【正文】 鋼絲繩（1819繩芯1）斜拉卸載，鋼絲繩用手拉葫蘆拉緊，要求不同點拉力基本一致。擋腳板高度180mm。6）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿的接頭應相互錯開，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)?！?0176。4）連墻方式：根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和要求，腳手架主要同板、柱連接。2）構(gòu)架尺寸：腳手架主要技術(shù)參數(shù)：縱向立桿間距：1500 mm；橫向立桿排距：1200mm；大橫桿水平桿步距：小于等于1800mm；內(nèi)立桿離外墻邊緣距離：300mm；掃地桿距地：200mm；作業(yè)層欄桿3道，中距600mm。（3） 腳手架工程搭設與拆除計劃安排主樓落地腳手架在樓板混凝土澆筑并達到一定強度和基坑回填土完成后開始腳手架的搭設。④腳手板：本工程采用50mm厚的木腳手板。3）扣件鋼管腳手架扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的鋼管不得采用。2）鋼管鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235A級鋼要求。根據(jù)工程特點，該工程外腳手架擬選用雙排落地扣件式鋼管腳手架，頂板根據(jù)實際情況采用滿堂腳手架施工。F、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時間過長致使砂漿終凝。D、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，不得留設施工縫，如果必須留時，應留馬牙槎。C、砌體水平灰縫應平直，砂漿應飽滿，飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿法，使其砂漿飽滿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應立于墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m。當門窗樘立于加氣混凝土砌塊墻時，預埋6060木磚，每邊不少于三塊。2)構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)①大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距≤5m，當墻高超過4m時門洞頂設一圈梁。②本工程填充墻長度小于5m時，在墻中部不需設置豎向構(gòu)造柱，但墻頂與梁板應設拉接。2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進行復試。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。(6)在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。(5)對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。(3)在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。10mm。(1)本工程結(jié)構(gòu)墻體采用小鋼模和多層膠合板模板，保證了實現(xiàn)清水混凝土的標準和要求。(2)對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。見下圖：振動棒使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。(3)混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。(2)振動棒正確方法，應做到“快插慢拔”。 混凝土的振搗(1)在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。積水坑處設抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。2)后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理：澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。后澆帶留置期間，應采取可靠措施加強建筑物的側(cè)向約束，保證施工期間結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應趕去浮漿。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。同時門洞口兩側(cè)連梁下必須在池壁模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。4)澆筑洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。2) 池壁混凝土采用一臺泵車輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不再留置施工縫。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。 6)在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。5)泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。 (2)操作工藝1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。八、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部擬采用預拌混凝土。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。(3)模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質(zhì)量及安全。2)底模：應在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100(1)模板需進行設計、計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設計強度的75%～100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負責人同意后方可拆除)。(3)墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。(2)墻、柱模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。模板拆除時需編制專項方案。主龍骨為100100mm方木，次龍骨為50100mm，上部鋪設12㎜厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。e、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。c、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。⑤質(zhì)量保證措施及注意事項：a、在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。為方便施工，在施工時，頂板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為每一流水段內(nèi)配備三套交替上升，形成段內(nèi)流水。保留模板及支撐的時間取決于天氣情況、養(yǎng)護方法、強度、構(gòu)件的類型，及后來的荷載，但不應少于規(guī)范規(guī)定的最低要求。c、梁、板的模板安裝應符合以下要求：當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。進行梁模施工，先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立柱幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。③墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。②柱、墻模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。大小機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。用整張竹膠板制作成模板。4)質(zhì)量保證措施模板的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以高質(zhì)量的模板體系保證工程的質(zhì)量目標實現(xiàn)。正常溫度下混凝土澆筑后10小時，可松動穿墻拉桿，一般10～12小時后可拆除模板。 (2)施工方法1)模板的安裝工序模板：先安裝一側(cè)墻模（支柱模板同步） → 穿穿墻螺栓→就位另一側(cè)墻?！{(diào)整穿墻螺栓、調(diào)整垂直度→頂板模板→處理節(jié)點。板與板拼接采用M14機制螺栓連接。、支柱模板(1)模板體系的選擇根據(jù)本工程的特點，地下清水池池壁較大，主要集中在地下清水池池壁，為滿足混凝土施工質(zhì)量要求，池壁模板采用15厚多層膠合板，用50100㎜木龍骨作背楞，膠合板與木方接合采用2″長木螺絲，膠合板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木方上，采用硬拼方法。七、 模板工程本工程基礎底板厚為800mm。(3)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。(2)配料加工方面：配料時，在滿足設計及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設計的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。2)進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。因此在混凝土澆筑完畢后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。墊塊間距控制在600600 mm，呈梅花形布置。 鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用同設計混凝土強度砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準確定位。梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。(5)鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4)鋼筋的保護層是否符合要求；(1)縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處；(2)各層樓板的下部鋼筋應在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度應符合設計規(guī)范和圖紙要求；(3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；(4)受力鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度35d，且不小于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向混凝土內(nèi)，應按設計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。在綁扎底板下部鋼筋時，應將墊塊安設牢固，以保證鋼筋保護層的厚度。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。對筏基在底板上劃出板筋位