【正文】 g、砼由遠往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應立即清洗。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應隨時攪拌。e、當司機接到停泵信息后，要立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。c、在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉入正常泵送。⑤泵送的安全措施：a、安全籠要安裝在管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。水平管沿建筑物周邊進入樓層內，可放在支撐鋼筋架或操作架上，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管道沿外架敷設，并每隔3m左右設一個點加以固定。②有效地控制砼的攪拌時間，確保砼的流動性和強度，砼的有效攪拌時間控制23min，拌合料在從攪拌機中卸出后立即進行澆筑。砼的細骨料以采用中砂為宜，在2區(qū)砂中，%，%。、泵送砼的施工要點：①原材料的選擇：按砼構件的設計強度，水泥將選用優(yōu)質品牌的普通硅酸鹽水泥（大體積砼部位除外），根據(jù)《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和三個石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用1020的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，內徑之比n≤1:3，以減少摩擦力。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期。在自然條件下（高于＋25℃），對于一般砼在澆筑后1012H內，（炎夏時可縮短至23H），對于硬性砼在澆筑后12H內，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。、砼的養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，我們認真做好養(yǎng)護工作。②施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑤施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。②和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。⑤澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。④柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。③柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。②柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。、框架柱砼澆筑：①校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調整垂直度。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（一般為3040cm）。②澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。主體結構砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。、砼的運輸：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至各施工樓層，梁板等砼采用砼輸送泵進行輸送。 堆場砼采用場外優(yōu)質商品砼攪拌站生產，根據(jù)設計要求與商品砼供應商共同研究砼配合比設計，進行商品砼質量把關。為保證砼施工質量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2 ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100③傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查⑻安全措施①在支模過程中，須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。⑹質量措施支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿； 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，須進行強度驗算，必要時加設臨時支撐；模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數(shù)；裝、拆卸模板時不硬砸硬撬，不隨意扔、拋，防止模板變形損壞。詳見下框圖：③梁起拱要求對于支撐梁跨度超過4m，支設梁底模時應按梁跨度的2‰起拱；對于超過2m的懸臂梁，支設梁底模時，懸臂梁應按梁跨度的3‰起拱；對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400。①工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核→搭設滿堂架→安裝梁底?！壗詈蟀惭b側模并校正加固→安裝板底木楞→調整板標高及起拱→鋪設平可板模并堵縫→滿堂加固→驗收②，同時所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內的掃地桿。如下圖所示：⑶梁板支模梁側模采用18厚竹膠合板，投入一層周轉，梁板底模采用12厚竹膠合板散拼散拆，投入兩層周轉。、模板工程⑴模板材料選用：根據(jù)該工程結構特點及工程規(guī)模，所有構件按清水構件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿，支撐體系采用符合國家有關標準的普碳鋼管架。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設計與規(guī)范規(guī)定的長度。綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的要求及規(guī)定。箍筋末端彎鉤不小于135度，彎鉤端平直長度不小于10d。鋼筋綁扎好后，派專人負責鋼筋的成品保護，防止污染鋼筋、踩踏鋼筋。③鋼筋綁扎要點：板筋綁扎用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設螺紋鋼φ16間距1000的支腿。次梁樓、樓板、鋼筋均采用綁扎搭接接頭，采用雙面焊時，焊接縫長度不小于5d所有柱插筋應伸入底板板底彎直鉤250mm長。鋼筋當直徑在φ22以上時，采用焊接，小于φ22時均可采用綁扎，綁扎接頭按03G101－1第34頁和梁、板、柱相應節(jié)點搭接位置進行接頭。每層鋼筋綁扎完畢后均應經過隱蔽驗收才能支?；驖仓?。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙、技術交底書及施工規(guī)范進行。③鋼筋場外運輸由生產供應部按計劃用量分批組織運輸，由供貨地直接進入鋼筋加工場地。②鋼筋加工鋼筋工程在現(xiàn)場制作半成品，由塔吊吊運至各施工點。⑵鋼筋制作本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎安裝方式。注意卷材粘貼面要干凈、涂膠均勻且不漏涂，卷材粘貼驗收合格后及時做好防護層，并注意不得因施工保護層而戳穿卷材防護層，否則必須修補嚴密?；靥钔帘仨毞謱雍粚?，一般為250mm300mm為一層，用蛙式打夯機進行夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。地下室結構工程施工完畢，且砼達到相應的強度等級要求后，即可進行土方回填。⑺砼養(yǎng)護：本工程地下室底板采用保水蓄熱養(yǎng)護。⑹混凝土表面處理：澆搗至標高后，在混凝土初凝前用括杠按標高刮去泌水、找平后，再木抹子壓實、壓光。待砼經第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。在砼終凝之前，通過砼二次振搗使坍落度已經消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆粒打散，使其充分水化。由于墻板高度較高，鋼筋較多，澆混凝土時特別注意該處，設專人振搗，加強責任心，設專人看模和觀察混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實和走模。③墻板混凝土澆灌之前，先在墻板底部澆56cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內，不得用槽流入模內。⑶混凝土施工程序①砼澆灌：混凝土的水平及豎向運輸采用塔吊。⑴材料：；細骨料采用細度模數(shù)為中砂；粗骨料采用料徑為520mm礫石；外加劑和摻合料采用水泥含量為10％的HEA抗裂防水膨脹劑。⑤柱、墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，按50%分為兩個水平面錯開鋼筋接頭，兩個水平面距離不小于45d，最低接頭離樓面應大于750mm。④底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為控制底板鋼筋網標高度和位置，在上下兩層間設立鋼筋架凳（φ18鋼筋制成）間距為2m，隔45個設斜向剪刀撐（雙向用φ18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，對穿筋后的接頭采用綁條焊接。采用搭設鋼管支架安裝，統(tǒng)一下放。⑷鋼筋綁扎程序：承臺鋼筋綁扎→基礎梁→底板鋼筋→墻、柱鋼筋安裝→上層鋼筋安裝。⑶鋼筋的連接方法：柱、墻豎筋當16＜φ≤25時采用電渣壓力焊，當φ＞25mm時采用錐螺紋連接。②加工位置：底板鋼筋設置于基坑內加工，其余鋼筋加工設置于鋼筋加工場內。并按梁、柱號順序加工。⑵支模方法：防水砼墻板支模施工方法：模板止水對拉桿采用Φ14的螺桿，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，模板接頭要求面板的接頭與木方的接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。③柱、梁、板采用竹膠板模，支撐系統(tǒng)用對拉螺栓和快裝早拆體系。支撐體系采用止水對拉螺栓和快裝早拆體系。⑴模板及支撐體系的采用：①地梁、側模均采用砼胎模。墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設模板，保證施工縫接槎整齊。、地梁、剪力墻施工根據(jù)基礎結構平面圖，采用南方NTS352型電子全站儀，先設置龍門板，并正確的投放每根軸線和承臺、剪力墻位置，根據(jù)設計尺寸再加邊坡尺寸，投放石灰灰線，并標記每一個承臺開挖深度，做好標高控制點。④樁身垂直度的控制方法：用兩臺經緯儀交叉成90度，架在能看清樁的全長的地方。計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂?shù)臉烁摺?、PHC樁質量控制方法：①定位放線的控制方法：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網（基準點），用J2經緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內，并畫成測量成果圖，交給監(jiān)理單位進行樁位的復測檢查，經檢查合格后方可施壓。、記錄：施工記錄是打樁全過程的真實寫照。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。、送樁：在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊縫必須連續(xù)飽滿,并采取措施減少焊接變形。打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。 、打樁要求：打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。樁位的投放允許誤差為1cm?；颖诓捎?0mm10mm網孔，；基坑底四周設置排水溝和集水井，采用Φ100泥漿泵及時外排積水，防止基坑積水影響樁機正常施工和雨水浸泡軟化基底土質。，非地下室部分挖至承臺頂標高時即停止機械開挖；半地下室挖至距整板基礎底標高150mm時即停止機械開挖，由人工作精細平整。在基坑上部的四周用紅白相間的油漆架管搭設兩道護身欄桿，并懸掛有明顯安全警示牌。，挖掘土方隨自卸汽車外運至建設單位指定地點。觀測儀器用自動安平水準儀，以后每層定期觀測，觀測時間為早晨8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。在外柱面177。⑵如發(fā)現(xiàn)建筑因沉降差造成豎向測量的誤差，及時調整其測量誤差，以保證結構最終豎向偏差在允許范圍內。用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，據(jù)此施測控制各構件標高。詳見下圖：標高傳遞示意圖177。⑵標高傳遞177?？刂戚S線選在建筑物外廓軸線上或施工段的分界線上，樓梯間兩測的軸線上。⑶結構施工測量結構測量應做好基礎及架空層軸線放線與抄平、主軸線的豎向投測，樓層標高的豎向傳遞，預埋構件的彈線及結構安裝測量等。⑵基礎施工測量基礎施工測量包括基礎梁及177。建筑方格網的測設是先測設主軸線，后加密方格網，并按導線測量進行平差。⑷測量遵循的基本原則：整體控制局部；高精度控制低精度；長方向、長邊控制短方向、短邊。⑶本工程投入的測量儀器在使用前經檢測資質部門進行檢測，以確保施工測設精度。土建一般性施工方案與方法、施工測量、測量準備工作⑴根據(jù)該工程規(guī)劃圖及施工圖紙，對提供的建筑物定位樁和水準點，經往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據(jù)。、施工機械：設備陸續(xù)進場，有計劃逐步安裝機械設備調試運行。、場地與道路：作好工地入口處場內與場外的接口道路的砼路面硬化處理，人行通道及材料堆放場地采用級配砂石壓實或砼硬化。、匯總材料、勞動力、機具計劃，落實材料貨源、檢驗、機具調試運轉。、根據(jù)施工順序安排，按要求對每一施工段清理基坑范圍的各種障礙物，平整場地，配合好需要拆遷的各種管線、設施。、精心調備，合理組織各類工程機械，最大限度地提高機械作業(yè)能力，以此，我們已充分做好了各施工機具和材料準備，將根據(jù)工程情況陸續(xù)進場。其他的相應設備也會隨著施工進度的進展陸續(xù)進場，滿足現(xiàn)場施工的需要，詳細的進場計劃詳見主要施工機械使用計劃表。本工程布置1臺QTZ63塔吊,2臺TC5610塔吊，覆蓋不到的地區(qū)設置龍門吊。隨著工程進度相關材料會陸續(xù)進入施工場地，詳細的材料計劃詳見主要材料、構件用量計劃表。、主要材料計劃本工程混凝土是采用商品混