【正文】 梁上部分按墻體要求設置拉鉤，拉鉤端部做135度處理。：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按圖紙要求進行下樣單，并制作成品。并短邊搭接應錯開接頭500mm。誤差小于4mm時需再刮補至滿足設計要求。350厚混凝土自防水底板。做好上崗前的技術(shù)培訓和安全三級教育。第三節(jié)、 施工機械選型與準備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機械設備計劃如下：一、塔吊本工程計劃選取塔吊主要作為后期主樓結(jié)構(gòu)施工垂直運輸?shù)脑O備，前期可用做該工程的水平運輸和垂直運輸。編寫測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，線樁坐標的復核，軸線控制樁的埋設與保護。接地電阻值不大于4歐姆。箱門上鎖，并有警示標志。木工場地各支線電纜穿鋼管保護敷設，不能明露，防止戳破絕緣層破壞和木工場地電氣著火，以保證用電安全。 配電線路的選擇1)導線選擇原則配電線路的導線按其機械強度、允許載流量、允許電壓降進行配線選擇，所選用的電纜以三個中最大者為準。P=[+227+(+227)10%]≈施工現(xiàn)場所提供的總?cè)萘繛?00KVA，能滿足高峰期施工用電要求。室外消防給水管網(wǎng)采用鍍鋅鋼管焊接連接，所有焊口部位進行防腐處理，每個室外臨時消火栓除配備25m水帶外，還應配備2只5Kg干粉滅火器，滅火器同消防水帶一起放入消防箱內(nèi)。張貼清潔當值表，妥善記錄清潔日期和時間。d2 = 410/(π)=d =，干管管徑選擇dX=100mm水泵揚程H泵=(H上H下)+h+Hminh= iLh —水頭損失(m)i—單位管長水頭損失 (m/m)L—計算管段的長度(m)Hmin—滿足需要的最小揚程H1=(H上－H下)++Hmin＝124+150/1000+15＝水泵選型為：－57，H=161m，L=6?/h。設置一棟現(xiàn)場辦公用房 ，供施工單位現(xiàn)場辦公用。沿臨時設施、建筑四周及施工道路設置排水明溝，并做好排水坡度，施工污水經(jīng)過沉淀處理，分別排入指定的四個排水口后排入市政排水管網(wǎng)。車池和沉淀池構(gòu)成循環(huán)污水處理系統(tǒng)，沖洗車輛的水收集到沉淀池內(nèi)沉淀，沉淀后的水用于現(xiàn)場灑水降塵等工作。 臨時道路現(xiàn)場臨時道路寬為5米，用C20混凝土硬化，200mm厚，除臨時道路外的臨時場地用C15混凝土硬化，厚100mm。在施工準備階段，布置現(xiàn)場辦公室、廁所、試驗室及道路硬化，和前期施工隊伍進行交接。對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用比原來強度等級高一級的細石混凝土搗實。設企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結(jié)；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；振搗方式應正確，避免直接振搗接縫外?？刂苹炷撂涠燃昂鸵仔裕徊捎梦赃m中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。(3) 澆梁板混凝土過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預埋件，防止偏移損壞。這樣做既不影響后道工序的施工，也不影響混凝土的養(yǎng)護。表 63 大面積混凝土平整度內(nèi)控標準序號項 目國家規(guī)范規(guī)定允許偏差(㎜)本工程企業(yè)內(nèi)控標準允許偏差(㎜)說 明1標高177。2) 對有抗?jié)B要求的梁板混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。如圖 634。3) 地下室外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設計的抗?jié)B要求。2 梁模板圖 632 梁模板支設示意圖梁模板采用20㎜厚覆膜多層膠合板拼制，梁模板支設按梁全跨長度的2/1000起拱；懸臂梁起拱高度為L/300。4) 地下室電梯井內(nèi)模板設計圖 627 地下室集水井模板示意圖地下室電梯井內(nèi)模支設見圖 627所示。樓梯20㎜厚覆膜膠合板50㎜100㎜木龍骨250；Φ48㎜鋼管主龍骨600；支撐為扣件式鋼管腳手架。模板及支撐方案的選擇見表62 。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。9) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下，板筋成型后示意圖 。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。2) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。圖 612 剪力墻鋼筋間距控制示意圖后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。6) 沉降后澆帶梁、板鋼筋貫通，不設接頭。2) 先綁底層鋼筋，再放置馬凳，然后將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，將板筋與馬凳筋綁扎牢固。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。2 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖65 圖 65 鋼筋工程施工工藝流程3 鋼筋檢驗、加工與堆放1) 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量。1) 后澆帶的混凝土澆筑時間為：主體結(jié)構(gòu)施工完畢，且沉降穩(wěn)固后進行澆搗灌實，澆筑前必須清理一次垃圾，清除浮漿，松散部分混凝土要鑿去掃清，并保持濕潤。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。如遇意外情況，立即讓汽車泵進入澆筑范圍澆筑混凝土，防止產(chǎn)生施工冷縫。（四）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時根據(jù)勘察院提供的基準點設置測量控制網(wǎng)，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設防保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標高等，確保施工精度。5 聯(lián)系機械設備，以備工程施工的需要。 建立健全各項制度建立工程例會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次工程例會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會、協(xié)調(diào)會，解決影響工期計劃問題，及時調(diào)整進度計劃。我單位將本工程作為企業(yè)的重點工程，從人力、財力、物力及技術(shù)上給予全面保障，在保證工程質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，合理組織，快速施工，以保證總工期目標的實現(xiàn)。第4章 施工進度計劃及確保工期技術(shù)組織措施施工進度計劃是施工組織設計的核心內(nèi)容，在施工組織設計中起著主導作用。1) 做好防水混凝土施工管理工作：編制防水混凝土專項施工方案，包括混凝土試配、連續(xù)澆注、測溫、14d養(yǎng)護等，另外對易出現(xiàn)裂縫的應力集中部位設計加強方案，減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，達到相應自防水能力；2) 做好混凝土細部處理：對穿墻構(gòu)件采取專項措施，如設止水環(huán)等；3) 做好施工縫的處理：如設置止水帶，混凝土鑿毛，接漿等等；4) 防水基層要處理平整，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧角；5) 根據(jù)防水材料的特點編制專項施工方案，精心組織施工，加強細部處理管理，對節(jié)點部位進行加強處理；6) 注意防水材料的成品保護。本工程特點分析見下表。結(jié)構(gòu)形式： 框架結(jié)構(gòu)建筑面積： 層數(shù)：地下1層。我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理的有關(guān)規(guī)定。為強化管理，項目組織機構(gòu)配備以下人員：二、計劃工期的管理:為了更好的把握住全過程，以期順利地實現(xiàn)預定的工期目標，必須加強施工計劃管理，做到人盡其力，物盡其用，以優(yōu)質(zhì)、低耗，高速獲得最佳的經(jīng)濟和社會效益，本工程建立工期計劃動態(tài)管理模式，以總包指令計劃為目標，控制關(guān)鍵工序，通過信息反饋，掌握工程進度動態(tài)，及時制定追趕計劃，工期倒安排，確保計劃的銜接穩(wěn)定與均衡，對計劃執(zhí)行全過程實行系統(tǒng)性的有效控制，使工期按時達到目標.三、施工的重點難點分析及措施 工程特點分析通過對本工程施工圖紙及招標文件的充分了解、分析，我單位對本工程有了全面的把握。為確?；炷敛怀霈F(xiàn)有害裂縫，施工前由技術(shù)部組織進行混凝土試配，根據(jù)試配結(jié)果，找出溫差變化，確定合理的施工方案。我們將以關(guān)鍵線路為主線，以如期實現(xiàn)招標文件規(guī)定工期控制點為目標，充分發(fā)揮我單位項目管理人才和資源整合優(yōu)勢，進行分區(qū)域流水作業(yè)。作業(yè)總?cè)諝v天數(shù)與根據(jù)前述計劃開始、完工日期計算的天數(shù)不一致的，以作業(yè)總?cè)諝v天數(shù)為準?？茖W合理的安排科學合理的安排工序穿插，挖掘內(nèi)部管理的潛力，工程中標后，在施工準備階段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優(yōu)化、細化，確保計劃實施。為工程的順利展開做好計劃。4 組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。根據(jù)總體部署，以變形縫和后澆帶為界將地下室底板劃分區(qū)域，底板混凝土工程的澆筑順序及分塊。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。4)在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。結(jié)構(gòu)層大體積混凝土澆筑順序及分塊 設計要求1 后澆帶板梁筋貫通不斷，其施工在該層樓板完成兩個月后進行施工。5) 后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天。鋼筋翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。圖 66 鋼筋分類標識、堆放示意圖② 地下室底板鋼筋綁扎1 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見圖 。圖 69 地下室底板馬凳詳圖5) 基礎(chǔ)底板在放置上排筋前，應提前放置好鋼筋支架，鋼筋支架采用Φ22鋼筋角鋼焊制。架設水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距圖 611 墻體鋼筋綁扎示意圖3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖611 。圖 613 箍筋間距控制間距標桿4) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。⑤ 普通梁、板鋼筋綁扎1 梁板鋼筋工藝流程見圖614 。5) 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，馬凳詳圖見圖618 ，馬凳高度h＝板厚－上下層保護層厚度之和－上下層鋼筋直徑之和。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如圖 621。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到設計要求，同時節(jié)約工期，我們選用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用可調(diào)支撐與鋼管相結(jié)合模板支撐體系。樓板20㎜厚覆膜膠合板50㎜100㎜木龍骨250(550厚樓板木龍骨間距為200)；Φ48㎜鋼管主龍骨600。防水對拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)4㎜50㎜50㎜止水鋼片，迎水面加50㎜50㎜12㎜方形木片兩片,背水面在螺栓上套上錐形橡膠墊，混凝土澆筑完成拆模以后將錐形橡膠墊剔出，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗收完成后用用聚合物防水砂漿抹平。圖 630 800～1200mm柱模板支設示意圖 洞口模板預留洞口面板采用20㎜厚的木膠板, 50㎜100㎜的木方間距200㎜做背楞，見圖631 。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制，樓梯模板支設，見圖633 。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。3 本工程部分樓層梁、板混凝土強度等級與墻、柱混凝土強度不同，因此，需在梁端部、柱、墻邊設快鋼板網(wǎng)，先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，防止不同強度混凝土混合。3) 平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB ，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8㎜(用2m靠尺和塞尺檢查)。7混凝土澆筑找平措施混凝土澆筑前應充分做好準備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時，以預埋槽鋼標志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實后即用方鋼刮杠沿槽鋼上將表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h(根據(jù)施工時氣溫，在混凝土初凝前)后進行二次振搗，再用刮杠二次反復刮平，并用木抹子搓平；在混凝土處于不流動狀態(tài)后卸下固定卸下定位槽鋼，當即用混凝土填滿拍實搓平；在混凝土近終凝 (腳踩不下陷) 時，再用木抹子進行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應順一個方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結(jié)。30177。并留適量同條件試塊。表 66 混凝土常見缺陷防范措施質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15㎜～20㎜、寬為100㎜～200㎜的V形