【正文】 傷人，雨后使用時要先對設備進行檢查、試轉(zhuǎn)，對絕緣性能降低或動作不靈，應立即維修或更換。 找平層、保溫層、防水層施工時，盡量避開雨天，如遇雨天應用水泥砂漿抹在保溫層一端，防止雨水侵入保溫層，影響保溫材料效果。 外墻貼磚時，掌握天氣變化情況，防止剛貼的面磚受雨水沖淋。 怕受雨淋的如袋水泥、木材、鋼筋等進棚進庫，墊起一定的高度，并鋪設邊氈防潮。 鋼筋綁扎時設專人檢查操作人員的鞋是否沾有泥土，必須及時清除干凈后方能進入現(xiàn)場施工。 攪拌站砂漿機附近的排水沉淀池，防止水泥漿直接流入下水道造成堵塞。 砂漿（砼）配合比根據(jù)砂、碎石的含水量，隨時控制調(diào)整用水 25 量和砂、碎石的用量，確保工程質(zhì)量。保證現(xiàn)場 無積水，做到排水通暢，生活區(qū)采取道路板鋪設地面，水泥罐、倉庫地面墊高，保持現(xiàn)場無積水，做到排水通暢，并設排水溝。 在進行現(xiàn)場平面布置時，在施工區(qū)道路中，做好排水路基與排水溝。 加強值班制度，強化夜間巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決處理。 ，保證正常運轉(zhuǎn)安全使用。宿舍內(nèi)不準用電爐子、電褥子、電飯鍋，不準私接電源。 吊操作室有保溫，防風雪設施，保證操作方便，視線良好。 、供氣管和閥門用珍珠巖保溫，并搭設臨時暫設，防止跑、冒、漏。 、安全帶、安全網(wǎng)。責任落實人頭。 ，夜間設值 班人員專門看護，宿舍內(nèi)有良好的通風條件。 設置冬期安全生產(chǎn)和文明施工組織機構(gòu)： 組 長：王忠林 副組長：高偉東 組 員：王立輝 高新義 郭鴻良 司曉波 姜宏宇 樊家勝 切實做好施工現(xiàn)場職工宿舍及作業(yè)棚的保暖保溫工作防止一氧化碳中毒。 實際天氣情況做書面記錄，在現(xiàn)場 設天氣預報一覽表，標明最高氣溫、最低氣溫和冬期施工溫度控制線。 準備足夠的冬期施工燃用煤，隨時進場滿足施工要求。 23 提前計劃進場覆蓋砼用的保溫材料。 焊接電流應略微增大，焊接速度適當減慢，且因此產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉及裂紋。 ，采用分層控溫施焊。 變壓器級數(shù)應降低 1～ 2級，以能保證閃光順利為 準。 ，應盡可能安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，搭防簡易棚能夠防雪擋風，在棚內(nèi)進行焊接，焊后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪。 ，應對原材料的加熱，攪拌，運輸，澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并以此施工。 砼試塊每一班應留置四組，一組標準養(yǎng)護 28 天 ,一組用以檢驗受凍前的砼強度，一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天的砼強度，一組用拆模強度。 測量砼溫度時，測溫表應采取措施與外界氣溫隔離。 室外及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時定點測量四次。 砼澆筑完畢后，應覆蓋一層塑料布，一層珍珠巖，以免冷風侵襲。在已硬化的砼表面上， 應清除水泥薄膜和松動軟弱砼層，并在澆筑前施工縫處宜先灑水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿一層，細致?lián)v 22 實，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼應連續(xù)澆筑，如需留置施工縫時，應平行于板短邊留成直槎，嚴禁坡槎。澆筑時，不得踏動鋼筋，要用機械振搗，時間為 10～ 30s。 砼拌合物的出罐溫度不低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃，每一班砼坍落度檢查不少于 4 次。 攪拌砼時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團，拌制砼的最短時間為 135s。 投料順序：應先投入骨料和熱水，然后再投入水泥，當骨料和水均加熱時，若溫度超過范圍，投料順序最好是：先投入骨料再投入水泥。當采用強度等級 水泥時，水溫不大于 60℃，砂加熱溫度不大于 40℃。 砼冬期施工摻 HJ2 型防凍劑，摻量隨溫度變化而定。 砼冬期施工選用硅酸鹽水泥，且水泥強度等級不低于，柱、剪力墻、砼、水泥采用哈水 ，梁板采用 。 冬期施工技術措施 由于此項工程于 3月 15日進行復工，進行主體施工，根據(jù)哈市的氣候特點及本工程的結(jié)構(gòu)特點制定如下技術措施。 為保證管線敷設后天棚燈位盒不被砼灌入，造成死管采取膠粘貼法加以保護，將管由其根部用鐵絲與鋼筋綁牢。 疏散指示燈和安全出口在混凝土墻內(nèi)暗裝，由于燈具不能隨主體同時安裝，在施工時要預埋好與燈安裝固定的過度箱，使之滿足安裝的技術要求。 管路連接：配管時要先掃管口，銼掉毛刺， SC50 以下管線全部采用絲扣連接，以上者采用套管焊接，絲扣連接用的絞板要經(jīng)常校對，二扳以上成活不得有咬肉、缺口現(xiàn)象、套管時選用大一號套管，長度為外徑的 ～ 3 倍，接口處于套管中心，兩端焊接嚴密。 管路敷設技術措施 本工程為現(xiàn)澆混凝土梁板柱，下敷設管時要在引線部位用小接線盒作為拆模后接管的過度，拆模后將盒找出拔管接到位。 應熟悉圖紙及國家有關規(guī)范和標準圖集，工 藝流程，設備位置及座標尺寸，作好圖紙會審工作，并特別注意電氣與其他各專業(yè)交叉作業(yè)可能的矛盾，并提前解決。 采暖系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓和沖洗，沖洗合格后，方可運行。 散熱器組成后，先做水壓試驗，合格后再安裝。 安裝法蘭閥時，法蘭盤與法蘭閥中間不得放斜面墊，或雙層墊，連接法蘭的螺栓應突出螺母，其突出長度為螺桿直徑的一半，螺母朝向閥門。 采暖管道 DN≤ 32 時，采用絲接。過墻套管與墻面平齊。 采暖系統(tǒng) 采暖管道穿過墻壁和樓板處時設鋼套管。 安裝時，位置正確、安裝牢固、美觀、嚴密。為保證管道的嚴密性給水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，試驗壓力為 。 PVC 排水管出屋面通氣管孔距天棚 米處，將管徑放大 1 號， 米處設除霜口， 米處設伸縮節(jié)。 19 閥門安裝，安裝前應按要求檢驗和進行嚴密性試驗，閥門壓蓋填料安裝前要重新檢查或更換。 暖衛(wèi)工程技術措施 施工圖紙經(jīng)會審后，依據(jù)施工圖紙進行施工，施工時嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工。/2]2fy 245。=π 2E/λ 2=π 2 210000/=386N/mm2 η = 1/(100i)2= fy=170N/mm2 k附加系數(shù)取值為 2 設計荷載 N為 N= An/K {[fy+(η +1) 245。剪刀撐長度近似按對角支撐的長度計算： L=√ += 每跨腳手架面 積 S= = m2, 非操作層每層荷載 W2（ ）。操作荷載 2700N/m2。 18 、鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板，彈簧板，靠墻的間隙不得大于 。 100mm，防止桿件滑脫。 夾角，最下一對剪刀撐應落地，與立桿的連接點距地不大于 500mm。 、端頭及縱向每隔 15m處設剪刀撐，每檔剪刀撐占二至三個跨間，從底到頂連續(xù)布置，剪刀撐鋼管與水平方向成 45176。 ，不宜在同一跨間內(nèi)，同一跨內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭應錯開 500 mm以上。 ，用于主體和裝飾施工。 ：立桿縱向間距 、橫距 ，大橫桿間距 ，小橫桿間距不大于 。 (20xx目 /100cm2)進行全封閉，密目網(wǎng)應掛于腳手架里側(cè)，密目網(wǎng)使用由安全站指定廠家合格產(chǎn)品，以保證質(zhì)量。 內(nèi)外墻砌筑采用鋼制定型腳手架。 防護裝飾用外腳手架采用落地式雙排鋼腳手架，內(nèi)掛密目網(wǎng)（ 20xx目／ 100cm2）。 ，如遇雨天，應準備足夠的五彩布進行覆蓋，并用水泥砂漿將立面抹平，防止雨水進入。 17 ，方可向分格縫內(nèi)嵌入密封膏。 JJ91硅質(zhì)密實劑，并且 剛性防水面層施工 應按規(guī)范規(guī)定設透縫。 。 ，嚴格按設計要求找坡，保證保溫層厚度，脊部設通線，并保證泛水高度。 鋪后 次日鋪干鋸屑養(yǎng)護 3～ 4天，養(yǎng)護期間禁止上人。邊撥邊拍實，用直尺復平，最后再用 1： 1水泥干砂或水泥漿掃縫嵌實、平整，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。 地磚地面 鋪設前預排地磚。 在門口處，設玻璃條 3mm或 5mm厚，防止地面因自然收縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 在已處理潔凈的基層上提前澆水濕潤，施工時掃漿，水泥漿稠度適宜，水灰比為 ~。 本工程室內(nèi)地面為水泥砂漿地面、地磚地面和大理石地面三部分。 期緊迫，為防止墻體抹灰后空鼓開裂，所以采用滿墻掛滿2㎝ 2㎝鍍鋅鋼絲網(wǎng)施工方法。 16 、中層、面層分層施工。 、墻面、抹灰空裂防治措施。 ，合頁木螺絲上完后朝向一致。 ，檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足。鋁合金窗固定好后，及時采用發(fā)泡劑填塞縫隙，待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌。砌筑墻體時加砌砼塊，以保證窗框與墻體連接牢固。 。角鑲貼。 外墻抹完后，根據(jù)施工圖紙及施工實際尺寸利用微機排活，符合操作及觀感要求后，根據(jù)計算出的尺寸彈線分格，在轉(zhuǎn)角處、窗口兩邊膀用細鋼線控制垂直度，水平線在基層上彈墨線。 砌體與砼柱、墻拉筋采用新技術植筋法施工，詳見植筋方案。預制梁尺寸必 須與砌塊尺寸吻合。陶粒墻體砌筑至梁底或板底200mm高左右時，采用紅磚成 450～ 600角頂砌，灰漿鋪滿打嚴，確保填充墻不在板底、梁底抹灰后開裂。門口每側(cè)放三塊， 15 窗口每側(cè)放兩塊。 。略有偏差時，可用木 錘敲擊歸位。 ，錯縫排列，采用工廠加工的半塊或現(xiàn)場鋸割的非標準長度砌塊。 28天的陶粒磚不準砌筑。 ，熟悉、審查施工圖紙，對操作工人做好技術交底，砌體的位置用墨線事先彈出，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距 ≤ 6m。 ，材料垂直運輸采用塔吊與卷揚機相結(jié)合。 ，為提前折模 ，故砼內(nèi)摻外加劑法，預應力梁摻MSL早強王，其它砼內(nèi)摻 LMS早強劑?？蚣苤盟芰喜挤忾]淋水方法養(yǎng)護。 60cm，邊下料邊振搗，振搗棒盡量靠近柱根，振搗梁時，振搗棒與砼面成斜角，斜向振搗，鋼筋較密時采用Φ 30㎜小型振搗棒，振搗層厚度不準超過振搗棒的 ，砼板振搗采用平板振搗器，使用時根據(jù)砼坍落度控制振搗器水平移動速度。 14 ，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m內(nèi)水平移動布料。主體中加早強劑，以保證達到連續(xù)施工。 攪拌時間：由于泵送砼坍落度大，最少攪拌時間為 3分鐘，出料時先少許出料，用坍落度筒檢查砼的坍落度，合格后方準出料。水計量允許偏差≤177。 2%。外加劑計量采用按施工配合比，每罐的用料予先在倉庫中計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。采用散裝水泥時，車車過磅，水泥用量的允許偏差≤177。 3%。如有變化及時調(diào)整。 每臺班開始前，對攪拌站設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用的計量器具進行檢查，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查。 砼在攪拌過程中對水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等參數(shù)嚴格控制。所有砼必須經(jīng)試驗室試配確定其配合比。 在對接柱鋼筋及綁扎柱鋼筋時 采用移動平臺綁扎。 d不得大于鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。 ，不得有明顯的燒傷。確保上鋼筋下送自如。 注意上口鉗的起始點，確保上鋼 筋擠壓到位。 ，避免過大的擠壓力，及時修理或更換卡具。 ，預制 C30砼墊塊 6cm 3cm，厚度同保護層。梁中的 水平方向的鋼筋采用閃光對焊及單面電弧焊。 支撐驗算： 計算荷截： 底模自重： ＝ 砼荷重： 24 ＝ 鋼筋荷重： ＝ KN/M 振搗砼荷重： ＝ KN/M 計： q1＝ KN/M q2＝ ＝ KN/M ∵共設兩道水平支撐 ∴ L＝ ／ 3＝ ＝ 1400㎜ i＝ h／ 2√ 3＝ 100／ √ 12＝ 29 λ ＝ L／ i=1400／ 29＝ 強度驗算 N＝ ＝ 7KN N／ A＝ 7 103／ 1002＝ ／㎜ 2＜ Kfe＝ 10＝ 13N／㎜ 2 ∴滿足要求 12 穩(wěn)定性計算 ∵λ＝ ＜ 91 Ψ ＝ 1／ 1＋（ λ ／ 65） 2 ＝ 1／ 1＋（ ／ 65） 2＝ N／ Ψ A＝ 7 103／ 1002 ＝ ／㎜＜ Kfe ＝ 13N／㎜ 2 ∴滿足要求 ，合格后方準使用。 模板工程采用定型組合鋼模板。 底模在砼強度達到規(guī)定要求后，經(jīng)技術人員同意方可拆模。 b：如模板在循環(huán)使用后邊角出現(xiàn)破損，應及時修邊，小縫隙可用膠封堵，如果縫隙較大，采用同材料竹模板拼裝，結(jié)點處竹模與周邊竹模緊密對接，并加固可靠。如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋設件及螺栓等移動現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，立即糾正后方可繼續(xù)施工。 、電及其它 專業(yè)需要在模內(nèi)隱蔽的工種密切配合，砼內(nèi)的埋管兩端堵塞嚴密，并固定牢靠。 、板跨度大