【正文】 體脫開。、技術(shù)要點：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。、技術(shù)要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。池壁模板安裝順序及技術(shù)要點：、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。積水坑等模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。對于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。詳見下圖。詳見下圖。、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。底板模板底板厚度400mm、最厚處700mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。、擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。、柱主筋封頭處理見下圖：、柱筋保護層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。、池壁、池柱插筋綁扎和定位、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。、擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制 、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。、梁的底層主筋與箍筋交接處要綁扎牢固。、將梁兩端架在骨架綁扎架上，畫出箍筋間距。、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護層控制、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前須先擺設(shè)綁扎架，并根據(jù)基層彈好的梁的位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢固不位移。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。、核對池壁、池柱、梁及節(jié)點位置：在底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱、梁及節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標(biāo)識牌，以免弄混。400㎜厚底板馬凳用φ16鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為320mm。箍筋彎鉤的彎折角為135度。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。、配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。、現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認可后，方可進行代換。、核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。鐵絲的長度見下表。墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護層采用35mm厚C25混凝土墊塊。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況清水池，主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風(fēng)孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井等，所用鋼筋直徑見下表。四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標(biāo)高臨時控制點，以控制墊層的標(biāo)高。注意事項：、爆破施工應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量和爆破方向，確保施工安全。采用挖掘機對石渣進行開挖，自卸汽車運到指定地點堆放。裝藥長度一般為孔深的1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應(yīng)為含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的1/3~2/3，應(yīng)搗實并不得破壞起爆線路。鉆孔機械采用兩臺空壓機，四臺直徑25mm的手風(fēng)鉆進行鉆孔；每次鉆孔深度在3米左右，每次鉆孔應(yīng)考慮一定的超深值，最后預(yù)留20cm的保護層再根據(jù)爆破效果進行二次開挖；鉆孔完成后用稻草將鉆孔的上口暫時堵塞。施工方法：覆蓋層土方開挖：根據(jù)測量放樣結(jié)果，首先進行石方表面的土方覆蓋層開挖清理，開挖方法同前面所述的基坑土方開挖。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設(shè)集水井一處，集水井尺寸為1米2米（寬長），,每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水,以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，同時在截水溝內(nèi)沿用紅磚砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。并在清理好的基底上放好坑邊線。、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預(yù)留土體，每隔4~6m調(diào)置一標(biāo)高控制點，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。、第一步挖土結(jié)束，根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后開始第二步開挖，挖土機回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進行第二步開挖至－，施工人員同時做好邊坡的休整。預(yù)留20㎝土層人工清理。采用三臺挖土機，5輛翻斗運土車，將挖出的土方運到其它構(gòu)筑物地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線→→井點降水安裝→機械挖土—→放基底邊線→驗槽→坑底找平休整操作工藝、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。三、土石方工程本工程臨太湖，地下水位很高，水池基坑開挖較深，開挖的土方土質(zhì)為粘土，局部存在風(fēng)化泥質(zhì)石英砂巖。第五章 主要工序施工方法一、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點測設(shè)出清水池原始地面的標(biāo)高，并作好記錄，報監(jiān)理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點的坐標(biāo)用全站儀測設(shè)出清水池四個角的坐標(biāo)，并把這四個角的坐標(biāo)引到清水池的外側(cè)加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復(fù)核一次。池壁、柱、導(dǎo)流墻的施工隨底板施工在各區(qū)格及時跟進，最后進行頂板施工，頂板施工從A區(qū)開始，后進行B區(qū)施工，頂板施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。二、施工順序根據(jù)設(shè)計圖紙，清水池底板頂板共設(shè)8條伸縮縫，通