【正文】 預期目標完成或者提前完成。各分包單位要根據總包單位的月、周進度計劃，編制各分包單位的施工進度計劃。工程施工進度計劃主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃。 主要分部施工計劃 （1）分成兩個流水段，進行各自獨立的流水作業(yè)。因此，本施工進度計劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足業(yè)主的工期和質量要求，早日發(fā)揮投資效益。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。庫房其余為工種工具室。三、現(xiàn)場道路及臨時排水系統(tǒng)，頁巖磚砌筑500mm500mm排水溝，終端引至市政管網排出現(xiàn)場，確保現(xiàn)場有組織排水順暢。二、現(xiàn)場圖牌七牌一圖色彩：白底，標題為藍色，內容為黑字。布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。采用輕鋼預制裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。（3）廣泛深入的開展質量宣傳教育，提高全員質量責任意識，積極開展“QC”小組活動，依靠技術進步，提高工程質量。技術方面：（1）積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，組織項目部人員進行施工技術的學習和培訓。（4）嚴格遵守自檢、互檢、交接檢制度，全員、全過程對各個工序進行質量控制。（2）選擇綜合素質高、施工經驗豐富的分包施工隊伍。（4）鑲貼先做樣板墻，做好樣板經建設單位、監(jiān)理方驗收合格方可大面積展開。（2）面磚鑲貼前選磚， 墻面提前澆水濕潤， 瓷磚浸泡表面陰干。（4）塊料鋪貼后，常溫5d內，禁止上人行走或堆放物品。（2）基層表面清理干凈，無浮灰、漿膜或其他污物，面層施工前一天，將基層表面鑿毛，充分澆水濕潤，刷水泥漿結合層，水泥漿摻加106膠。四、樓地面工程1．可能出現(xiàn)的質量問題起砂、空鼓、不平整、裂縫、帶地漏的地面倒泛水、踢腳板空鼓。（6）提高操作人員對梁柱接頭處鋼筋重要性的認識和責任心，克服操作困難，認真按圖施工。（4） 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模外面設柱箍。（2） 混凝土必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。三、混凝土工程1．可能出現(xiàn)的質量問題蜂窩、麻面、露筋、軸線位移、歪斜凹凸、柱子位移錯臺、梁柱接頭處箍筋遺漏、柱子爛根。（2）繪制預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。二、模板工程1．可能出現(xiàn)的質量問題軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。（2）進行焊接時，嚴格檢查每個焊接接頭的質量，不合格品堅決退場。第六章 重點部位的施工方法及措施根據設計圖紙及我公司多年施工類似工程的施工經驗，考慮到現(xiàn)場的實際情況，結合工程質量、進度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重點、難點為以下幾個方面：一、鋼筋焊接1．可能產生的質量問題接頭偏心，接頭處強度低。暗敷在混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15毫米，為了減少線管的彎曲，線路走向宜沿最近的路線敷設，其彎曲處不應折皺，彎扁程度不應大于管外徑的10%，其明配時彎曲半徑不小于外徑的6倍；暗敷在砼內其彎曲半徑不小于管徑的10倍。金屬管暗敷在鋼筋砼中，線管宜與鋼筋綁扎固定，線管嚴禁與鋼筋主筋焊接固定。配管時，埋入混凝土內的鋼管內壁應做防腐處理，埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青。線管和箱盒開口處臨時用木屑和發(fā)泡塑料填塞并用膠帶封堵嚴密，防止水泥漿及灰渣進入造成管路堵塞。該分項工程按照土建進度同步進行。套管應預先按照要求制作，在土建工種鋼筋綁扎完成后合模前按照圖紙要求的尺寸進行預留安裝，保證固定牢靠，封堵嚴密，位置準確。穿越屋頂樓板、地下室板墻、人防間隔墻以及水池壁時，必須制作防水套管。套管制作與安裝為了防止熱脹冷縮破壞影響結構，熱水及采暖管道穿樓板及墻體時均應做鋼套管，套管管徑比管道管徑大兩號。預埋上下層預留孔洞時，中心線應垂直，預留的木框拆模后留在墻體內，鋼制管待混凝土稍凝固時需細心拔出鋼管，把握好拔管時間，保證預留孔洞的光滑和成型。根據預留孔洞的大小和形狀制作相應的預留木框或鋼套管，指定專人在土建工種鋼筋綁扎完成后合模前按照圖紙要求的尺寸位置進行預留，由專業(yè)質量員復核位置和尺寸，確認無誤后，方可通知土建工種合模。（1）施工工藝流程材料檢驗→預制加工→立管明裝立管暗裝→橫支管安裝→埋地排出管安裝→卡件固定→封口堵洞→潔具連接→通水試驗→通球試驗→交工驗收室內消防管道安裝本工程消防管道采用鍍鋅鋼管焊接，安裝前應認真熟悉圖紙，核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當施工前的準備工作（圖紙、材料、施工方案準備）； 電氣工程施工方案預留孔洞在土建工種施工過程中，機電安裝應與土建配合進行管道、豎井、管道井等入戶、穿墻、穿樓板的孔洞預留，保證預留孔洞的質量進而保證結構驗收，確保今后安裝施工順利進行。室內排水管道安裝本工程室內排水管為PVCU硬聚氯乙烯芯層發(fā)泡消音管承插粘接施工。室內給水管道安裝本工程生活冷水管采用聚丙烯塑料管（PPR）熱熔連接。本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖紙設計意圖的情況下，應本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管→立管→支管→器具順序施工。嵌縫：板材鋪好后3 天方可進行嵌縫，清除縫中雜物，灑水、撒干水泥色粉、揩干、揩實、擦干凈表面。 校正地磚：地磚鋪好后，用橡皮錘輕擊，使之粘結牢固，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整，邊與邊用水平尺檢查。 鋪基層粘結砂漿：用鐵板鋪砂漿并抹平，加強對厚度的控制應均勻，預鋪砂漿長度為1m 左右。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。（一）地磚鋪貼施工方案找平層施工，宜在墻面、平頂完工后進行，要求不起殼，不開裂，表面平整。 貼大面和線條磚 進行大面和線條磚的粘貼，要求大面橫平豎直，無魚鱗塊，線條磚必須水平或豎向拉直 嵌縫清洗墻面 用同面磚顏色的嵌縫劑對磚縫進行嵌部，并待整面墻干燥后進行清洗。 分格 將面磚在現(xiàn)場對照圖紙進行排版放樣。(2)工藝流程：基層處理→吊直找規(guī)矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理四、外墻裝飾按城市建設的要求結合本工程的具體特點外墻為面磚外墻和涂料外墻。流水分段、工藝流程(1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分。(2) 水泥：，要有出廠合格證與試驗單。一、抹灰工程施工方案天棚抹灰施工（1）工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰內、外墻面抹灰（1）工藝程序基層處理→打巴出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰二、內墻及頂棚耐水膩子施工清理基層→填補縫隙→素水泥漿一道甩毛→刷第一遍耐水膩子→復補膩子抹平三、內墻貼面磚施工準備(1) 面磚、種類、規(guī)格、色澤必須符合設計要求。在管道及墻邊處，防不層應沿管道周邊上翻250mm高，沿墻四周上翻500mm高，鋪貼完后不得有氣泡、皺拆。各工序檢查驗收后方能澆筑砼，嚴禁事后穿墻開洞。砌筑方法：墻體砌筑采用一順一丁砌筑方式。五、架子工程混凝土結構施工階段：本工程采用φ48鋼管和鑄鐵扣件搭設雙排落地腳手架；室內采用滿堂腳手架； 砌筑及裝修階段：腳手架搭設另見建筑裝飾專項施工方案。同一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。１、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。２、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。（五）、砼的養(yǎng)護及拆模１、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。實行砼強度等級掛牌制。砼按300—500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。（四）、砼的澆筑每層樓每施工段砼按兩次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次梁板砼。（二）、砼攪拌站的設置根據本工程場地設計情況，砼攪拌站具體布置詳主體施工平面布置圖。四、砼工程本工程暫以商品混凝土為主，現(xiàn)場攪拌混凝土為輔。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。5柱、梁+—5層高垂直度全高≤5m6全高≥5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5三、鋼筋工程鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋采用Ⅰ級、III級兩個級別。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法對現(xiàn)澆整體式結構的側面模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆除；跨度小于8m的梁底板及支撐應在砼達到75%設計強度后拆除。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪?。施工中應做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作。 安設模板時，為防止鋼筋砼柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應超出上層樓板（或梁）頂面3050cm，當再支上層柱模，超出樓板頂面（或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模座落在該層模板上，并向內收緊，同時柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑砼時應搗實，整實。現(xiàn)澆柱模施工方案 板采用鋼模、鋼管夾具，預拼成型，柱子斷面≥600mm時，應加設一根對拉螺栓ф12＠600～800，以抵抗砼的側壓力對模板產生的變形影響，采用井字型鋼管腳手架穩(wěn)定模板。施工中，依據設計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結構變形在規(guī)定的范圍內，砼的側壓力和漏漿應引起高度重視，漏漿可采用對縫處刮膩子或貼不干膠的方法。施工縫處理澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道加107膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C進行，夯實遍數不少于4遍，回填應分層夯實，每層厚度控制在250mm以內，回填土的質量要求嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行，回填必須進行回填土的質量檢驗。同時填土料不能直接采用膨脹土，施工時摻入50%以上的非膨脹土或灰土混合使用?，F(xiàn)場攪拌砼坍落度34cm左右，并根據砂、石的實際情況對配合比作調整。砼原材料要求：砼采用大廠水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂?；A模板工程就地拼裝各側模板，并支撐于土壁上。鋼筋在場內加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。二、樁孔施工樁孔施工工藝流程：準備工作→挖土、石方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板圓度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土→循環(huán)施工基礎施工工藝流程圖土方開挖?清底?勘察、設計、監(jiān)理等部門驗槽?基礎墊層?基礎鋼筋綁扎?柱插筋?澆基礎混凝土?土方回填。 用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。(4)、測量人員根據施工方案中的測量要求，繪制測量軸線控制平面布置圖和高程引測圖；測量成果要及時整理，并請有關人員簽字，及時存檔。(2)、測量儀器要定期檢驗和校正，并經常保養(yǎng)。四、工程垂直度（豎向）的控制方法該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。(n為測站數)，水準儀采用精密水準儀Sd3。測量按二等水準測量，標高中誤差177。水準基點、觀測點的具體位置，做法按設計要求進行?？蚣懿鹉：?，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。以便相互校核。根據現(xiàn)場情況設三個水準點樁，實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀。控制點測定后，在已有建筑物墻上，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點砼澆筑成300*300*1000樁，頂面復以200*200*400鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井形式加以保護。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁?？刂泣c設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。一、工程的定位放線控制點的選取：土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。施工放線前，提前復核建筑與周邊紅線的距離，在經市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后方能正式施工。施工協(xié)調堅持及時，靈活的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理方法靈活多便，突出重點，確保工程目標的實現(xiàn)。在階段性的計劃安排中，其施工協(xié)調以土建為主，基礎、主體施工作業(yè)期間，水電安裝配合，在水電安裝期間，施工協(xié)調以安裝為主，土建配合創(chuàng)造條件，使安裝調試盡早插入，各專業(yè)、工種作業(yè)時，采取平行流水，立體交叉的方式進行，努力提高工作效率。二、施工協(xié)調各專業(yè)間的圖紙會審，搞好專業(yè)工序交接，并研究明確交叉配合中的有關問題。主體施工階段，有砌體、粗裝修、樓地面、安裝交叉作業(yè)，屋面防水與外裝飾工程交叉作業(yè)，外裝飾與塑鋼窗交叉作業(yè)等。