【正文】 　防治措施 針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。8 鋼筋連切 表現(xiàn)形式 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切?！》乐未胧? 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。7 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎 表現(xiàn)形式 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。 (2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0．5～1mm為合適。 (2)刀片間隙過大。6 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn) 表現(xiàn)形式 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平?！≈卫磙k法 直徑為14mm以下（含14mm）的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；直徑14mm以上的粗鋼筋用人工調(diào)直。　產(chǎn)生原因 與“原料曲折”類似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定其強(qiáng)度級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋(不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降低強(qiáng)度等級或充當(dāng)較細(xì)鋼筋使用)。　防治措施 通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理；已進(jìn)庫或進(jìn)入工地的鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥善保管，并隨時檢查，以防止散落。標(biāo)識形式是刻軋?jiān)阡摻钌希驅(qū)懗蓸?biāo)牌綁在鋼筋捆上，如果鋼筋無刻軋或標(biāo)牌失落，則材質(zhì)不明?！≈卫磙k法 利用矯直工作臺的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋?！‘a(chǎn)生原因 運(yùn)輸時裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重或成垛太亂?！≈卫磙k法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施?！‘a(chǎn)生原因 原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時送交倉庫。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定檢測是否降級使用或另作其他處置。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。(2)陳銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短?！‘a(chǎn)生原因 保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。(3)老銹。 (2)陳銹。第三章、鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施1 表面銹蝕 表現(xiàn)形式 (1)浮銹。(3)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。墻體與墻體間，先澆筑墻體宜設(shè)置對拉螺栓，用于固定后澆筑墻體模板圍檁。(5)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)；模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢；模板間支撐方法不當(dāng)。 (4)墻角模板拆不出。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除?！》乐未胧? (1)混凝土板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 (3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差?！‘a(chǎn)生原因 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(7)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 (5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。 (4)成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。板縫不嚴(yán)密。 (3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。　產(chǎn)生原因 (1)柱箍間距太大或不牢。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(5)模板應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑。 (4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。 (3) 梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁。如在泥土地面上搭設(shè)承重腳手架，嚴(yán)禁混凝土養(yǎng)護(hù)水流（滲）入地面，以防因沉降可能引起的結(jié)構(gòu)破壞。立桿應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)、均勻的基面上（不能部分在圬工結(jié)構(gòu)面，部分在回填土面上），在保證承重腳手架整體穩(wěn)定的同時，應(yīng)考慮梁底支撐（立桿）間距能保證在結(jié)構(gòu)自重加施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (4)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。 (2)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。7 梁模板缺陷 表現(xiàn)形式 梁身不平直，梁底不平：梁側(cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁中部下?lián)?，或梁身?cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。(2)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(2)模板未撐牢，澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。6 混凝土格梗模板缺陷 表現(xiàn)形式 沿格梗通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，側(cè)面傾斜，模板下口翻混凝土。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃?！‘a(chǎn)生原因 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得沾污鋼筋。 (3)使用廢機(jī)油作為脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面外觀質(zhì)量。　產(chǎn)生原因 (1)拆模后不清理模板表面殘漿即刷脫模劑。(5)墩墻與頂板交角部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。 (3)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(2)木模制作后要遮陽防雨，避免變形。 (6)墩墻與頂板交角部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。 (4)鋼模板變形未及時修整。 (2)木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。3 接縫不嚴(yán) 表現(xiàn)形式 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，可能導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(5)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(3)組合鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置?！》乐未胧? (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，最大側(cè)壓力段設(shè)置雙螺母乃至三螺母，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (5)澆筑墩墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。 (3)墻模板螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小?！‘a(chǎn)生原因 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (7)對于下料高差大于2米的，采用串筒或溜槽。(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 (3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確?！》乐未胧? (1)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 (5)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時發(fā)現(xiàn)糾正，造成誤差。 　產(chǎn)生原因 (1)軸線放樣產(chǎn)生誤差。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。(4)加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合處的振搗，保證上層混凝土振搗時振搗器插入下層混凝土至少5cm，嚴(yán)禁過振，特別是在模板面。(2)適當(dāng)增加漏筒，嚴(yán)禁振搗器平倉，盡量控制混凝土在同一澆筑平面，避免某一部位形成凹勢堆積較厚深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿。混凝土澆筑過程中泌水現(xiàn)象較重，未及時排除，上層混凝土覆蓋后如出現(xiàn)過振現(xiàn)象，側(cè)面易形成水波紋，少量水份沿模板面形成堅(jiān)向通道并帶走部分膠凝材料，進(jìn)而堅(jiān)向細(xì)小的露砂現(xiàn)象?！‘a(chǎn)生原因 混凝土混合物水膠比大，振搗棒平倉，或振搗時間偏長石子下沉，上部水泥砂漿中深顏色細(xì)顆粒多，混凝土已開始（或?qū)⒁_始）初凝；新上批次混凝土沒有或已無法與深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿充分振搗拌和。 　防治措施 嚴(yán)格控制水膠比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水 。12 表面起灰　 表現(xiàn)形式 砂漿和粗骨料相脫離，以表面起灰，骨料裸露為特征。檢查裂縫縫長、縫寬、縫深，觀察裂縫變化情況；分析裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的性質(zhì)，是受力裂縫還是溫度裂縫、約束裂縫等；是表層裂縫還是深層裂縫、貫穿縫。嚴(yán)格控制拆模時間，在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差20℃以內(nèi)并且養(yǎng)護(hù)不少于14d（粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)不少于21 d）才能拆除流道模板；墩墻模板在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差20℃以內(nèi)方可拆模，拆模后同步對混凝土側(cè)面懸掛1層土工布起到保溫保濕工作?；炷翝仓瓿梢院螅敯迕鎸硬捎?層塑料薄膜、1層土工布等覆蓋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。冬季可在澆筑倉面增加加熱措施，提高混凝土澆筑倉面溫度。冬季水泥罐、粉煤灰罐、砂石料場、澆筑倉面等搭設(shè)保溫棚，以提高骨料溫度。，在混凝土澆筑時，盡量取用下層骨料，控制骨料溫度。，必要時加入冰塊，以降低混凝土的入倉溫度。2cm以內(nèi)；②控制混凝土入倉溫度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，采取以下措施控制混凝土入倉溫度：1. 夏季澆筑時盡量避開高溫天氣，并安排在陰天和夜晚開始澆筑，以達(dá)到控制混凝土澆筑溫度的目的。以提高混凝土的抗裂性能。混凝土中摻入抗裂纖維，摻入纖維的品種和數(shù)量一般是由設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書等確定的，有多種品種、不同摻量。砂、石的含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁含泥塊。主要是：優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土性能，縮小混凝土內(nèi)外溫差，改善結(jié)構(gòu)約束條件，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制和養(yǎng)護(hù)等。主要有：水泥水化熱，約束條件，環(huán)境溫度和混凝土的收縮變形特性等。11混凝土深層裂縫（含貫穿縫） 表現(xiàn)形式 厚大體積混凝土出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，墩墻結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)有規(guī)則的豎向裂縫，以貫穿性裂縫居多。如面層混凝土水泥砂漿偏多現(xiàn)象不嚴(yán)重，可通過鋪一層細(xì)石子或增加壓面力度和次數(shù)避免或及時消除干縮龜裂?！》乐未胧? (1)控制混凝土質(zhì)量，如大面面層發(fā)現(xiàn)離析泌水的水泥砂漿應(yīng)予刮除更換同標(biāo)號干硬混凝土振搗；對墩墻上部澆筑過程中較多的水泥砂漿可摻入同標(biāo)號干拌混凝土，與水泥砂漿人工拌勻后，插入振搗器振搗。(2)混凝土澆筑找平、壓面、收光以后，因空氣特別干燥或風(fēng)較大，表面失水太快，導(dǎo)致龜裂。10 混凝土淺表性裂縫（含表面龜裂） 表現(xiàn)形式 混凝土表面出現(xiàn)一定規(guī)律（或無規(guī)律），縫深2～３cm（一般不到達(dá)鋼筋保護(hù)層）的縱向或橫向裂縫；或混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律，縫寬、縫深很小，形如發(fā)絲的裂縫。輕微滲水現(xiàn)象不影響建筑物使用安全，可不作修補(bǔ)處理。(5)嚴(yán)格成品保護(hù)，對已安裝的止水設(shè)施，及時加以固定和保護(hù)，以防損壞；對保護(hù)不慎引起變形的銅片，修整時必須規(guī)范、文明操作；如有損壞的銅片，修補(bǔ)后應(yīng)作油浸法焊接質(zhì)量檢查。(2)水平止水銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，確?！氨亲印痹谏炜s縫范圍內(nèi)；后期混凝土澆筑前，需將沾污到止水片上的混凝土漿等雜物清理干凈，柏油井在澆注瀝青前，嚴(yán)格消除灰塵并烘干柏油井及止水片；(3)垂直止水施工時，銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置及伸出長度應(yīng)準(zhǔn)確；在后澆筑塊安裝柏油槽灌注瀝青時，應(yīng)分段安裝柏油槽，分段灌注已完全融化的熱瀝青，確保止水銅片在柏油槽中部，確保熱瀝青連續(xù)、灌滿。(7)不注重成品保護(hù)，外露的水平止水銅片變形嚴(yán)重，校正時損壞銅片未認(rèn)真修復(fù)。(5)混凝土澆筑前，未將沾污到止水片上的混凝土漿、泥漿等雜物清理干凈；在澆注柏油槽瀝青前，未將沾污到垂直止水片上的混凝土漿、泥漿等雜物清理干凈，沒有將銅片調(diào)整到柏油槽中間；柏油槽內(nèi)瀝青未灌實(shí)或銅片已不在瀝青內(nèi)。(3)水平止水銅片安裝位置偏差較大，“鼻子”已偏出伸縮縫一半甚至更多，相鄰建筑物底板不均勻沉陷時將銅片拉壞?！‘a(chǎn)生原因 (1)止水紫銅片有砂眼或釘孔，止水接頭焊接不飽滿或未焊透，加工成型后未做試驗(yàn)。(2)產(chǎn)生掛簾后，采用角磨機(jī)（金屬磨盤）在混凝土表面打磨平整。　產(chǎn)生原因 上下層模板結(jié)合不緊密，有縫隙。因此，澆筑前要將技術(shù)交底到現(xiàn)場每個工人（由各施工隊(duì)長負(fù)責(zé)），過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，層層落實(shí)，將質(zhì)量隱患