土建工程質(zhì)量通病及防治措施-文庫吧資料
2024-11-18 16:26本頁面
【正文】 殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修，重要受力部位露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。 （ 2） 保護措施 1） 砂漿墊坎墊得適量可靠，堅立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，用鐵絲將鋼筋骨架向構(gòu)件內(nèi)側(cè)拉以保證保護層的厚度，同時嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。 2） 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)落要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出問題的鋼筋返工， 如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究確定，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? （三） 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 同載面接頭過多 （ 1） 現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積 的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 （ 2） 保證措施 1） 位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將另線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時進行檢查，核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 5） 在澆筑混凝土過程中，要注 意觀察模板和支 撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。 3） 混凝土澆筑后 12h 以內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋澆水保護（如氣溫低于 5℃ 時不得澆水），必須在混土強度達(dá)到 12Mpa 以后，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 （ 2） 保證措施 1） 澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗， 其有效振動深度約 20— 30cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3— 5cm。 4） 加強成品保護，對于處在人多，運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。 2） 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（ 12Mpa 以上），表面及棱角才不會受到損壞。 缺棱掉角 （ 1） 現(xiàn)象 梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 C 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥或與混凝土相同的細(xì)石子砂漿一層。 （ 2） 預(yù)防措施 1） 在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： A 澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過初 凝時間，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土搞壓強度不小于 12Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 5） 混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 5cm。 4） 搗實混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。 3） 混凝土自由傾落高度一般不超過 3m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾斜高度不宜超過 1m。 （ 2） 保證措施 1） 混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。 8） 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 6） 混凝土自由傾澆高度超過 3m時，要用串筒或溜槽等進行下料或開設(shè)門子板下料。 4） 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗密實。 3） 鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)粒徑的石子。 （ 2） 保證措施 1） 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整受力鋼筋的混凝土保護層厚度。 4） 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。 （ 2） 保證措施 1） 模板面清 潔干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （ 12） 為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋柱控制，最后拉線找平。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。 （ 9） 澆筑施工縫的處理，將模 板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分溫潤不得積水。 （ 7） 砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣天氣對砼質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 （ 5） 砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。 （ 3） 嚴(yán)格按制水灰 比，砼拌合物坍落度嚴(yán)格按配合比要求值進行拌制，每工作班至少測試兩次，由試驗室負(fù)責(zé)測試工作。 （二） 砼工程的施工質(zhì)量控制 砼工程的質(zhì)量控制一般要求 （ 1） 砼用塔吊吊至澆筑點，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，對砼的坍落度，配合比等進行質(zhì)量檢驗。 棄土距坑邊不少于 5m，保證邊坡穩(wěn)定。 30mm。 15mm，施工誤差層間不超過 177。 （ 2） 垂直度控制測量誤差為：層間不超過 177。 以下軸線投測采用經(jīng)緯儀投測， 177。 10mm，建筑物整個高度不超過 30mm。 3mm，建筑物整個高度不超過 177。 以上采用鉛垂鋼尺傳遞。主要控制軸線側(cè)設(shè)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進行復(fù)測、復(fù)核計劃詳見下表： 序號 復(fù)核內(nèi)容
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