【正文】 在丙類廠房?jī)?nèi)設(shè)置的辦公室、休息室，應(yīng)采用耐火極限不低于 的不燃燒體隔墻和 的樓板與廠房隔開，并應(yīng)至少設(shè)置 1 個(gè)獨(dú)立的安全出口。附近范圍內(nèi)無重點(diǎn)文物古跡保護(hù)單位 合格（8）對(duì)飛機(jī)起落、電臺(tái)通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達(dá)導(dǎo)航和重要的天文、氣象、地震觀察以及單位設(shè)施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)不在所列有影響的范圍內(nèi) 合格散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5018793）距離居民區(qū)較遠(yuǎn)，影響較?。辉搮^(qū)域地勢(shì)平坦，沒有窩風(fēng)地段合格2 總平面布置總平面布置，應(yīng)在總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合場(chǎng)地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)確定《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5018793）在該項(xiàng)目的《可行性研究報(bào)告》中，已經(jīng)對(duì)本條款的要求進(jìn)行分析、研究，總平面布置合理，符合要求合格同一座倉庫或倉庫的任一防火分區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存不同火災(zāi)危險(xiǎn)性物品時(shí)，該倉庫或防火分區(qū)的火災(zāi)危險(xiǎn)性應(yīng)按其中火災(zāi)危險(xiǎn)性最大的類別確定。檢查內(nèi)容及結(jié)果見附表。33 / 101WTNT = 1000相當(dāng)于 TNT 的摩爾量: /= kmol④甲基二氯硅烷泄漏爆炸發(fā)生時(shí)的 TNT 當(dāng)量。WTNT = 1000相當(dāng)于 TNT 的摩爾量: /= kmol⑤ 乙二胺泄漏爆炸發(fā)生時(shí)的 TNT 當(dāng)量。在250～1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上在250～1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下 在 低 于 250℃時(shí) 使 用 ， 其 操 作溫 度 在 燃 點(diǎn) 以 上在低于 250℃時(shí)使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下。附表 E 分值表分值 出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況 分值 出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露21每月暴露一次每年幾次非常罕見地暴露發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果 C 分值見附表。用公式表示作業(yè)條件危險(xiǎn)性（D）D = L在假設(shè)的前提下模擬事故后果。附表　可能造成的事故的嚴(yán)重程度等級(jí)危險(xiǎn)等級(jí) 名稱 特征Ⅰ級(jí) 安全的 可以忽略Ⅱ級(jí) 臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫不會(huì)造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ級(jí) 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取措施Ⅳ級(jí) 破壞性的 會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除3．事故后果模擬分析事故后果模擬分析法是對(duì)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)性分析的一個(gè)主要組成部分，其目的在于定量的描述一個(gè)可能發(fā)生的重大事故對(duì)工廠、對(duì)廠內(nèi)職工、對(duì)廠外居民甚至對(duì)環(huán)境嚴(yán)重程度。它是通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其它方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，并對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周邊環(huán)境進(jìn)行充分細(xì)致的調(diào)查了解。為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)被評(píng)價(jià)項(xiàng)目的不安全因素，事26 / 101先把檢查對(duì)象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng)，查出不安全因素的所在，然后確定檢查項(xiàng)目，將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編制成表，以便進(jìn)行檢查和避免漏檢，再對(duì)各檢查項(xiàng)目予以定性或定量分析，用于系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。1．廠址選址、總平面布置單元2．有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過程單元（1）室溫硫化硅橡膠工序子單元（2）熱硫化硅橡膠工序子單元（3）硅油工序子單元（4）硅樹脂工序子單元（5）硅烷偶聯(lián)劑工序子單元(6)生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐子單元3．公用工程設(shè)施單元4．消防設(shè)施單元5．工業(yè)衛(wèi)生單元二、評(píng)價(jià)方法的確定1．評(píng)價(jià)方法確定的理由根據(jù)對(duì)《——項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》充分分析研究，根據(jù)該項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過程的特點(diǎn)及對(duì)類似工程項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)致調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定選用以下評(píng)價(jià)方法對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)。硅樹脂裝置區(qū)： ++＞1硅樹脂裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 ???niiQq1式中： —— 單元中每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t；iq —— 單元中與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量；Q—— 單元中危險(xiǎn)物品的種類數(shù)。中間儲(chǔ)罐為生產(chǎn)的臨時(shí)性儲(chǔ)罐，所儲(chǔ)物料的最大量不超過每天所需物料量或所用儲(chǔ)罐的最大存儲(chǔ)量（不超過每天所需物料量）。22 / 101八、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》 （GB182182022）的規(guī)定，長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，即為重大危險(xiǎn)源。該地區(qū)的自然災(zāi)害主要是風(fēng)和地震的影響。（2）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目的消防設(shè)施，如消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防水池、消防水泵、室外消火栓的數(shù)量、消火栓布置的位置、消火栓的間距等，應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，否則，一旦發(fā)生火災(zāi)，會(huì)影響火災(zāi)的救援，加重火災(zāi)的危險(xiǎn)和危害程度。冷凍水系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目冷凍水系統(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體冷凍站循環(huán)水，載冷介質(zhì)為5℃、25%的乙二醇溶液，若管道、閥門、設(shè)備發(fā)生泄漏，可對(duì)作業(yè)人員造成凍傷。氮?dú)庀到y(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目氮?dú)庀到y(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體制氮站生產(chǎn)的氮?dú)?，采用管道直接接入到本?xiàng)目各使用點(diǎn)。（2）觸電危險(xiǎn)分析有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目變電所、配電室、配電箱（柜） 、配電線路、照明線路及照明器具、生產(chǎn)過程使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，在操作和使用中，均存在直接20 / 101接觸電擊及間接接觸電擊的危險(xiǎn)，造成觸電傷害；帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的刀閘；誤操作引起短路；人體過于接近帶電體等都可能造成觸電傷害。上述場(chǎng)所中因雷電火花、靜電放電火花也會(huì)引發(fā)爆炸火災(zāi)事故。工藝生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分布工藝生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素及分布簡(jiǎn)表序號(hào) 項(xiàng)目室溫硫化硅橡膠工序熱硫化硅橡膠工序硅油工序硅樹脂工序硅烷偶聯(lián)劑工序生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐1火災(zāi)爆炸 √ √ √ √ √ √2機(jī)械傷害 √ √ √ √ √ √3觸電傷害 √ √ √ √ √ √4高處墜落 √ √ √ √ √ √5中毒窒息 √ √ √ √ √6 容器爆 √ √ √ √ √19 / 101炸7灼燙傷害 √ √ √ √ √ √五、公用工程危險(xiǎn)、有害因素分析1．電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析（1）電氣火災(zāi)危險(xiǎn)分析電氣系統(tǒng)因故障或其它原因，可發(fā)生停電事故，生產(chǎn)運(yùn)行中突然停電，會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)造成影響，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。5．高處墜落生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐的高度在 2m 以上，存有高處作業(yè)場(chǎng)所，如果儲(chǔ)罐盤梯的防護(hù)欄桿、高處作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求、安全防護(hù)欄桿損壞或不牢固、作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)沒有佩戴安全帶等個(gè)人防護(hù)用品、惡劣天氣進(jìn)行高處作業(yè)等，易造成高處墜落傷害事故。如果對(duì)所有電氣設(shè)施不采取可靠的防爆措施和選型不當(dāng)，以及接地不良等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。產(chǎn)生靜電的原因主要來自三個(gè)方面：一是可燃物料在管道輸送過程中產(chǎn)生的靜電；二是人員穿釘子鞋行走、穿脫化纖衣服產(chǎn)生的靜電；三是其它物體磨擦產(chǎn)生靜電。②生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存物料多為易燃物質(zhì)，在儲(chǔ)存過程中，若溫度過高，通風(fēng)不良，或僅靠自然通風(fēng)措施，當(dāng)無風(fēng)時(shí)會(huì)造成可燃?xì)怏w在低洼處聚集，遇點(diǎn)火源，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生四氯化硅、鹽酸等強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品，操作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故，可造成灼燙傷害。（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的加成反應(yīng)器等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱，工作壓力為 MPa 以上，屬壓力容器。該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，如果不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。15 / 101該工藝操作溫度為 120～130℃，在物料的閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（4）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙酮、甲苯等有毒、有害氣體產(chǎn)生，若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo)，作業(yè)人員沒有穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生中毒傷害事故,嚴(yán)重時(shí)可造成死亡事故。如忽視安全管理工作，電工安全意識(shí)差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中是發(fā)生觸電事故的主要原因。該工序生產(chǎn)的成品為硅樹脂，其溶劑一般為甲苯等有機(jī)溶劑，產(chǎn)品根據(jù)其型號(hào)、用途不同，有的脫除溶劑比較徹底呈半固體性狀，有的含溶劑較多性狀為液體，若設(shè)備、裝置、包裝發(fā)生泄漏，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。使用的主要設(shè)備為：反應(yīng)器、水洗塔、蒸餾塔等。該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不凝氣體非甲烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出，若室內(nèi)通風(fēng)不良，非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾樱稍斐勺鳂I(yè)人員中毒窒息。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度 135℃，采用蒸汽進(jìn)行加熱，如高溫物料發(fā)生泄漏、灑濺，可能燙傷周圍操作人員。（3）觸電如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過程逸散于空氣中，若收集排放不及時(shí)，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。使用的主要設(shè)備為：反應(yīng)器、脫氣塔、脫水釜、反應(yīng)釜等；工藝條件：樹脂法 220℃，堿法 80～135℃等。該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不凝氣體非甲烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出，若室內(nèi)通風(fēng)不良，非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?，可造成作業(yè)人員中毒窒息。如果壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí)；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常等，導(dǎo)致容器使用壓力超過規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，容器內(nèi)部壓力超過容器實(shí)際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（2）機(jī)械傷害如果使用的輸送泵、真空泵、硅生膠排料機(jī)、在線混合器、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)、行星式攪拌器、分裝機(jī)等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有設(shè)置安全防護(hù)裝置；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場(chǎng)所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。該工藝操作溫度為 100～120℃，在閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)過程中若氮?dú)夤艿馈㈤y門或氮?dú)饩彌_罐損壞，使氮?dú)獯罅啃孤?，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度 145～155℃，如高溫物料發(fā)生泄漏，可能燙傷周圍8 / 101工作人員。（3）觸電如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物非甲烷總烴為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過程逸散于空氣中，若收集排放不及時(shí)，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。1．室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)、有害因素分析室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程具有危險(xiǎn)性物料表項(xiàng)目 名稱 單位 數(shù)量 來源產(chǎn)品、副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T 25 有機(jī)硅單體區(qū)氮?dú)?NM3/H 公司公用工程制氮 站氫氧化鉀 kg 38 庫房原輔材料磷酸 kg 庫房室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過脫水、開環(huán)調(diào)聚、降解、中和以及脫低沸物得到基礎(chǔ)膠，再經(jīng)過捏合、研磨薄通等步驟制的成品；使用的主要設(shè)備為：脫水釜、中和反應(yīng)釜、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)、行星式攪拌器、分裝機(jī)等；工藝條件 145～155℃。3．道路及運(yùn)輸危險(xiǎn)因素分析廠區(qū)道路布置應(yīng)符合規(guī)范要求，如道路路面寬度、道路轉(zhuǎn)彎半徑、跨越道路的工藝管道下緣與路面的凈空高度不符合規(guī)范要求，不僅造成物流運(yùn)輸混亂、不便于運(yùn)輸車輛和消防車輛通行，而且會(huì)影響火災(zāi)、爆炸、中毒事故的救援，導(dǎo)致火災(zāi)蔓延和擴(kuò)大，加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn)、危害的程度，同時(shí)不利于現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散和逃生?！?xiàng)目在總平面布置上未能按功能進(jìn)行分區(qū)布置，原料儲(chǔ)存分布在各生產(chǎn)裝置區(qū)，若生產(chǎn)裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，可能影響原料儲(chǔ)存裝置的安全，甚至使火災(zāi)爆炸事故擴(kuò)大，如果各裝置區(qū)之間防火間距及安全距離不符合規(guī)范要求，會(huì)增加發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故的概率，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故，會(huì)危及周圍其它裝置區(qū)的安全，影響火災(zāi)、爆炸、中毒事故的救援和作業(yè)人員的安全撤離，加重事故的危險(xiǎn)和危害程度。該項(xiàng)目所在地年極端最高氣溫為 ℃，℃,因此對(duì)室外作業(yè)人員身體健康有一定的危險(xiǎn)性，如果缺乏有效的防護(hù)措施，有被凍傷及中暑的危險(xiǎn)。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》 （2022 年版） ，上述物質(zhì)屬危險(xiǎn)化學(xué)品的有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、氮?dú)狻⒐铇渲?、四氯化硅、鹽酸、氯化氫、丙烯、三甲胺、非甲烷總烴等。二、物質(zhì)的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)在有機(jī)硅系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中接觸的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品多為易燃、易爆、有毒、有害等物質(zhì)，這些物質(zhì)可造成火災(zāi)爆炸、中毒等安全事故。根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生狀