【正文】 2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進行復試。(6)在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。(3)在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。(1)本工程結構墻體采用小鋼模和多層膠合板模板，保證了實現(xiàn)清水混凝土的標準和要求。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。(3)混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。 混凝土的振搗(1)在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。后澆帶留置期間，應采取可靠措施加強建筑物的側向約束，保證施工期間結構的整體穩(wěn)定性。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。4)澆筑洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不再留置施工縫。 6)在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。八、混凝土工程本工程結構施工全部擬采用預拌混凝土。(3)模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質(zhì)量及安全。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設計強度的75%～100%(根據(jù)結構跨度確定，并經(jīng)技術負責人同意后方可拆除)。(2)墻、柱模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關部門檢查無誤后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。主龍骨為100100mm方木，次龍骨為50100mm，上部鋪設12㎜厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接。e、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。⑤質(zhì)量保證措施及注意事項：a、在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關。保留模板及支撐的時間取決于天氣情況、養(yǎng)護方法、強度、構件的類型，及后來的荷載，但不應少于規(guī)范規(guī)定的最低要求。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。③墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。大小機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。4)質(zhì)量保證措施模板的好壞直接關系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以高質(zhì)量的模板體系保證工程的質(zhì)量目標實現(xiàn)。 (2)施工方法1)模板的安裝工序模板：先安裝一側墻模（支柱模板同步） → 穿穿墻螺栓→就位另一側墻?！{(diào)整穿墻螺栓、調(diào)整垂直度→頂板模板→處理節(jié)點。、支柱模板(1)模板體系的選擇根據(jù)本工程的特點，地下清水池池壁較大，主要集中在地下清水池池壁，為滿足混凝土施工質(zhì)量要求，池壁模板采用15厚多層膠合板，用50100㎜木龍骨作背楞，膠合板與木方接合采用2″長木螺絲，膠合板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木方上，采用硬拼方法。(3)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。2)進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用同設計混凝土強度砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm。鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向混凝土內(nèi)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。對筏基在底板上劃出板筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。(2)鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔。 鋼筋的堆放與運輸(1)鋼筋的堆放：堆放場地經(jīng)硬化后，鋪設方木，防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。力矩扳手每半年應標定一次。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。加工工藝：鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護套②工藝要求A、絲頭a、鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。(2)鋼筋調(diào)直：采用專用鋼筋調(diào)直機來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。5)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，該批鋼筋應停止加工和使用。(2)質(zhì)量控制對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：1)鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。：沉降觀測點的布置嚴格按設計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設完后，應及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。、選點、造標與埋設均應符合工程測量規(guī)范（GB500262007）及業(yè)主要求。清水池為半地下式水池。外墻裝修做法選用13BJ212:外墻B111,外涂11涂料飾面，擠塑聚苯板d=60。鋼筋混凝土結構構造要求：鋼筋保護層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm?；孜挥诘谒募o沉積層（3）粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粉土層，地基承載力標準值為170kPa。%坡，頂板覆土880~1000mm。 目錄一、編制依據(jù) 3二、適用范圍 3三、工程概況 3四、施工順序 4五、施工測量 5六、鋼筋工程 6 6 鋼筋的配料 6 鋼筋的下料與加工 7 7 鋼筋的堆放與運輸 10 鋼筋的綁扎與安裝 10 11 定位措施 12 鋼筋的保護層控制 12 鋼筋清理 13 鋼筋驗收標準 13七、 模板工程 13 13 施工要點 16 17 17八、混凝土工程 18 混凝土泵送工藝 18 混凝土澆筑 19 混凝土的振搗 20 混凝土的養(yǎng)護 21 21九、砌筑工程 22 材料準備 22 22十、 腳手架工程 23 23 25 28十一、回填土工程 29十二、質(zhì)量控制保證措施 30 30 33十三、安全保證技術措施 36 預防高空墜落、物體打擊事故技術措施 36 鋼筋工程安全技術措施 37 混凝土工程安全技術措施 38 砌筑工程安全技術措施 39 土方回填安全技術措施 39一、編制依據(jù)（一期）工程第一標段施工圖紙、規(guī)程工程測量規(guī)范 GB500262007建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042015砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502032011鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ1072010鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程 Q/JY161999鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GB502142001鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ182012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ/T1302011建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ8091建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ332012建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ462005二、適用范圍房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程第一標段清水池工程的施工。清水池為半地下式水池。基礎采用筏板基礎。池體部分砼抗?jié)B等級S6,墊層砼C15,其余為C30，二次澆筑為C20?；炷脸乇趦蓪愉摻罹W(wǎng)設水平S狀拉筋Φ8800*800；底板兩層鋼筋間設置工字狀支撐筋Φ161000*1000。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm。具體劃分詳見下圖：本工程2清水池計劃由兩個施工班組同步施工，以1清水池為例主體結構施工步驟：Ⅰ底板 →Ⅱ底板→Ⅲ底板 → Ⅳ底板 →Ⅴ底板 →Ⅰ池壁、支柱、頂板 →Ⅱ池壁、支柱、頂板 → Ⅲ池壁、支柱、頂板 →Ⅳ池壁、支柱、頂板→底板后澆帶 → 池壁、頂板后澆帶五、施工測量，結合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。六、鋼筋工程(1)本工程為框架結構，基礎為筏板基礎。4)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋復試合格后，方能下料加工。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免傷害工人的身體和污染環(huán)境。(4)彎曲成型1)彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。(1)本工程Φ16以上(含Φ16)的鋼筋為滾壓直螺紋套筒連接，Φ16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接，梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。②扭力扳手：型號：PW360(管鉗型)；性能：100～。②直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗滾壓直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，連接操作方便、質(zhì)量可靠，加快施工進度。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭