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正文內(nèi)容

師范大學新校區(qū)圖書館工程施工組織設計-文庫吧資料

2025-07-08 18:46本頁面
  

【正文】 傷人,雨后使用時要先對設備進行檢查、試轉(zhuǎn),對絕緣性能降低或動作不靈,應立即維修或更換。 找平層、保溫層、防水層施工時,盡量避開雨天,如遇雨天應用水泥砂漿抹在保溫層一端,防止雨水侵入保溫層,影響保溫材料效果。 外墻貼磚時,掌握天氣變化情況,防止剛貼的面磚受雨水沖淋。 怕受雨淋的如袋水泥、木材、鋼筋等進棚進庫,墊起一定的高度,并鋪設邊氈防潮。 鋼筋綁扎時設專人檢查操作人員的鞋是否沾有泥土,必須及時清除干凈后方能進入現(xiàn)場施工。 攪拌站砂漿機附近的排水沉淀池,防止水泥漿直接流入下水道造成堵塞。 砂漿(砼)配合比根據(jù)砂、碎石的含水量,隨時控制調(diào)整用水 25 量和砂、碎石的用量,確保工程質(zhì)量。保證現(xiàn)場 無積水,做到排水通暢,生活區(qū)采取道路板鋪設地面,水泥罐、倉庫地面墊高,保持現(xiàn)場無積水,做到排水通暢,并設排水溝。 在進行現(xiàn)場平面布置時,在施工區(qū)道路中,做好排水路基與排水溝。 加強值班制度,強化夜間巡查,發(fā)現(xiàn)隱患及時解決處理。 ,保證正常運轉(zhuǎn)安全使用。宿舍內(nèi)不準用電爐子、電褥子、電飯鍋,不準私接電源。 吊操作室有保溫,防風雪設施,保證操作方便,視線良好。 、供氣管和閥門用珍珠巖保溫,并搭設臨時暫設,防止跑、冒、漏。 、安全帶、安全網(wǎng)。責任落實人頭。 ,夜間設值 班人員專門看護,宿舍內(nèi)有良好的通風條件。 設置冬期安全生產(chǎn)和文明施工組織機構(gòu): 組 長:王忠林 副組長:高偉東 組 員:王立輝 高新義 郭鴻良 司曉波 姜宏宇 樊家勝 切實做好施工現(xiàn)場職工宿舍及作業(yè)棚的保暖保溫工作防止一氧化碳中毒。 實際天氣情況做書面記錄,在現(xiàn)場 設天氣預報一覽表,標明最高氣溫、最低氣溫和冬期施工溫度控制線。 準備足夠的冬期施工燃用煤,隨時進場滿足施工要求。 23 提前計劃進場覆蓋砼用的保溫材料。 焊接電流應略微增大,焊接速度適當減慢,且因此產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉及裂紋。 ,采用分層控溫施焊。 變壓器級數(shù)應降低 1~ 2級,以能保證閃光順利為 準。 ,應盡可能安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,搭防簡易棚能夠防雪擋風,在棚內(nèi)進行焊接,焊后的接頭,嚴禁立刻碰到冰雪。 ,應對原材料的加熱,攪拌,運輸,澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算,并以此施工。 砼試塊每一班應留置四組,一組標準養(yǎng)護 28 天 ,一組用以檢驗受凍前的砼強度,一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天的砼強度,一組用拆模強度。 測量砼溫度時,測溫表應采取措施與外界氣溫隔離。 室外及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時定點測量四次。 砼澆筑完畢后,應覆蓋一層塑料布,一層珍珠巖,以免冷風侵襲。在已硬化的砼表面上, 應清除水泥薄膜和松動軟弱砼層,并在澆筑前施工縫處宜先灑水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿一層,細致?lián)v 22 實,使新舊砼緊密結(jié)合。 砼應連續(xù)澆筑,如需留置施工縫時,應平行于板短邊留成直槎,嚴禁坡槎。澆筑時,不得踏動鋼筋,要用機械振搗,時間為 10~ 30s。 砼拌合物的出罐溫度不低于 10℃,入模溫度不得低于 5℃,每一班砼坍落度檢查不少于 4 次。 攪拌砼時,骨料中不得帶有冰、雪及凍團,拌制砼的最短時間為 135s。 投料順序:應先投入骨料和熱水,然后再投入水泥,當骨料和水均加熱時,若溫度超過范圍,投料順序最好是:先投入骨料再投入水泥。當采用強度等級 水泥時,水溫不大于 60℃,砂加熱溫度不大于 40℃。 砼冬期施工摻 HJ2 型防凍劑,摻量隨溫度變化而定。 砼冬期施工選用硅酸鹽水泥,且水泥強度等級不低于,柱、剪力墻、砼、水泥采用哈水 ,梁板采用 。 冬期施工技術措施 由于此項工程于 3月 15日進行復工,進行主體施工,根據(jù)哈市的氣候特點及本工程的結(jié)構(gòu)特點制定如下技術措施。 為保證管線敷設后天棚燈位盒不被砼灌入,造成死管采取膠粘貼法加以保護,將管由其根部用鐵絲與鋼筋綁牢。 疏散指示燈和安全出口在混凝土墻內(nèi)暗裝,由于燈具不能隨主體同時安裝,在施工時要預埋好與燈安裝固定的過度箱,使之滿足安裝的技術要求。 管路連接:配管時要先掃管口,銼掉毛刺, SC50 以下管線全部采用絲扣連接,以上者采用套管焊接,絲扣連接用的絞板要經(jīng)常校對,二扳以上成活不得有咬肉、缺口現(xiàn)象、套管時選用大一號套管,長度為外徑的 ~ 3 倍,接口處于套管中心,兩端焊接嚴密。 管路敷設技術措施 本工程為現(xiàn)澆混凝土梁板柱,下敷設管時要在引線部位用小接線盒作為拆模后接管的過度,拆模后將盒找出拔管接到位。 應熟悉圖紙及國家有關規(guī)范和標準圖集,工 藝流程,設備位置及座標尺寸,作好圖紙會審工作,并特別注意電氣與其他各專業(yè)交叉作業(yè)可能的矛盾,并提前解決。 采暖系統(tǒng)安裝完畢后,進行系統(tǒng)試壓和沖洗,沖洗合格后,方可運行。 散熱器組成后,先做水壓試驗,合格后再安裝。 安裝法蘭閥時,法蘭盤與法蘭閥中間不得放斜面墊,或雙層墊,連接法蘭的螺栓應突出螺母,其突出長度為螺桿直徑的一半,螺母朝向閥門。 采暖管道 DN≤ 32 時,采用絲接。過墻套管與墻面平齊。 采暖系統(tǒng) 采暖管道穿過墻壁和樓板處時設鋼套管。 安裝時,位置正確、安裝牢固、美觀、嚴密。為保證管道的嚴密性給水系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行水壓試驗,試驗壓力為 。 PVC 排水管出屋面通氣管孔距天棚 米處,將管徑放大 1 號, 米處設除霜口, 米處設伸縮節(jié)。 19 閥門安裝,安裝前應按要求檢驗和進行嚴密性試驗,閥門壓蓋填料安裝前要重新檢查或更換。 暖衛(wèi)工程技術措施 施工圖紙經(jīng)會審后,依據(jù)施工圖紙進行施工,施工時嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工。/2]2fy 245。=π 2E/λ 2=π 2 210000/=386N/mm2 η = 1/(100i)2= fy=170N/mm2 k附加系數(shù)取值為 2 設計荷載 N為 N= An/K {[fy+(η +1) 245。剪刀撐長度近似按對角支撐的長度計算: L=√ += 每跨腳手架面 積 S= = m2, 非操作層每層荷載 W2( )。操作荷載 2700N/m2。 18 、鋪穩(wěn),不得鋪探頭板,彈簧板,靠墻的間隙不得大于 。 100mm,防止桿件滑脫。 夾角,最下一對剪刀撐應落地,與立桿的連接點距地不大于 500mm。 、端頭及縱向每隔 15m處設剪刀撐,每檔剪刀撐占二至三個跨間,從底到頂連續(xù)布置,剪刀撐鋼管與水平方向成 45176。 ,不宜在同一跨間內(nèi),同一跨內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭應錯開 500 mm以上。 ,用于主體和裝飾施工。 :立桿縱向間距 、橫距 ,大橫桿間距 ,小橫桿間距不大于 。 (20xx目 /100cm2)進行全封閉,密目網(wǎng)應掛于腳手架里側(cè),密目網(wǎng)使用由安全站指定廠家合格產(chǎn)品,以保證質(zhì)量。 內(nèi)外墻砌筑采用鋼制定型腳手架。 防護裝飾用外腳手架采用落地式雙排鋼腳手架,內(nèi)掛密目網(wǎng)( 20xx目/ 100cm2)。 ,如遇雨天,應準備足夠的五彩布進行覆蓋,并用水泥砂漿將立面抹平,防止雨水進入。 17 ,方可向分格縫內(nèi)嵌入密封膏。 JJ91硅質(zhì)密實劑,并且 剛性防水面層施工 應按規(guī)范規(guī)定設透縫。 。 ,嚴格按設計要求找坡,保證保溫層厚度,脊部設通線,并保證泛水高度。 鋪后 次日鋪干鋸屑養(yǎng)護 3~ 4天,養(yǎng)護期間禁止上人。邊撥邊拍實,用直尺復平,最后再用 1: 1水泥干砂或水泥漿掃縫嵌實、平整,并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。 地磚地面 鋪設前預排地磚。 在門口處,設玻璃條 3mm或 5mm厚,防止地面因自然收縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 在已處理潔凈的基層上提前澆水濕潤,施工時掃漿,水泥漿稠度適宜,水灰比為 ~。 本工程室內(nèi)地面為水泥砂漿地面、地磚地面和大理石地面三部分。 期緊迫,為防止墻體抹灰后空鼓開裂,所以采用滿墻掛滿2㎝ 2㎝鍍鋅鋼絲網(wǎng)施工方法。 16 、中層、面層分層施工。 、墻面、抹灰空裂防治措施。 ,合頁木螺絲上完后朝向一致。 ,檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足。鋁合金窗固定好后,及時采用發(fā)泡劑填塞縫隙,待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌。砌筑墻體時加砌砼塊,以保證窗框與墻體連接牢固。 。角鑲貼。 外墻抹完后,根據(jù)施工圖紙及施工實際尺寸利用微機排活,符合操作及觀感要求后,根據(jù)計算出的尺寸彈線分格,在轉(zhuǎn)角處、窗口兩邊膀用細鋼線控制垂直度,水平線在基層上彈墨線。 砌體與砼柱、墻拉筋采用新技術植筋法施工,詳見植筋方案。預制梁尺寸必 須與砌塊尺寸吻合。陶粒墻體砌筑至梁底或板底200mm高左右時,采用紅磚成 450~ 600角頂砌,灰漿鋪滿打嚴,確保填充墻不在板底、梁底抹灰后開裂。門口每側(cè)放三塊, 15 窗口每側(cè)放兩塊。 。略有偏差時,可用木 錘敲擊歸位。 ,錯縫排列,采用工廠加工的半塊或現(xiàn)場鋸割的非標準長度砌塊。 28天的陶粒磚不準砌筑。 ,熟悉、審查施工圖紙,對操作工人做好技術交底,砌體的位置用墨線事先彈出,立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距 ≤ 6m。 ,材料垂直運輸采用塔吊與卷揚機相結(jié)合。 ,為提前折模 ,故砼內(nèi)摻外加劑法,預應力梁摻MSL早強王,其它砼內(nèi)摻 LMS早強劑??蚣苤盟芰喜挤忾]淋水方法養(yǎng)護。 60cm,邊下料邊振搗,振搗棒盡量靠近柱根,振搗梁時,振搗棒與砼面成斜角,斜向振搗,鋼筋較密時采用Φ 30㎜小型振搗棒,振搗層厚度不準超過振搗棒的 ,砼板振搗采用平板振搗器,使用時根據(jù)砼坍落度控制振搗器水平移動速度。 14 ,不得在同一處連續(xù)布料,應在 23m內(nèi)水平移動布料。主體中加早強劑,以保證達到連續(xù)施工。 攪拌時間:由于泵送砼坍落度大,最少攪拌時間為 3分鐘,出料時先少許出料,用坍落度筒檢查砼的坍落度,合格后方準出料。水計量允許偏差≤177。 2%。外加劑計量采用按施工配合比,每罐的用料予先在倉庫中計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。采用散裝水泥時,車車過磅,水泥用量的允許偏差≤177。 3%。如有變化及時調(diào)整。 每臺班開始前,對攪拌站設備進行檢查并試運轉(zhuǎn),對所用的計量器具進行檢查,校對施工配合比,對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查。 砼在攪拌過程中對水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等參數(shù)嚴格控制。所有砼必須經(jīng)試驗室試配確定其配合比。 在對接柱鋼筋及綁扎柱鋼筋時 采用移動平臺綁扎。 d不得大于鋼筋直徑的 ,同時不得大于 2mm。 ,不得有明顯的燒傷。確保上鋼筋下送自如。 注意上口鉗的起始點,確保上鋼 筋擠壓到位。 ,避免過大的擠壓力,及時修理或更換卡具。 ,預制 C30砼墊塊 6cm 3cm,厚度同保護層。梁中的 水平方向的鋼筋采用閃光對焊及單面電弧焊。 支撐驗算: 計算荷截: 底模自重: = 砼荷重: 24 = 鋼筋荷重: = KN/M 振搗砼荷重: = KN/M 計: q1= KN/M q2= = KN/M ∵共設兩道水平支撐 ∴ L= / 3= = 1400㎜ i= h/ 2√ 3= 100/ √ 12= 29 λ = L/ i=1400/ 29= 強度驗算 N= = 7KN N/ A= 7 103/ 1002= /㎜ 2< Kfe= 10= 13N/㎜ 2 ∴滿足要求 12 穩(wěn)定性計算 ∵λ= < 91 Ψ = 1/ 1+( λ / 65) 2 = 1/ 1+( / 65) 2= N/ Ψ A= 7 103/ 1002 = /㎜< Kfe = 13N/㎜ 2 ∴滿足要求 ,合格后方準使用。 模板工程采用定型組合鋼模板。 底模在砼強度達到規(guī)定要求后,經(jīng)技術人員同意方可拆模。 b:如模板在循環(huán)使用后邊角出現(xiàn)破損,應及時修邊,小縫隙可用膠封堵,如果縫隙較大,采用同材料竹模板拼裝,結(jié)點處竹模與周邊竹模緊密對接,并加固可靠。如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋設件及螺栓等移動現(xiàn)象,應停止?jié)仓?,立即糾正后方可繼續(xù)施工。 、電及其它 專業(yè)需要在模內(nèi)隱蔽的工種密切配合,砼內(nèi)的埋管兩端堵塞嚴密,并固定牢靠。 、板跨度大
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