【正文】 0～100㎜，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。③ 混凝土表面處理大面積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。大體積混凝土裂縫控制措施①優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。1)利用混凝土后期強度，建議采用60天強度代替28天強度。2)采用低水化熱的水泥。3)粗骨料選用5～40㎜連續(xù)級配石子，含泥量＜1％，針狀、片狀顆粒含量＜15％；細骨料用中粗砂，含泥量＜1％，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4)在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。5)按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。② 混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。1) 混凝土養(yǎng)護方法地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和草簾保溫養(yǎng)護，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區(qū)域終凝后，立即進行覆蓋保溫保濕，并進行澆水養(yǎng)護。詳見下圖。圖 62 大體積混凝土養(yǎng)護三層草簾圖 63 混凝土覆膜養(yǎng)護示意圖（二） 后澆帶施工方案 后澆帶概況本工程地下室單層面積較大，設(shè)計采用了后澆帶，后澆帶施工方案按最終甲方定案的執(zhí)行。結(jié)構(gòu)層大體積混凝土澆筑順序及分塊 設(shè)計要求1 后澆帶板梁筋貫通不斷，其施工在該層樓板完成兩個月后進行施工。2 施工后澆帶的混凝土采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強度等級提高5MPa。 板后澆帶施工方案樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。1) 后澆帶的混凝土澆筑時間為：主體結(jié)構(gòu)施工完畢，且沉降穩(wěn)固后進行澆搗灌實，澆筑前必須清理一次垃圾，清除浮漿，松散部分混凝土要鑿去掃清，并保持濕潤。2) 混凝土采用C35微膨脹混凝土。3) 對于基礎(chǔ)底板處的后澆帶處理，在該處底板落深處加鋪防水卷材一層，并在底板底部加設(shè)。4) 后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人同意后方可進行。5) 后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天。（三） 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程施工方案① 鋼筋加工1 鋼筋工程加工場地本工程所有鋼筋加工采取場內(nèi)加工。鋼筋成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。2 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖65 圖 65 鋼筋工程施工工藝流程3 鋼筋檢驗、加工與堆放1) 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量。質(zhì)檢員對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后現(xiàn)場試驗員做機械性能復(fù)試檢驗，復(fù)試合格后方能批準(zhǔn)使用。2) 鋼筋采用場內(nèi)加工成型、場內(nèi)堆放。鋼筋配料工作由負責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、套絲、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。盤圓鋼筋采用機械冷拉的方式調(diào)直。3) 項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。4) 標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對II級鋼進行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用，見66示意圖 。圖 66 鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖② 地下室底板鋼筋綁扎1 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見圖 。 圖 67 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖2 施工要點1) 底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2) 先綁底層鋼筋，再放置馬凳，然后將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，將板筋與馬凳筋綁扎牢固。為保證上層鋼筋的穩(wěn)定性，在馬登筋中部每隔1米縱橫向附加一個Φ22鋼筋。3) 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎鐵絲必須牢固，鐵絲頭向混凝土內(nèi)側(cè)，綁扎節(jié)點不得松動(不少于2圈半)，相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。嚴(yán)禁跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形，見圖 68。圖 68 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖4) 鋼筋保護層墊塊的間距應(yīng)按每1米左右距離呈梅花型擺放，基礎(chǔ)梁的鋼筋較多，應(yīng)按50厘米左右放置。圖 69 地下室底板馬凳詳圖5) 基礎(chǔ)底板在放置上排筋前，應(yīng)提前放置好鋼筋支架，鋼筋支架采用Φ22鋼筋角鋼焊制。鋼筋支架通長設(shè)置，必須保證負彎矩鋼筋的鋼筋保護層。鋼筋支架詳圖見圖69 。6) 沉降后澆帶梁、板鋼筋貫通，不設(shè)接頭。7) 電梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出現(xiàn)負偏差。③ 墻體鋼筋綁扎 1 綁扎工藝流程見圖 。圖 610 墻鋼筋綁扎工藝流程2 施工要點1) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2) 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。架設(shè)水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距圖 611 墻體鋼筋綁扎示意圖3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖611 。4) 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如圖612 所示。圖 612 剪力墻鋼筋間距控制示意圖后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，外側(cè)鋼筋縱橫安裝塑料墊塊間距800㎜成梅花形布置，確保保護層的尺寸。④ 柱鋼筋綁扎1 工藝流程套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋2 施工要點1) 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的筋上。2) 豎向鋼筋連接箍筋套好后，立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。3) 畫箍筋間距線在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，見圖613 。圖 613 箍筋間距控制間距標(biāo)桿4) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d (d為箍筋直徑)。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑤ 普通梁、板鋼筋綁扎1 梁板鋼筋工藝流程見圖614 。圖 614 梁板鋼筋施工工藝流程圖2 施工要點1) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。2) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。圖 615 主次梁相交處箍筋加密示意圖3) 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，主次梁相交處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，見圖 615所示。4) 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔，示意圖如圖616 所示。圖 616 鋼筋清理示意圖6) 板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如圖617 。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。圖 617 彈線綁扎示意圖7) 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳詳圖見圖618 ，馬凳高度h＝板厚－上下層保護層厚度之和－上下層鋼筋直徑之和。馬凳通長設(shè)置，短向間距800㎜，以確保上部鋼筋的位置。圖 618 樓板馬登詳圖8) 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。9) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負筋,要防止被踩下，板筋成型后示意圖 。圖 619 板鋼筋綁扎成型示意圖⑥ 鋼筋連接本工程對直徑≥16㎜的鋼筋采用直螺紋機械連接，直徑≤16㎜的鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋連接示意,見圖620 。圖 620 直螺紋連接示意圖1 直螺紋連接1) 直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如圖 621。圖 621 絲頭質(zhì)量檢查工具2) 直螺紋施工工序，見圖622 。圖 622 鋼筋直螺紋連接施工流程3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次，如圖 623。圖 623 力矩扳手2 綁扎搭接直徑≤16㎜的鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置按50％錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求， 二、 模板工程施工方案（一） 模板工程概況本工程主要構(gòu)件典型尺寸見表61 。表 61 工程主要構(gòu)件設(shè)計尺寸一覽表序號部位典型設(shè)計尺寸備注1柱600600等表中所列尺寸為典型尺寸。2梁250500、250600、500900等3樓板(厚)250、300、100、120等4混凝土墻(厚)200、300、250等5基礎(chǔ)底板(厚)400等 （二） 模板選型本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)型式，模板工程方案的選擇直接影響工程的質(zhì)量。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到設(shè)計要求，同時節(jié)約工期，我們選用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用可調(diào)支撐與鋼管相結(jié)合模板支撐體系。模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程總體部署，模板均采用覆膜膠合板模板。模板及支撐方案的選擇見表62 。表 62 模板及支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案模板支撐體系基礎(chǔ)底板底板四周采用20mm厚覆