施工組織設(shè)計總匯方案-全文預(yù)覽
【正文】 ，并具有材質(zhì)證明書。進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。施工人員須佩帶好安全帽、安全帶后方可作業(yè)。鋼管焊接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物并刷油漆進行防腐。精密壓力表各一只，大氣壓力計一只。對于回填后多余土方及時用汽車運出施工現(xiàn)場至指定的棄土堆場。（2）本工程采用人工開挖、溝槽開挖應(yīng)按施工布置順序分段進行。裝缷時嚴禁摔、碰、撬，以免機損壞管外壁，管口兩端均應(yīng)封堵。每兩次灑水時間間隔不應(yīng)超過兩小時。.施工場區(qū)內(nèi)無亂搭亂建，保持工地內(nèi)干凈整潔。具體如下：1. 庭院管施工煤氣工程施工過程中必須張貼施工公告，在道路上的管道施工過程中必須實行打圍作業(yè)，封閉施工做到規(guī)范管理，圍板外應(yīng)懸掛施工公告。用電設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，不準亂接用電設(shè)備，防止漏電造成觸電事故。三、 施工隊在設(shè)備使用前特別是超重機具、電器要仔細檢查，在使用過程中也要做到隨時檢查。施工機具及設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù) 量備 注1直流弧焊機OHV2005臺具有氬弧焊2焊條烘箱ZYH101臺3焊條保溫桶5Kg5個4角向磨光機100型10臺配砂輪片和鋼絲輪5氧－乙炔切割器具5套氧－乙炔瓶現(xiàn)場租用6手動葫蘆2t 20套7吊帶20套8四步塔20套9X射線探傷儀XXQ20051套配現(xiàn)場用洗、評片器具10數(shù)字超聲波探傷儀HGD110LC1臺11角度尺L＝10005套12鋼卷尺5m5把13焊檢尺5把14皮尺50m1把15壓力表Y150 2支 2支16溫度計0100℃2支第四章 施工組織 為保證監(jiān)利城區(qū)天然氣利用工程的順利進行，我們組建了工程項目部。虛心聽取他們對工程的意見和建議，不斷改進工作方法，如遇變更設(shè)計、隱蔽工程檢查驗收、工作協(xié)調(diào)等，提前做出工作計劃。 ，合理協(xié)調(diào)勞動力的配置，對勞動力用工量根據(jù)施工中各階段不同的需要進行調(diào)整。二、 保證措施 材料、人員、設(shè)備、資金及時進場（資源到位）。，預(yù)計工時1小時。交工驗收時應(yīng)交付下列資料：1 材料、設(shè)備合格證明書或檢驗證明書；2 管道敷設(shè)竣工圖；3 設(shè)計文件修改單和施工變更單；4 隱蔽工程記錄；5 焊口探傷記錄；6 管道吹掃、試壓記錄；10 焊縫外觀檢查報告；11 管道現(xiàn)場補口補傷記錄；12 焊縫位置單線圖或簡圖等。3）管道更換運行后，管道管理部門加強管道巡檢，巡檢工配備可燃氣體檢測儀。天然氣輸送采用密閉輸送工藝，正常生產(chǎn)工藝不會外漏，只有在對管線檢修時，才有少量天然氣放散，擴散面積大，不會造成大氣污染。11 節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生1）加強管理、防止人為的誤操作，盡量減少管輸氣體放空。線路每個水平轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，當(dāng)兩個水平轉(zhuǎn)角樁之間距離大于500m 時，中間應(yīng)加樁。穿越段不應(yīng)有環(huán)向焊縫，若不能避免時不得多于一個且必須100％X 射線探傷檢查，質(zhì)量達Ⅱ級為合格。進行空氣置換時當(dāng)置換管道末端放空管口氣體含氧量不大于2%時即可認為置換合格；進行氮氣置換時當(dāng)置換管道末端放空管口氣體甲烷含量達98％以上時即可認為置換合格。3）置換過程中管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)大于5m/s。嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，,試壓時間為24小時，壓降值小于1%為合格。穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計算。 吹掃，以空氣為介質(zhì)進行吹掃，吹掃速度不小于20m/s，吹掃口用白布檢查5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 防腐層絕緣性檢查：采用電火花檢漏儀檢查，調(diào)到15KV，以不打火為合格。管道補口采用熱收縮套，補傷采用補傷片。 組焊合格后的管道兩端必須封堵死，以防內(nèi)部積水和雜物進入。 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時返修，返修次數(shù)不得超過兩次，返修后的焊縫仍按上述規(guī)定檢查。焊縫表面存在不合格缺陷，應(yīng)修補至合格。 檢測 焊前檢查 工程所使用的管材、焊材，使用前必須按前述要求及國家相關(guān)標準進行檢查驗收，不合格不得使用。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，若有裂紋，應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm以上；每遍焊完后應(yīng)認真清查，除去表面氣孔、夾渣等缺陷；施焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。 收集好焊條合格證、材質(zhì)證明書，填寫焊條烘烤記錄，焊條發(fā)放、回收記錄。焊接時隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4 h。雨天、霧天，相對濕度大于90%的天氣禁止施焊。檢查合后才允許投入使用。6相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑。 組對時應(yīng)文明施工，嚴禁用鐵器敲擊管子的防腐層，使用吊帶等工具確保不損壞防腐層，嚴禁用鋼絲繩直接套住管子吊裝。 現(xiàn)場放線并確定樁位，依據(jù)施工設(shè)計圖和現(xiàn)場踏勘情況繪制施工圖。 對到場焊材、防腐材料、鋼制管件等進行檢查、核對是否與質(zhì)證書以及圖紙技術(shù)相符。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)配備消防器材。 材料存放 鋼管、管道附件、防腐材料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。 根據(jù)現(xiàn)場施工需要,列出進場設(shè)備、儀器清單。四、 工期要求：整個工程在30天內(nèi)完成
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