【正文】 2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。并留適量同條件試塊。(6) 現(xiàn)場要準備發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)澆筑。(4) 澆筑大體積混凝土框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。(2) 框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應對混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆混凝土前先確定下振動棒位置并做出標記。30177。10177。 混凝土工程質量控制措施1 質量檢查標準及施工注意事項1) 混凝土的質量檢查標準見表65 。蓄水養(yǎng)護的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10㎜，水蒸發(fā)后應隨時補水，養(yǎng)護時間(本工程板摻有微膨脹劑)不少于14d。7混凝土澆筑找平措施混凝土澆筑前應充分做好準備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時，以預埋槽鋼標志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實后即用方鋼刮杠沿槽鋼上將表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h(根據(jù)施工時氣溫，在混凝土初凝前)后進行二次振搗，再用刮杠二次反復刮平，并用木抹子搓平；在混凝土處于不流動狀態(tài)后卸下固定卸下定位槽鋼，當即用混凝土填滿拍實搓平；在混凝土近終凝 (腳踩不下陷) 時，再用木抹子進行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應順一個方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結。表 64 大面積混凝土平整度控制措施序號控制措施控 制 方 法1管理措施施工前編制專項施工方案，報請業(yè)主批準后組織施工2按方案對操作工人進行班前技術交底3強化技術復核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實責任制，將控制指標落實到一線管理人員和操作班組，實行重獎重罰5標高控制措施加密標高控制點：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面800㎜～1000㎜的Φ16豎向鋼筋，用水準儀將“50標高線”精確引測至該鋼筋上，作為控制樓層標高的依據(jù)。10177。5) 本工程在執(zhí)行國家規(guī)范的基礎上，制定如下內控標準，見表63 。3) 平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB ，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8㎜(用2m靠尺和塞尺檢查)。10㎜(用水準儀或拉線檢查)。 大面積混凝土施工平整度控制措施1 平整度控制參數(shù)分析本工程地下室面積達12000㎡，每次分段施工面積在320㎡左右，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構(底)板，平整度控制應主要控制以下兩個參數(shù)：1) 段與段之間的標高偏差；2) 段內平整度偏差。圖 635 不同強度混凝土節(jié)點示意圖4 梁板混凝土養(yǎng)護1) 梁板表面覆蓋塑料薄膜澆水進行養(yǎng)護。3 本工程部分樓層梁、板混凝土強度等級與墻、柱混凝土強度不同，因此，需在梁端部、柱、墻邊設快鋼板網(wǎng)，先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，防止不同強度混凝土混合。2 頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。圖 634 PVC噴淋養(yǎng)護 粱板混凝土施工1 梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。5) 門洞口兩側連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。4) 澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。2) 外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用平面分層法，每層澆筑厚度為500㎜，混凝土應連續(xù)澆筑。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制，樓梯模板支設，見圖633 。當梁高大于600㎜時，增設Φ14間距500的對拉螺栓，且不少于一道，梁模板示意圖見632 。梁側面及底部次龍骨均采用50㎜100㎜的木方，間距250㎜；梁側面主龍骨采用雙排Φ48鋼管，梁底的水平桿及支撐梁的均采用兩排鋼管，順梁長方向間距為400㎜。支撐采用盤扣式鋼管腳手架。圖 630 800～1200mm柱模板支設示意圖 洞口模板預留洞口面板采用20㎜厚的木膠板, 50㎜100㎜的木方間距200㎜做背楞，見圖631 。(1) 對于截面小于800㎜的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法，木方間距250㎜，柱箍間距500㎜，見圖629 。5) 地下室集水井模板設計及支設地下室集水坑模板采用鋼管、可調節(jié)支座進行支設，并在底部模板面上留設50㎜50㎜ 排氣孔，間距500，見圖628 。圖626 地下室外墻外模示意圖2) 地下室內墻模板采用20㎜厚的覆膜膠合板，采用Φ14對拉螺栓固定，間距500㎜；次龍骨采用50㎜100㎜方木，間距250㎜；主龍骨采用Φ48雙鋼管，間距500㎜；3) 底板在后澆帶處采用快易收口網(wǎng)模板。防水對拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)4㎜50㎜50㎜止水鋼片，迎水面加50㎜50㎜12㎜方形木片兩片,背水面在螺栓上套上錐形橡膠墊，混凝土澆筑完成拆模以后將錐形橡膠墊剔出，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗收完成后用用聚合物防水砂漿抹平。地下室底板外側采用20㎜厚膠合板，50㎜100㎜木方作被楞，槽鋼制作三角形支撐。（三） 模板工程施工流程模板施工流程見圖624。150㎜厚樓板，立桿間距1200㎜1200㎜；250㎜厚樓板，立桿間距900㎜900㎜；550㎜厚樓板，立桿間距600㎜600㎜；步距均為1200㎜。樓板20㎜厚覆膜膠合板50㎜100㎜木龍骨250(550厚樓板木龍骨間距為200)；Φ48㎜鋼管主龍骨600。方柱20㎜厚覆膜膠合板Φ48㎜雙鋼管主龍骨450；Φ14對拉螺栓，間距450㎜450㎜。表 62 模板及支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案模板支撐體系基礎底板底板四周采用20mm厚覆膜膠合板后澆帶采用鋼板網(wǎng)底板四周模板支撐采用[8槽鋼，后澆帶采用扣件式鋼管腳手架支撐。根據(jù)本工程總體部署，模板均采用覆膜膠合板模板。為確保結構工程質量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到設計要求，同時節(jié)約工期，我們選用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用可調支撐與鋼管相結合模板支撐體系。表 61 工程主要構件設計尺寸一覽表序號部位典型設計尺寸備注1柱600600等表中所列尺寸為典型尺寸。力矩扳手每半年應標定一次，如圖 623。圖 622 鋼筋直螺紋連接施工流程3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如圖 621。圖 620 直螺紋連接示意圖1 直螺紋連接1) 直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。圖 619 板鋼筋綁扎成型示意圖⑥ 鋼筋連接本工程對直徑≥16㎜的鋼筋采用直螺紋機械連接，直徑≤16㎜的鋼筋采用綁扎搭接。圖 618 樓板馬登詳圖8) 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，馬凳詳圖見圖618 ，馬凳高度h＝板厚－上下層保護層厚度之和－上下層鋼筋直徑之和。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。檢查鋼筋是否清潔，示意圖如圖616 所示。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。5) 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。4) 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。平直部分長度為10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。⑤ 普通梁、板鋼筋綁扎1 梁板鋼筋工藝流程見圖614 。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準確。柱箍筋端頭應彎成135176。箍筋與主筋要垂直。圖 613 箍筋間距控制間距標桿4) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。2) 豎向鋼筋連接箍筋套好后，立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，外側鋼筋縱橫安裝塑料墊塊間距800㎜成梅花形布置，確保保護層的尺寸。如圖612 所示。架設水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距圖 611 墻體鋼筋綁扎示意圖3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖611 。圖 610 墻鋼筋綁扎工藝流程2 施工要點1) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。7) 電梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出現(xiàn)負偏差。鋼筋支架詳圖見圖69 。圖 69 地下室底板馬凳詳圖5) 基礎底板在放置上排筋前，應提前放置好鋼筋支架，鋼筋支架采用Φ22鋼筋角鋼焊制。嚴禁跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形，見圖 68。為保證上層鋼筋的穩(wěn)定性，在馬登筋中部每隔1米縱橫向附加一個Φ22鋼筋。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。圖 66 鋼筋分類標識、堆放示意圖② 地下室底板鋼筋綁扎1 基礎鋼筋施工工藝流程見圖 。4) 標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。盤圓鋼筋采用機械冷拉的方式調直。鋼筋加工包括調直、切斷、套絲、成型等工序。鋼筋翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。2) 鋼筋采用場內加工成型、場內堆放。質檢員對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。鋼筋成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。5) 后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天。4) 后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。2) 混凝土采用C35微膨脹混凝土。 板后澆帶施工方案樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構。結構層大體積混凝土澆筑順序及分塊 設計要求1 后澆帶板梁筋貫通不斷，其施工在該層樓板完成兩個月后進行施工。詳見下圖。1) 混凝土養(yǎng)護方法地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和草簾保溫養(yǎng)護，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。② 混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能控制混凝土內外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。4)在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。2)采用低水化熱的水泥。大體積混凝土裂縫控制措施①優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。在混凝土澆筑后4～8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。③ 混凝土表面處理大面積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。② 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400㎜，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100㎜，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。在上一層混凝土澆筑時，要確保下一層混凝土仍未初凝，由于地下室底板面積較大，為防止混凝土冷縫的產(chǎn)生，混凝土中需摻加緩凝劑，混凝土初凝時間≥12小時，終凝時間≤24小時。根據(jù)總體部署，以變形縫和后澆帶為界將地下室底板劃分區(qū)域，底板混凝土工程的澆筑順序及分塊。本工程擬定施工隊伍配備見下表， 施工隊伍配備計劃專業(yè)隊伍數(shù)量擬投入人員數(shù)量1鋼筋施工隊11002木工施工隊11503泥工施工隊11504架子工施工隊1505普工施工隊1106電工17焊工2（二）施工機械投入計劃工程主要施工機械設備表序號機械名稱型號設備功率（KW）數(shù)量備注1鋼筋調直切斷機GT4/1436鋼筋工2鋼筋切斷機GQ40463直螺紋機