)質(zhì)檢員、安全員6測(cè)量試驗(yàn)員助工1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量試驗(yàn)中級(jí)測(cè)量員7安裝隊(duì)長(zhǎng)助工1水、電安裝施工管理中級(jí)施工員8安裝工程師工程師2水、電安裝施工管理中級(jí)施工員9現(xiàn)場(chǎng)材料員助理經(jīng)濟(jì)師1現(xiàn)場(chǎng)材料管理中級(jí)材料員10成本會(huì)計(jì)會(huì)計(jì)師1成本管理11預(yù)算員助理經(jīng)濟(jì)師1預(yù)算中級(jí)預(yù)算員12材料主管工程師1材料管理中級(jí)材料員13安全員助 工1安全管理中級(jí)安全員 項(xiàng)目部主要成員及其職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行承包合同；負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工組織和協(xié)調(diào)管理。 我公司有較多的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆H0611二道，干膜厚度 60um；環(huán)氧云鐵防銹底漆H536二道，干膜厚度 130um；B5212丙烯酸聚氨酯面漆二道，干膜厚度 60um?；A(chǔ)：獨(dú)立基礎(chǔ)。 編制依據(jù)《江蘇梅蘭有機(jī)硅工程合成裝置（0302901－X－1～0302901－X－38）》工程施工圖紙。《江蘇梅蘭有機(jī)硅工程精餾裝置（0302902－X－1～0302902－X－31）》工程施工圖紙。2占地面積901：520m2；902：990m2，3層數(shù)9019層90210層4平面軸線尺寸901：4013m；902：6615m，5建筑高度901：44m，902：53m6框架901柱、梁均用成品H型鋼，平臺(tái)全部為6 mm厚花紋鋼板。 施工條件 本工程靠近建設(shè)大道，交通便利。第三章 現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)及管理目標(biāo) 組織管理機(jī)構(gòu)組建說明本工程為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，在施工中，技術(shù)難度不大，但施工時(shí)安裝高度比較高，高空組對(duì)安裝有一定難度。對(duì)工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行控制。 管理目標(biāo)我單位將根據(jù)該工程的特點(diǎn)，結(jié)合自身的生產(chǎn)水平、管理能力、施工經(jīng)驗(yàn)，合理組織施工，保證在 90日歷天數(shù)內(nèi)完成該工程招標(biāo)范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。第四章 施工布署施工部署一章是本施工組織設(shè)計(jì)之綱，是指導(dǎo)本工程施工的綱要，包括施工組織協(xié)調(diào)、施工準(zhǔn)備、主要方案選擇、施工流程和施工段劃分等。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1）組織圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審，盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上的疑問解決在施工之前。 人員準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班子在開工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準(zhǔn)備。第一隊(duì)段為預(yù)制施工階段，第二階段為安裝施工階段。鋼平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)在塔吊的工作半徑內(nèi)，利用塔吊，將預(yù)制成型的構(gòu)件吊至建筑物周邊。外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。 施工平面布置1）、本工程施工工序主要有二項(xiàng)，即鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工程及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。預(yù)制場(chǎng)地布置在塔吊的工作半徑內(nèi)，這樣就可以利用塔吊解決預(yù)制時(shí)構(gòu)件翻身問題，以及預(yù)制構(gòu)件的轉(zhuǎn)移問題。制場(chǎng)地4）半成品堆場(chǎng)在建筑物旁邊，塔吊工作半徑范圍內(nèi)設(shè)置半成品堆場(chǎng)2個(gè)。本工程主要工作量是在預(yù)制平臺(tái)上按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)范下料、組對(duì)預(yù)制，然后吊裝安裝組對(duì)。3）高強(qiáng)螺栓螺栓、螺母、墊圈、應(yīng)配套，均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有和關(guān)規(guī)定。 主要工具鉆模、卡具、夾具、楔鐵、倒鏈、千斤頂、鋼絲刷、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、塔尺等。 根據(jù)制作需要搭好鋼平臺(tái)，經(jīng)檢查大小，平整度符合要求。3）放樣時(shí),應(yīng)先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn),彈出十字線,二線必須垂直,然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)及線,并在節(jié)點(diǎn)旁標(biāo)注尺寸,以備復(fù)查及自檢。7）放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)告專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。2）熟悉樣板、樣桿上的符號(hào)和文字含意，搞好號(hào)料安全。7）注意工作地點(diǎn)的環(huán)境是否安全，避免在人來車往的地方號(hào)料。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)，必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線。13）矩形樣板號(hào)料,要檢查原材料兩邊是否垂直,如果不垂直,則要?jiǎng)澓么怪本€后再下料.14）鋼板不夠,需要電焊接長(zhǎng)時(shí),在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。18）工字鋼和H鋼劃線時(shí)，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H鋼上、下翼緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板上的中心線旁劃出相應(yīng)長(zhǎng)度，再用樣板和卡板劃端頭。2）用于制作樣板的材料必須平整，用于制作樣桿的小扁鋼必須先行矯直敲平。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明工作令號(hào)，構(gòu)件編號(hào)、大小規(guī)格、數(shù)量，同時(shí)注上眼孔的直徑、工作線等各種加工符號(hào)。，操作中應(yīng)遵循下列程序a) 大型工件的切割，應(yīng)短從拓邊開始 b) 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件c) 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的 d) 窄長(zhǎng)條形的切割，長(zhǎng)度兩端留出50毫米不割，待割完后再割斷，或采用對(duì)稱氣割的方法。，要檢查平臺(tái)水平度，以防孔的中心傾斜。1）平行的焊縫必須沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接。5）對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊接，必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。2）焊縫檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)部門協(xié)商解決，無特殊要求時(shí)，按以下處理：在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。 鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。下雨、下霧或溫度大的天氣，不宜在室外進(jìn)行除銹作業(yè)。防腐油漆涂料品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。 計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和就位高度以及連接板、螺栓等安裝鐵件的數(shù)量。 安裝程序 本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝，采用綜合吊裝法。2） 焊接16Mn鋼時(shí)，一般應(yīng)采用E501E5016焊條，對(duì)重級(jí)工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)宜用E500E5014焊條。 準(zhǔn)備好弧焊機(jī)等焊接機(jī)具設(shè)備，經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。 施工操作工藝 一般要求1）焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。10）對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。12）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊接速度，宜保持等速，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔焊，以保持相等距離（約2～4 mm）為宜。焊條角度有兩個(gè)方向，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角，宜為600～750；一是焊條與焊件左右的夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為450；當(dāng)同人焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，始可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。焊條角度水平面角度與平焊相同；焊條與垂直面應(yīng)形成600～800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。3）橫焊焊接橫焊基本操作工藝過程與平焊相同。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向成700～800角。先由跨中向兩側(cè)對(duì)稱施焊后，后焊兩端。7）焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分層分段退步焊接法；減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。11）鋼板V型坡口對(duì)接，焊前將對(duì)接口適量墊高，使焊后基本變平。3）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力（I級(jí)）或壓力（II極）焊接接點(diǎn)，要求與母材等強(qiáng)的焊縫必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合比例設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范的規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。2）焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm。表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 備齊操作機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行維修、試用，使處于完好狀態(tài)；鋼尺、電動(dòng)、手動(dòng)扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定校正，并取得證明。前者的平均值標(biāo)準(zhǔn)差；后者的平均值和變異系數(shù)，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。 施工操作工藝 工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污→用鋼釬或沖子→對(duì)正孔位→安裝普通螺栓→校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位→緊固普通螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓（用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓）→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰。3）處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮雨淋。即加長(zhǎng)值=螺栓長(zhǎng)度板束厚度。，應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，使符合 要求，方可進(jìn)行安裝。 安裝臨時(shí)螺栓，先用沖釘和臨時(shí)螺栓拼裝。打入沖釘時(shí)，不得造成螺栓孔操作變形。，不得強(qiáng)行打入，應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。 高強(qiáng)螺栓的堅(jiān)固，應(yīng)分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%；第二次堅(jiān)固為終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力，偏差不大于177。扭剪型高強(qiáng)螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰