【正文】 底 圖紙交底 圖紙交底 27 （吊）架間距偏差不大于 10mm。 ②切割下料：選用供應(yīng)商配套的管割刀或采用細(xì)齒鋸切割，切口必須垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。 施工工藝及管理流程 工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程： 基層清理 鋪設(shè)活動(dòng)地板 彈支架定位線 測(cè)水平 安裝擱柵 固定支架座 儀器抄平、調(diào)平 26 管道安裝過程遵循以下管理流程： 注： 對(duì)于管道密集處，均對(duì)各種管道的標(biāo)高、間距等進(jìn)行綜合排列，在現(xiàn)場(chǎng)放樣、繪制斷面圖，嚴(yán)格按斷面圖排列各種管道。 在擱柵上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調(diào)整好活動(dòng)地板縫隙使之順直。擱柵安裝完畢后，測(cè)量擱柵水平度、平整度和方正度至合格為止。 安裝支架：將底座擺放在支座點(diǎn)上，核對(duì)中心線后，安裝鋼支架，拉縱橫水平通線調(diào)整支架活動(dòng)桿頂面標(biāo)高固定。 架空活動(dòng)地板地面 安裝程序 彈線：在基層上彈出支架定位方格十字線，測(cè) 量底座水平標(biāo)高，將底座就位。 質(zhì)量要求 基層清理出灰餅 15 厚 1:3 水泥砂漿找平 彈線、分格 1:1 水泥細(xì)砂漿嵌縫 壓平排縫 5 厚 1:2 水泥砂漿貼地磚 養(yǎng) 護(hù) 25 表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、表面無裂縫，無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處理要嚴(yán)密牢固（先要做滲水試驗(yàn)，并做隱蔽驗(yàn)收記錄），無滲漏。 ⑤嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地面 4 小時(shí)后，將縫口清理干凈，刷水濕潤(rùn)用 1：1 水泥細(xì)砂漿揩縫，嵌實(shí)壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰擦去。鋪磚時(shí)，應(yīng)抹 5 厚 1： 2 水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶各相隔 15～ 20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實(shí)。當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(shí)（或特殊部位），量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚，排磚確定后，用方尺規(guī)方；每隔 3～ 5 塊磚彈縱、橫控制線。 ②在燈槽、燈帶等節(jié)點(diǎn)部位，按設(shè)計(jì)施工詳圖安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同材料做好封口處理，不得暴露。 收頭 ①自動(dòng)噴淋、煙感、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。 ②吸聲材料同面板安裝同步施工，邊鋪面板，邊鋪吸聲材料，吸聲材料 鋪設(shè)在面板內(nèi)，使之緊貼面板平整。 ⑥龍骨調(diào)平直后，應(yīng)將所有吊掛件、連接件擰緊。 ⑤如果有高低跨，宜先安裝高跨部分，然后安裝低跨部分。固定時(shí)，用高強(qiáng)水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于 50mm。 ③調(diào)平調(diào)直：龍骨主位后，先從龍骨上掛上定制標(biāo)尺，在地面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，然后再滿拉縱橫控制標(biāo)高線（十字中心線），一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平、調(diào)直為上。 安裝與調(diào)平龍骨 ①主、次龍骨宜從同一方向同時(shí)安裝，其施工程序：就位→調(diào)平調(diào)直→邊龍骨固定主龍骨接長(zhǎng) ②就位：安裝時(shí)，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標(biāo) 高線，先大致將其基本就位。 ④吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則增設(shè)吊桿，以免龍骨下墜。 ②吊桿與龍骨固定：采用吊掛件，吊掛件隨龍骨配套供應(yīng)。 吊桿固定 ①吊桿固定在混凝土結(jié)構(gòu)上：在吊點(diǎn)位置用沖擊鉆鉆孔，打設(shè)膨脹螺栓，然后用 50mm 長(zhǎng) L40 4 角鋼開孔固定在ф 8 膨脹螺栓上，ф 8 吊桿與L40 4 角鋼 5d 雙面焊接。 ②確定吊頂標(biāo)高，將設(shè)計(jì)標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上，水平偏差正負(fù) 5mm，如果吊頂有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。 彈線定位 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點(diǎn)位置彈到樓板底面上。解決結(jié)構(gòu)與吊頂施工有沖突之處。 ⑧鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。 ⑥鑲貼磁磚前，面磚應(yīng)先浸泡 2h 以上，然后取出晾干待用。 ④正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個(gè)鑲貼釉面磚表面平整度。 ②打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜 5～ 7mm。 材料準(zhǔn)備 選用 普通水泥或礦渣水泥、 白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。 21 ③裝好門、窗框，并用符合設(shè)計(jì)要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。 室內(nèi)墻磚施工方案 作業(yè)條件 ①墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。 ④門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進(jìn)行組裝，保證開閉靈活；所用五金件應(yīng)配套。 ②根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等，檢查偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 材料準(zhǔn)備 鋁合金門窗的品種、規(guī)格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產(chǎn)品合格證，材料準(zhǔn)用證；防腐材料，填縫材料等 符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。 ②檢查門窗洞尺寸是否符設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ④刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不稠，不宜加水，以防露底。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，上下順?biāo)?，互相?20 接。 ③刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。 ②刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)优浜媳葹榛郏喝橐海?2％羧甲基纖維素＝ 90：10 適量。 材料準(zhǔn)備 選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、 2％羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機(jī)或無機(jī)顏料。 ②門窗安裝完畢，環(huán)境溫度在 5℃以上。 ⑥做墻裙、踢腳板：根據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切割，修邊整理。 ④墻面陰陽角抹灰：作業(yè)時(shí)，將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面?zhèn)瓤砍吣ㄉ仙皾{。 19 ②抹灰施工前，先找好規(guī)矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和標(biāo)筋，彈出準(zhǔn)線。 墻面抹灰 材料準(zhǔn)備 選 用 普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。 裝飾施工完畢后將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切實(shí)的保護(hù)工作。 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下”的原則。 裝飾工程展開前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再按計(jì)劃展開施工。 所有材料應(yīng)有各種合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告資料、隱蔽驗(yàn)收資料和評(píng)定資料。 蓄水試驗(yàn)應(yīng)注意觀察。 防水施工不得進(jìn)行交叉作業(yè)，應(yīng)在前道工序完成后進(jìn)行下一 18 步施工。 特殊部位的附加層應(yīng)仔細(xì)施工。 施工注意事項(xiàng) 雨、雪、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。 ④機(jī)械固定收頭：卷材收頭處用壓條固定，密封膏密封，水泥砂漿封實(shí)。 ②卷材預(yù)鋪：將自然松散的 PVC 防水卷材按防水層輪廓自然布置在基層，并使之平整順直，按規(guī)范要求的搭接寬度搭接，不規(guī)則防水部位適當(dāng)剪裁。 施工工藝 聚氯乙烯防水卷材平 面空鋪，接縫采用熱焊接；立面 801 膠滿粘，收頭鋁合金壓條密封。 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 17 5 砂漿飽滿度 ≥ 80% 采用百格網(wǎng)檢查 防水工程 建筑防水工程是建筑產(chǎn)品的一項(xiàng)重要使用功能，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響整體建筑的作用。 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 每隔 1m 高用 C15 現(xiàn)澆混凝土做一道 60 厚 2φ 6 配筋混凝土帶，并與柱甩出鋼筋焊牢。 加氣混凝土砌塊施工要點(diǎn) 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 地坪低于 20mm 的要用細(xì)石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平線上。 16 準(zhǔn)備工作 將框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并理直，以備砌入墻體。 樁基礎(chǔ)工程 本工程采用預(yù)制混凝土方樁，樁截面為 450 450mm，采用工廠預(yù)制。 施工縫的留設(shè)及處理 混凝土不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)考慮留置施工縫，柱子施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面，梁、板施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 振搗：柱、梁均采用 5~6 米插入式振動(dòng)棒搗固，板小于 15cm的采用平板振動(dòng)器，大于 15cm 的板采用插入式振動(dòng)棒振搗，初凝前表面采用平板振動(dòng)器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現(xiàn)表現(xiàn)裂縫，梁、柱、節(jié)點(diǎn)要仔細(xì)振搗以達(dá)到混凝土密實(shí)。 ④填寫攪拌通知單，通知本次拌合的 強(qiáng)度等級(jí) 、配比、數(shù)量。 ②檢查澆注設(shè)備的完整性。施工中 若發(fā)生堵管現(xiàn)象，則反轉(zhuǎn)泵機(jī)抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應(yīng)拆管檢驗(yàn)，并用清水清除管內(nèi)材料后恢復(fù)泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。 泵送工藝：泵送前應(yīng)用水和砂漿潤(rùn)滑管道以減小泵送阻力， 15 泵機(jī)料斗上應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度要求在 14～ 18cm，水灰比 左右，砂率為 40%左右。 外摻料：配制普通混凝土?xí)r，使用 M1 高效泵送劑，改善混凝土的性能。 搗固時(shí)應(yīng)有序振 搗，以防止發(fā)生漏振或振搗不實(shí)。 嚴(yán)格按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。 模板要嚴(yán)格按平面編號(hào)配置、對(duì)號(hào)入座。 14 拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用 。待第三層施工完后方可拆除。 模板的拆除 拆除時(shí)間：基礎(chǔ)、柱模在混凝土表面強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模。 梁、板支撐為碗扣式可調(diào)支撐體系，立桿間距為 ，橫桿步距為 。 頂板模板采用 12mm 厚竹膠板，次龍骨為間距 300mm 的 50m100mm 的方木，主龍骨為 Φ 48 的雙鋼管，間距為 。 梁、板、梯模板 按要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木方翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行安裝。 采用雙鋼管柱箍，間距為 600mm，模板設(shè)間距 600mm 的對(duì)拉螺栓。 柱模板：多肢柱采用定型鋼模板， 其他 柱采用竹膠板模板。 鋼筋下料 端頭鐓粗 加工螺紋 絲頭檢驗(yàn) 安裝塑料防護(hù)套 分類堆放保管 鋼筋定位 接頭連接 接頭檢查 13 模板工程 模板工程是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，因此必須采用相當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC模板的安裝質(zhì)量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。 ⑥鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來，在操作過程中應(yīng)注意旋緊的程度，外露絲長(zhǎng)不得大于一個(gè)以上的完整絲扣。 ④鋼筋 鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。 ① 工藝流程： ②接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員都經(jīng)過了技術(shù)培訓(xùn)，操作人員持有上崗證。 鋼筋鐓粗直螺紋接頭 Φ 20 以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強(qiáng)度高。 ②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均 應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋。 ⑤上層鋼筋在板厚為 220 時(shí)設(shè)置馬凳，規(guī)格為Ф 14。 ③板外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎）。 板鋼筋綁扎 ①清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃 好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ③在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱子鋼筋綁扎 ①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。 ③基礎(chǔ)梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，再放梁的架 力 筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空隙，也應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距不小于 30mm,以利混凝土灌注。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與 其他 工作的配合，如模板、管線、預(yù)留、預(yù)埋 ,并做好技術(shù)、安全交底。 按現(xiàn)場(chǎng) 平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地清理平整，放好墊木，按鋼筋品種、型號(hào)分類堆放。 (2)、將甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)分測(cè)于場(chǎng)區(qū)某處樁位上 ,四邊圍 擋 保護(hù)并注明其高程 ,做為施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。 、現(xiàn)場(chǎng)采用 J2 經(jīng)緯儀測(cè)量 ,專職放線員放線后 ,技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)核并報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收 ,復(fù)核。 進(jìn)場(chǎng)后 ,與甲方、監(jiān)理聯(lián)系對(duì)勘測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面交底 ,作為工程施測(cè)軸線控制網(wǎng)和高程施測(cè)的依據(jù)。 施工順序： A 區(qū)、 B 區(qū)及連接體同時(shí)開工，每部分同時(shí)分段流水施工，確保按時(shí)竣工。 施工順序、進(jìn)度安排及工 程施工進(jìn)度計(jì)劃 工程主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排 項(xiàng)目 開工后天數(shù) 所需時(shí)間 日 歷 備 注 開工 2021年 6月 6日 樁基 40 40