【正文】 行注漿堵漏，減少土體的流失。 預(yù)防措施 ⑴洞口土體加固應(yīng)提高施工質(zhì)量，保證加固后土體強(qiáng)度和均勻性； ⑵洞口封門拆除前應(yīng)充分做好各項(xiàng)進(jìn)、出洞的準(zhǔn)備工作； ⑶洞門密封圈安裝要準(zhǔn)確，在盾構(gòu)推進(jìn)的過程中要注意觀察，防止盾構(gòu)刀盤的周邊刀 割傷橡膠密封圈。 盾構(gòu)進(jìn)出洞土體大量流失 現(xiàn)象 進(jìn)出洞時，大量的土體從洞口流入井內(nèi)，造成洞口外側(cè)地面大量沉降。 預(yù)防措施 ⑴盾構(gòu)接收基座要設(shè)計(jì)合理，使盾構(gòu)下落的距離不超過盾尾與管片的建筑空隙； ⑵將進(jìn)洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽鋼相互連結(jié)，增加隧道剛度； ⑶在最后幾環(huán)管片拼裝時，注意對管片的拼裝螺栓及時復(fù)緊，提高抗變形的能力； ⑷進(jìn)洞前調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)，使盾構(gòu)標(biāo)高略高于接收基座標(biāo)高。 盾構(gòu)進(jìn)洞時姿態(tài)突變 現(xiàn)象 盾構(gòu)進(jìn)洞后，最后幾環(huán)管片往往與前幾環(huán)管片存在明顯的高差，影響了隧道的有效凈尺寸。施工中正確把握 加固質(zhì)量，保證加固土體的強(qiáng)度均勻，防止產(chǎn)生局部的硬塊、障礙物等； ⑵施工過程中正確地設(shè)定盾構(gòu)正面平衡土壓； ⑶及時安裝上部后盾支撐，改變推力的分布狀況，有利盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制，防止盾 構(gòu)上浮現(xiàn)象； ⑷正確操作盾構(gòu)，按時保養(yǎng)設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備的完好。而盾構(gòu)剛出洞時，開始幾環(huán)的后 盾管片是開口環(huán)，上部后盾支撐還未安裝好，千斤頂無法使用，推力集中在下部，使盾構(gòu)產(chǎn)生一個向上的力矩，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn)生向上的趨勢； ⑵盾構(gòu)正面平衡壓力設(shè)定過高導(dǎo)致引起盾構(gòu)正面土體拱起變形，引起盾構(gòu)軸線上浮； ⑶未及時安裝上部的后盾支撐，使上半部分的千斤頂無法使用，將導(dǎo)致盾構(gòu)沿著向上的趨勢偏離軸線； ⑷盾構(gòu)機(jī)械系統(tǒng)故障造成上部千斤頂?shù)捻斄Σ蛔恪? 盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計(jì) 現(xiàn)象 盾構(gòu)出洞推進(jìn)段的推進(jìn)軸線上浮，偏離隧道設(shè)計(jì)軸線較大，待推進(jìn)一段距離后盾構(gòu)推進(jìn)軸線才能控制在隧道軸線的偏差范圍內(nèi)。 預(yù)防措施 ⑴根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，制定合理的土體加固方案，并在拆封門前設(shè)置觀察孔，檢測加 固效果，以確保在土體加固效果良好的情況下拆封門； ⑵布置井點(diǎn)降水管，將地下水位降至能保證安全出洞水位； ⑶根據(jù)封門的實(shí)際尺寸，制定合理的封門拆除工藝，施工安排周詳，確保拆封門時安 全、快速。 鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土 現(xiàn)象 在拆除洞封門過程中，洞門前方土體從封門間隙內(nèi)涌人工作井(接收井)內(nèi)。 治理方法 ⑴對產(chǎn)生裂縫或強(qiáng)度不夠的縫隙填充料鑿除，重新充填，并經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后達(dá)到要求強(qiáng)度再恢復(fù)推進(jìn)； ⑵對變形的構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)及加固。在構(gòu)件受力前還應(yīng)做好填充混凝土的養(yǎng)護(hù)工作； ⑶對體系的各構(gòu)件必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校驗(yàn)，對受壓構(gòu)件一定要作穩(wěn)定性驗(yàn)算。 原因分析 ⑴盾構(gòu)推力過大，或受出洞千斤頂編組影響，造成后靠受力不均勻、不對稱，產(chǎn)生應(yīng)、力集中； ⑵盾構(gòu)后靠混凝土充填不密實(shí)或填充的混凝土強(qiáng)度不夠； ⑶組成后靠體系的部分構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度不夠，各構(gòu)件間的焊接強(qiáng)度不夠； ⑷后靠與負(fù)環(huán)管片間的結(jié)合面不平整。對需要調(diào)換的部件，先將盾構(gòu)支撐加固牢靠，再調(diào)換被破壞構(gòu)件； ⑵盾構(gòu)基座的變形確實(shí)嚴(yán)重，盾構(gòu)在其上又無法修復(fù)和加固時，只能采取措施使盾構(gòu)脫離基座，創(chuàng)造工作條件后對基座作修復(fù)加固。 預(yù)防措施 ⑴盾構(gòu)基座形成時中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計(jì)軸線方向一致，當(dāng)洞口段隧道設(shè)計(jì)軸線處于曲線狀態(tài)時，可考慮盾構(gòu)基座沿隧道設(shè)計(jì)曲線的切線方向放置，切點(diǎn)必須取洞口內(nèi)側(cè)面處； ⑵基座框架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度能克服出洞段穿越加固土體所產(chǎn)生的推力； ⑶合理控制盾構(gòu)姿態(tài)，盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持一致； ⑷盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實(shí)，保證接觸面積滿足要求。 盾構(gòu)基座變形現(xiàn)象在盾構(gòu)進(jìn)出洞過程中，盾構(gòu)基座發(fā)生變形，使盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏離設(shè)計(jì)軸線。第二部分 ：盾構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施一、盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞 盾構(gòu)進(jìn)出洞是盾構(gòu)法隧道施工中的一道關(guān)鍵工序。1梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。 鋼筋套筒連接鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。（3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。防治措施：（1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅弧；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。（2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。（2）縮短焊接時間。（3）停機(jī)太晚，通電時間過長。咬邊：原因：（1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。（3）避免過大的擠壓力。防治措施：（1）矯直鋼筋端部。（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。原因：（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（3）矯直鋼筋的彎頭。防治措施：（1）正確調(diào)整電極位置。（2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。（4）夾緊鋼筋。（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。（2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。防治措施：（1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。原因：（1）焊接工藝方法不當(dāng)。脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。（3）嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。防治措施：（1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。（3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^熱金屬排除于焊口之外。原因：（1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。（6）增大頂鍛壓力。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。（6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。（4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。 鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施、鋼筋閃光對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。 (2) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 卷材防水層空鼓 現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。 防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。(4) 混凝土澆筑時一定要按要求進(jìn)行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。防治與治理措施(1) 留設(shè)施工縫時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。最后，還應(yīng)注意控制好拆模時間及拆除模板后的襯砌養(yǎng)護(hù)，撒水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于3天。冬季施工時，防止混凝土早期受凍，并按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，同時注意加強(qiáng)對試塊的管理和保溫養(yǎng)護(hù)，以確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)接近實(shí)際施工情況。防治措施地鐵施工所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新鮮無結(jié)塊，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用；杜絕使用過期水泥。 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差表現(xiàn)為同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，欠平順。嚴(yán)格控制好混凝土的拆模時間，嚴(yán)防拆模時間過早，混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生裂紋；此外，拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時間。防治措施對設(shè)計(jì)的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否滿足實(shí)際偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看是否有必要對設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必要的加強(qiáng)。有時，由于受混凝土自身材料、養(yǎng)護(hù)等一些因素的影響，主體工程表面局部也會出現(xiàn)裂紋。處理方法鑿除夾層處松散混凝土，處理方法同蜂窩。產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理鑿毛、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 夾層夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土。此外，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土配合比準(zhǔn)確、和易性良好；若澆灌高度超過2m時，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好模板縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；此外，在脫模時，由于混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，易被碰傷，因此，在拆模時應(yīng)嚴(yán)格避免模板碰傷襯砌混凝土。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。(2)主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 露筋對地鐵主體工程而言，露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。處理方法(1)將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。產(chǎn)生的原因(1)對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。必要時摻拌白水泥調(diào)色。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。產(chǎn)生的原因(1)主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；(2)主體工程表面混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板縫堵塞不嚴(yán)，局部漏漿；(4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在襯砌模板表面形成麻面。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。(3)水泥砂漿的配比為1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。處理方法(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)