【正文】 宜大于 ，不得隔步設(shè)置或遺漏。刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱渑浜媳葹椋壕鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）：滑石粉或大白粉： 2％羚甲基纖維素溶液＝ 1： 5： ；二是適用于外墻、廚房、廁所的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水?1： 5：1。 首先將墻面等基層上起皮，松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵，污垢、濺沫和砂漿痕等雜物清除掃凈。 Ⅹ、其余做法均與內(nèi)墻抹灰相同。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，填塞密實(shí)。 Ⅷ、做滴水線：窗臺(tái)、壓頂、檐口等 部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面。待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均勻的表面。 Ⅵ、抹面層灰：抹面層灰前應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤(rùn)，面層灰涂抹厚度為 58 毫米，應(yīng)比分格稍高。只是外墻中灰面用木抹子磨平整后用小竹 帚掃毛面層或用鐵抹子順手劃毛。 Ⅲ、抹底層灰：外墻底層灰一般均采用水泥砂漿或水泥混合砂漿，在基層墻面上澆水濕潤(rùn)后，先在標(biāo)筋間薄抹 58 毫米厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)（或與鑿毛的砼墻面有牢固的粘結(jié)），底層灰略低于標(biāo)筋面。 b、外墻裝飾抹面 水泥砂漿粉（外墻面基層粉） ①操作工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底層灰、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→養(yǎng)護(hù) ②操作方法： Ⅰ、抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上部后下部，先檐口后墻面（包括門窗周圍、窗臺(tái)、等）。 ⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。 ⑵室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞的陽(yáng)角，對(duì)設(shè)計(jì)護(hù)角無(wú)規(guī)定時(shí)用1： 2 水泥砂漿抹出護(hù) 角，護(hù)角高度不低于 2 米，每側(cè)寬度不小于 50毫米。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過(guò) 24h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 2～ 3 次。抹灰底層和中層應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在 5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹 第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。 （八）、抹灰工程 工藝流程：基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹墊層→抹面層。水泥 砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃，必須分別在 2h 和 3h 內(nèi)用完，砂漿稠度宜為 50mm。 （ 7）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。 （ 5）灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 （ 3）皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 砌筑工藝 （ 1）砌墻前，應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用 30mm 40mm 木料制作，上面注明門窗洞口的尺寸標(biāo)高。經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 作業(yè)條件 （ 1）完成室外及房心回填土，做好隱蔽記錄，辦完基礎(chǔ)工程監(jiān)督驗(yàn)收記錄。 C、砂漿中摻入外加劑視具體情況而定，如摻外加劑須提供配合比，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌。 （ 2）配合比 A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，提出配合比申請(qǐng)。 （ 5）雨季、高溫施工時(shí)編制詳細(xì)作業(yè)設(shè)計(jì)，制定具體季節(jié)性措施。未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不得在上面堆放重物和行駛車輛。 混凝土的養(yǎng)護(hù) （ 1）凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），砼澆筑完畢后應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，夏季不少于 14天 （ 2）提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理 。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò) 500mm， 平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 （ 3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 澆筑的一般要求 （ 1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （六）、混凝土工程 根據(jù) 本 工程特點(diǎn)， 全部采用商品混凝土，既提高了勞動(dòng)效率又保證了混凝土的質(zhì)量。防止門洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆除的模板及時(shí)修理。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。拆除模板是從房間一端開始 ，防止墮落或物造成質(zhì)量事故?？捎们斯髟谀０宓撞壳藙?dòng)，嚴(yán)禁在上口底部撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及模上的殘?jiān)?，在大模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，在松動(dòng) 地腳螺栓使模板與墻體脫開。 屋面支模 （ 1）平臺(tái)模板采用散鋪方式，在 ф 48 鋼管架上鋪 60mm 80mm方木，間距為 300— 400，木楞高 8cm，豎放，多層板用鐵釘和木楞相連結(jié)，要避免“跳頭板”現(xiàn)象，梁側(cè)模和平臺(tái)模安裝要保證梁側(cè)模和柱模能提前拆下，必須周轉(zhuǎn)柱模。 砼柱模板支設(shè) （ 1）柱模板分為 2— 8 塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點(diǎn)砼質(zhì)量和外形順直，在接頭部位高 — 處柱模不隨下部柱模拆除。 梁模板支設(shè) 梁的側(cè)模使用多層板，底模使 用松木板。 (5)鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。 (3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定。特別要檢查 鋼 筋的位置。 上層鋼筋采用 “ 馬凳鐵 ” 以確保鋼筋位置的正確，確保 上層 鋼筋不被踩蹋錯(cuò)位。 鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能焊接參數(shù)進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均須進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 （四）、鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工。 （ 4）及時(shí)排除基坑周圍的地表水?；娱_挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。 挖土施工注意事項(xiàng) （ 1）基坑開挖時(shí)及時(shí)聯(lián)系市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配合。 （ 2）在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都 引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)。 土方開挖放坡度 結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，為確保邊坡穩(wěn)定，放坡坡度 初步選用1∶ 基坑開挖監(jiān)控措施 基坑開挖期間，由專職測(cè)量員對(duì)：（ 1）周邊道路的沉降及裂縫情況；（ 2）基坑四周的地下水位；（ 3）邊坡的穩(wěn)定性周邊管線的位移情況的情況進(jìn)行監(jiān)控。 再 將水準(zhǔn)儀安置到施工層 面 ，校測(cè)由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在 5mm 內(nèi)，然后抄平，準(zhǔn)確彈出 水平 線，供施工用。 主體工程： 測(cè)量放線 → 磚砌體 → 構(gòu)造柱支模 → 構(gòu)造柱現(xiàn)澆混凝土 → 梁板支模 → 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù) → 測(cè)量放線 →? （二）、施工測(cè)量 標(biāo)高測(cè)量控制 豎向控制 主要 采 用 經(jīng)緯儀外控法，用 鋼卷尺沿外墻向上豎直測(cè)量，引測(cè)步驟是 : （ 1） 、先用 水準(zhǔn) 儀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測(cè)到設(shè)立的控制樁頂，然后向上引測(cè) 出相同地起始標(biāo)高。管道消毒用 20mg/L 氯濃度消毒，消毒后用凈水浸 24 小時(shí)再次試驗(yàn)沖洗，經(jīng)化驗(yàn)合格為止。 水壓試驗(yàn)，要采取有效的防凍措施，水壓試驗(yàn)完畢，立即排空管內(nèi)的溝槽積水。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ) 缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。 保壓 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保護(hù)恒壓 10min，方確認(rèn)接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象后可認(rèn)定為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體要完全排凈，在升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且程式壓較慢時(shí)，須要重新排氣后再升壓。注水時(shí)要先打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)時(shí)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。 管道充水管道試壓前要向試壓管道內(nèi)充水。 試壓堵板 水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)板進(jìn)行封口，板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中， 板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。 壓力表 其中采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于 級(jí)，最大量程為 表殼的公稱直徑不小于 150 ㎜，壓力計(jì)在使用前由計(jì)量部門進(jìn)行校正。后背墻面必須平直，與試壓后背的寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行安全核算。 4）管道水壓試驗(yàn)前，先編制試驗(yàn)組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括后背及板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的 計(jì)劃及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管道和穩(wěn)管措施。 2）管道安裝完成且檢查合格后，而管頂以上回填土厚度大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行了認(rèn)真檢查，對(duì) 未 設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，相應(yīng)地采取加固措施，此時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。振搗混凝土采用 50 型振動(dòng)棒，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不得碰及模板、鋼筋預(yù)埋件等，澆筑完成后，在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)， 7 天后，將模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 模板制安 為確保安全施工和施工質(zhì)量，根據(jù)澆筑高度支模板，并支撐固定，以保證各部位的形狀、尺寸的準(zhǔn)確性，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿等。鋼筋保護(hù)層厚度用墊塊控制。根據(jù)圖紙將下好料的鋼筋進(jìn)行加工。 鋼筋加工、綁扎 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。 泵房施工內(nèi)容主要有泵站主體，包括三部分：底板部分、墻壁、壁柱及泵筒部分、粱及頂板部分，泵房施工工藝流程如下： 測(cè)量放線 施工降水 基坑支護(hù)與開挖 墊層施工 底板施工第一步墻 壁施工 回填土及拆撐 第二步墻壁施工 梁、板施工 沉降縫施工 基坑開挖 基坑開挖坡度要根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般要小于 45176。伸縮器安裝前要留出一定的伸縮量。在安裝前，要對(duì)各種閥門進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)合格證與其是否 相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，并按水流方向確定閥門安裝方向?；靥畋仨氀鼐抑行膶?duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；當(dāng)不便與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行時(shí)，要留臺(tái)階形接槎，回填材料壓實(shí)后要與井壁緊貼。 管道兩側(cè)回填土的夯實(shí)度，鋼套筒管不小于 95%，鋼管不小于95%；將表面整平，并適當(dāng)預(yù)留沉降量，其他地段如道路、溝渠、回填后恢復(fù)原有地形地貌，達(dá)到施工開始前的標(biāo)準(zhǔn)。采用木夯或蛙夯壓實(shí)，都要一夯壓半夯，夯夯相連，全面夯實(shí)。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)原夯實(shí)，由人工用木夯夯實(shí)。每層虛鋪厚度過(guò)一般不超過(guò) 30cm，如人工夯實(shí)，每層控制在 25cm 之內(nèi)。 （ 4）管頂以下部分，要采用夯實(shí)分層回填方式，溝頂以下 1 米范圍內(nèi)可采用松填或輕夯方式，完成回填后，表層土須用拖拉機(jī)耙平，恢復(fù)地貌，表面土層不得含有 大的石塊。如地下水位高，原土含水量較高，應(yīng)對(duì)原土?xí)窳?，使其符合含水量?biāo)準(zhǔn)。 溝槽回填 溝槽回填要求 （ 1）管道及 其附屬構(gòu)筑物施工完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行溝槽的回填，但已安裝完的管道不得長(zhǎng)時(shí)間外露。當(dāng)砂含水量在 8— 12%之間采用夯實(shí)法。即使用平板式振搗器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。 基礎(chǔ)夯實(shí)采用平振法和夯實(shí)法。如采用降水措施，水位必須降至槽底 50cm 以下。施工前需驗(yàn)槽，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，無(wú)雜物，邊坡穩(wěn)定，槽底如有孔洞先填實(shí)。 施工前，人工清理溝槽底至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高。 管基施工 本工程管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用中 C15 墊層。嚴(yán)禁超挖，如局部超挖 15cm 以內(nèi)且無(wú)地下水時(shí)，用原土夯實(shí)處理；如遇地下水時(shí)，采用砂石回填至溝底標(biāo)高。嚴(yán)禁將兩種土混合起來(lái)。 開挖方式 本工程原則上采用機(jī)械挖掘方式，采用人工配合的方法。 ⑤ 一經(jīng)操作完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并辦理驗(yàn)線手續(xù)。 ③ 施工測(cè)量的誤差應(yīng)在施工圖和國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)，并應(yīng)對(duì)各 點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行校測(cè)調(diào)整，以防差錯(cuò)。 ② 管線轉(zhuǎn)交處應(yīng)與附近永久工程建立關(guān)系。地勢(shì)較為平坦處，如條件許可，設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上；如條件限制，埋設(shè)臨時(shí)柱，并妥善保護(hù)，并詳細(xì)記錄在測(cè)量本上，如施工中造成損壞，必須盡快補(bǔ)齊，保持水準(zhǔn)點(diǎn)的完整。 機(jī)械式接頭的組裝鍍鋅鋼管接口型式通常為機(jī)械式接口，密封性最為 安全可靠 ,具有柔韌性，可使管子適應(yīng)地基的不均勻移動(dòng)，不會(huì)在管體上產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，機(jī)械式接口球鐵管連接簡(jiǎn)單。 ⑶吊裝過(guò)程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標(biāo)高偏差。 管道吊裝就位： ⑴管道吊裝就位前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)砂墊層的標(biāo)高、平整度，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 池壁與底板結(jié)合處，要特別注意操作，加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處抹灰厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏。 用 325普通水泥，摻適當(dāng)防水粉，配制水泥砂漿，拌和要均勻。 抹灰施工 抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處修平，并用水沖洗干凈。為使砂漿具有良好的保水性， 摻微沫劑。 砌