【正文】 保證保護層厚度。 樓梯鋼筋綁扎 12 ①在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。 ③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。接頭強度達到 SA 級標準，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對中性好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對環(huán)境無污染。 ③鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調(diào)直，使用砂輪切割機下料，要求切口的斷面應與鋼筋軸線垂直。 ⑤將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，凡發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應及時用塑料帽加以保護。 ⑦按 500 個鋼筋接頭為一驗收批，每批將每種鋼筋取 12 個接頭做單向拉伸和反復拉壓試驗。 基礎柱承臺及基礎拉梁模板：基礎墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對拉螺栓一道。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口在配模時應一并考慮留出。 梁柱模板分多次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最后一段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。 梁側(cè)模與底模要固定牢固，各梁柱結(jié)點要拼裝嚴密不漏漿。木方表面進行處理，以保證板模 結(jié)合平整。 當梁跨度≥ 4m 時，模板起拱 1/1000～ 3/1000。承重梁、底模及支撐在上層施工時不可拆除。 拆模時定型鋼大模板做好臨時支撐，由上而下起吊 拆除。 施工注意事項 混凝土澆灌前要認真復核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔細檢查預埋件及預留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴密，支撐是否牢固。 所有模板使用前均應刷隔離劑。 混凝土澆注時應有 1～ 2 名熟練木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土工程 混凝土的配制 集中拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關要求，生產(chǎn)過程中，發(fā)生各種變化需對混凝土配合比進行調(diào)整時，應由專人負責，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。 材料要求 :由于地下水對混凝土有弱侵蝕性 ,地下部分混凝土結(jié)構采用礦渣硅酸鹽水泥 ,地上部分混凝土結(jié)構采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子為 5～ 40mm 碎石 ,拌制混凝土的所用材料必須符合標準、規(guī)范的規(guī)定，且符合施工配合比的設計規(guī)定。 混凝土泵送 本工程投入二臺 HB60 型混凝土輸送泵作業(yè)，泵管沿外腳手架布設至施工層，布設時應盡量減少彎管數(shù)量。卸料時隨時清除大石塊，泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機。 混凝土澆注 開盤前檢查 ①對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留預埋孔洞等進行檢查驗收。 ③落實施工人員，以保證施工的連續(xù)性。 澆注由遠向近澆注，澆注時應有模板、預埋件、鋼筋等人員值班，如發(fā)生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。 養(yǎng)護：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護，并保證在 10 天內(nèi)處于足夠濕潤狀態(tài)，柱采用 YH1 型混凝土表面養(yǎng)護劑噴膜養(yǎng)護。 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，鋪同 強度等級 的水泥砂漿。 圍護墻體工程 本工程圍護結(jié)構為加氣混凝土砌塊。 以框架柱的軸線為基準，定出墻體的內(nèi)外邊線；在框架柱上用水準儀把第一皮的底標高測出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度畫 出每皮磚墨線，作為砌體的皮數(shù)桿。 所有砌塊在砌筑前應用水浸透后晾干備用，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。 在砌塊墻底部用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于 20mm，在砌到接近上層梁、板底時，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 600 左右，砂漿應飽滿 。 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 填充墻砌體工程允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 軸 線 位 移 10 用尺檢查 垂 直 度 ≤ 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 ＞ 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬 177。本工程防水主要包括屋面防水、衛(wèi)生間樓地面防水等項目，根據(jù)工程防水做法要求，確定正確的施工方法是保證防水工程能夠優(yōu)良的唯一途徑。 主要施工方法 ①施工前應待基層干燥后，清掃干凈并鏟除異物。 ③卷材粘接：將一幅或多幅卷材長邊折疊一半，刷 膠黏劑 ，待溶劑揮發(fā)后粘貼并用壓輥壓實，重復操作至完成。 ⑤焊接：采用熱風焊接，要求達到雙焊接，應先進行預焊，后進行施焊，邊緣處應有 熔漿溢出，呈亮色且不應出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。 環(huán)境溫度變大較大時不得施工。 施工應注意防毒防火，施工人員應穿平底勞動鞋，不得穿帶鐵釘?shù)男M入現(xiàn)場。 防水工程施工完成后應注意成品保護。 質(zhì)量要求 所有材料應符合有關規(guī)范要求標準。 無 黏結(jié) 預應力混凝土工程有分包單位編制 玻璃幕墻工程有分包單位編制 裝飾工程技術措施 為了保證施工質(zhì)量，我們將集中一切力量，精心組織，精心施工，嚴把質(zhì)量關，加強施工工序中的過程控制，確保裝飾工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，以保證工程觀感質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 裝飾工程施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構體的質(zhì)量進行驗收，合格后才能進行裝飾施工。 裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。 整個施工過程嚴格按設計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求。 施工要點 ①清理墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對光滑的混凝土面，鑿毛后再進行抹灰，以增強底層灰與墻體的附著力。 ③基層處理：混凝土墻面涂一道 YJ302 混凝土界面處理劑，加氣混凝土墻面抹 6mm 厚摻外加劑專用砂漿。 ⑤采用水泥砂漿做面層 ，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面層時，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養(yǎng)護。 內(nèi)墻涂乳膠漆 作業(yè)條件 ①墻柱面基本干燥，基層含水率不大于 8%，過墻管道，洞口抹灰找平完成。 ③樣板間經(jīng)監(jiān)理驗收評定合格。 施工要點 ①清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱面抹凈。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干凈。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。待第一遍乳膠漆 干燥后，復補膩子，用砂紙磨光，清掃干凈。 鋁合金門窗安裝 作業(yè)條件 ①門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 ③檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動，應及時進行修整，合格后再進行安裝。 鋁合金門窗安裝操作要點： ①門窗框四側(cè)面按設計要求進行防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 ③根據(jù)門料的規(guī)格、色彩選用彩花玻璃，合理計劃用料，減少邊角廢料，注意保護，以防破損。 ⑤制作門窗的型材表面應保持光亮潔凈， 不能有沾污、碰傷的痕跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。 ②做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。 ④彈好墻面上 +50cm 水平線。 釉面磚：符合設計要求及質(zhì)量要求 . 室內(nèi)鑲貼磁磚操作程序 施工要點 ①清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤并刷界面處理劑。 ③底層灰 6～ 7 成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和磁磚規(guī)格進行排磚、彈線。 ⑤墊底尺：計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。 ⑦貼磚應自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過 程中隨時用靠尺檢查平整度，同時要保證縫隙大小一致。 輕鋼龍骨吊頂 基層處理 排磚彈磚線 抹底子灰 選磚、浸磚 貼標準點 擦 縫 鑲貼釉面轉(zhuǎn) 墊底尺 22 施工工藝流程 施工準備 ①檢查結(jié)構施工情況 吊頂施工前，應對照吊頂設計圖，檢查結(jié)構尺寸是否同建筑設計符合。 ②檢查設計安裝情況 吊頂施工前，檢查設備管道是否安裝完畢，吊頂內(nèi)的通風、水電管道應安裝完畢，消防管道安裝完并試壓完畢。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在 ～ 以內(nèi)。然后，再將角鋁或 其他 封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。ф 8 吊桿與 L40 4 角鋼的焊接施工在地面操作。 ③吊桿安裝時，上端與角鋼焊接，雙面焊 5d；螺絲連接，螺紋外露按施工準備、腳手架施工 定位、放線、標高引測 吊桿固定 安裝及吊頂龍骨驗收 安 裝 面 板 燈孔、噴淋、風口定位 龍骨、燈槽骨架安裝 燈槽面板、風口等節(jié)點收頭 23 規(guī)范要求。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整吊桿構造或增設吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。次龍骨緊貼主龍骨安裝就位。 ④邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。如果基層材料強度較低，緊固力不好，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。對于檢修孔，上人孔、通風篦子等部位，在安裝龍骨時應將尺寸位置留出 ，將封邊的龍骨安裝完畢。 面板固定 ①龍骨與面板卡具固定，利用薄板所具有彈性，將方板、條板卡到龍骨上，龍骨兼卡具雙重作用，同面板配套供應。 ③面板安裝前，設備安裝的各種風口、噴淋頭等必須就位對中，安裝和吊頂必須經(jīng)驗收合格后方可蓋面板。 24 設備安裝與吊頂安裝需密切 配合，發(fā)現(xiàn)差錯及時糾正。 地磚地面 施工工藝流程 施工操作要點 ①清理樓面做出灰餅，做 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于 2mm。 ②將先配好的磚清洗干凈后，放入清水中 浸泡 2～ 3h后取出晾干備用。 ③壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用木錘和硬木柏板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。 ④從鋪設砂漿到壓平拔縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須 5～ 6h 完成?？p結(jié)束后，鋪鋸木灑水養(yǎng)護不得少于 7 天。踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適宜、一致。同時，在墻四周測好支架水平線。 支架頂調(diào)平以后，從房間中央開始安裝擱柵。 底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復測再次調(diào)平。 網(wǎng)架施工方案有分包單位編制 管道安裝工程施工技術方案 工程概述 本工程包括給水、排水、雨水、消防噴淋等管道的安裝工程。 主要施工方法 PPR 上水管施工 ①材料選擇： PPR 管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證，方可選用。 ③管材、件插接：管段施工時，使用 PPR 供應商提供的專用熱熔器加熱，加熱時材、件同時預熱，熱熔器按管材規(guī)格已設定好了溫度，達到溫度時迅速取下材、件進行插接，插接時對準管軸線，用力均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復旋轉(zhuǎn)找正，周圍翻邊均勻一致，并且無自行脫落現(xiàn)象。然后進行管材吊裝， PPR 管材較軟，預制管段以 5m 左右為宜，兩人同時安裝，并用水平儀找出坡度，坡度不得小于2?坡向配水點。立管每 10m 以內(nèi)必須設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不 銹 鋼產(chǎn)品。 表（一） 冷水管支、吊架最大間距 公稱外徑 DE（ mm） 20 25 32 40 50 63 90 110 橫管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2021 2021 2100 2500 ⑤試驗水壓試驗按 進行， 10min 內(nèi)壓降不大于 ，且接口不滲不漏為合格。 UPVC 管施工 ①材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號一致。內(nèi)外壁光滑、平 整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除平整，內(nèi)外光滑、無裂紋。 膠黏劑 有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過 m，不允許不規(guī)則堆放與 曝 曬。 ③粘接方法：選用細齒鋸進行材料切割，斷 口平整垂直于管軸線。將管材與承口進行試插，劃上標記，管 28 端插入承口的深度不小于表（二）規(guī)定： 表（二） 管端插入管件承口的深度（ mm） 序 號 外 徑（ mm） 深 度（ mm） 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 試插后進行 膠黏劑 涂刷，涂刷完畢找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，擠壓，使管端插至標記處，擦干凈擠出的 膠黏劑 ，等待固化。管道支架間距，立管外徑為 50 mm 的不大于 m，外徑為 75 mm 及以上的不大于 2 m，橫管不大于表（三）規(guī)定： 表（三） UPVC 排水橫管支、吊架間距 外徑（ mm）