【正文】 施工鉆孔灌注樁和預(yù)制方樁的試樁（ 已完成 ），在正式開始施工工程樁后優(yōu)先考慮先行施工預(yù)制方樁，這樣會(huì)給 灌注樁 提供一定 的施工場地，給其帶來便利。 、測量檢測 設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所述的地質(zhì)情況，結(jié)合我公司多年類似 工程 的施工經(jīng)驗(yàn)， 鉆孔灌注樁 我司選用 GPS10型鉆機(jī) ，預(yù)制方樁選用 800T靜壓樁機(jī) 。根據(jù) 業(yè)主對 工期要求計(jì)劃投入 6臺(tái)鉆機(jī) 和一臺(tái)靜壓樁機(jī) ，保質(zhì)保量、及時(shí)的完成本工程的施工 。 施工設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格（ 型號(hào)） 單位 數(shù)量 備 注 1 鉆機(jī) GPS10 臺(tái) 6 2 靜壓樁機(jī) 800t 臺(tái) 1 3 泥漿泵 3PNL 臺(tái) 7 4 電焊機(jī) BX300 臺(tái) 10 5 泥漿運(yùn)輸 車 輛 4 6 導(dǎo)管 Φ 250 米 350 7 高壓注漿泵 GBZ40B 臺(tái) 1 另外配備 1臺(tái)機(jī)動(dòng) 8 泥漿輸送泵 臺(tái) 1 另外配備 1臺(tái)機(jī)動(dòng) 9 挖 掘 機(jī) 臺(tái) 1 測量檢測 設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格（型號(hào)） 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 蘇光 RTS612 臺(tái) 1 2 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 2 3 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 4 鋼卷尺 50m、 5m 把 若干 時(shí)尚舞臺(tái)商業(yè)綜合體 樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 8 5 泥漿測試設(shè)備 套 1 6 混凝土坍落桶 個(gè) 1 勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)選擇和安排的施工機(jī)具以及工程需要，計(jì)劃投入如下勞動(dòng)力： 序號(hào) 類 別 人數(shù) 負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容 1 作業(yè)班長 6 班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全 2 鉆 工 50 鉆孔、灌樁 3 壓樁工 5 方樁施工 4 電 焊 工 4 制作、對接鋼筋籠 5 注 漿 工 4 注漿管制作、安裝，注漿 6 電 工 1 電器設(shè)備維修 7 輔 助 工 4 現(xiàn)場打雜 進(jìn)場 計(jì)劃 第 二 節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 現(xiàn)場臨時(shí)道路 采用道渣鋪設(shè)，臨時(shí)道路在原土上往下開挖 30cm 后鋪筑 50cm 厚碎石道渣，在施工現(xiàn)場成 一 字型 東西向 布置 （主道路） 。并 在現(xiàn)場配備一臺(tái)挖機(jī)和足夠鋼板，在施工道路不夠的地方采用挖機(jī)鋪設(shè)鋼板供施工車輛行駛。 辦公區(qū) 、 生活區(qū) 將集中設(shè)置于 工程?hào)|北角 ，臨時(shí)房屋主要采用集裝箱。并在辦公區(qū)、生活區(qū)和易燃易序號(hào) 材 料 數(shù)量 單位 計(jì) 劃 1 鋼筋 470 噸 分 5 批 進(jìn)場，前 4 每次進(jìn)場 110 噸左右， 最 后 1 次進(jìn)場時(shí)間為現(xiàn)場還余約 2天用量時(shí) 2 注漿 鋼管 40000 米 分 4批 進(jìn)場 3 C45混凝土 8300 M3 計(jì)劃每天完成澆注 250M3 左右，商品砼由混凝土攪拌站每天按需配送 4 普硅 780 噸 正式開工 前 5 天內(nèi)開始進(jìn)場，現(xiàn)場放置 1 個(gè)水泥罐，由供應(yīng)商每天配送 5 預(yù)制方樁 942 根 方樁開工前 3~5天 進(jìn)場 一批，然后根據(jù)施工進(jìn)度每天進(jìn)場。 時(shí)尚舞臺(tái)商業(yè)綜合體 樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 9 爆物品放置處按規(guī)定布置足夠的滅火設(shè)備。 本工程現(xiàn)場施工用電 未 通， 采用 300KW發(fā)電機(jī)施工 。 施工用電由施工機(jī)械設(shè)備用電和施工室內(nèi)外照明用電兩部分組成，高峰總用電量 約 為 600KW，根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況配備 3臺(tái) 300KW發(fā)電機(jī)可滿足施工需求 。 業(yè)主 現(xiàn)場 提供水源，滿足生活用水量。 施工用水 可在施工現(xiàn)場東側(cè)和南側(cè)河道內(nèi)用水泵抽取 ，滿足施工用水量。 、排水 本工程工藝上屬于濕作業(yè)，且考慮文明施工的要求施工現(xiàn)場會(huì)產(chǎn)生一定的廢水、污水?，F(xiàn)場 設(shè)集中污水、泥漿排放池 ，保證施工場地內(nèi)的泥漿不外溢。泥漿池內(nèi)的泥漿用泥漿車集中外運(yùn)至規(guī)定 地點(diǎn) 排放。生活用水通過沉淀池后排入市政管網(wǎng)，禁止現(xiàn)場泥漿 及雜物排入市政管網(wǎng)。 時(shí)尚舞臺(tái)商業(yè)綜合體 樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 10 第 三 章 灌注樁 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 施工工藝 本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用 GPS10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔，鉆機(jī)鉆孔、下籠、澆砼的施工方案。 灌注樁施工工藝 平整場地 樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位 鉆孔注入泥漿供 水泥漿池制備泥漿泥漿備料泥漿備料泥漿排入沉淀池泥漿外運(yùn)成孔驗(yàn)收安放鋼筋籠、注漿管鋼筋籠制作、驗(yàn)收一次清孔下放導(dǎo)管二次清孔灌注砼 測量砼面高程2 天內(nèi)注漿管清水開塞注 漿 配制水泥漿液成 樁 根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。 時(shí)尚舞臺(tái)商業(yè)綜合體 樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 11 在施工場地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。 根據(jù)高程交接樁記錄，采用 S3水準(zhǔn)儀 將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置 4～ 5個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。 所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離，減少施工對控制點(diǎn)的影響。 所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。 由于施工時(shí)會(huì)對控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點(diǎn)應(yīng)每 月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn) 位變化超過允許偏差后，應(yīng)對原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 軸線測放 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出主控軸線的坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部審核無誤后，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，無誤后方可投入使用。 （ 2） 根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用 J2 級(jí)經(jīng)緯儀逐一放出軸線 ，做好控制點(diǎn)加以保護(hù)，報(bào)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可投入使用。 樁位測放 （ 1） 根據(jù)樁位平面圖 和設(shè)計(jì)院提供的軸線坐標(biāo) 進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算 出每根鉆孔灌注樁的坐標(biāo) ， 然后利用全站儀進(jìn)行放樣， 報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，無誤后進(jìn)入下道工序施工。 （ 2） 樁位測放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。 本工序重點(diǎn)要求為：軸線定位誤差控制在 10mm 以內(nèi)，樁位定位控制在 20cm 以內(nèi)，軸線定位后由質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。 埋設(shè) (1)護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用 3mm鋼板卷制而成，所用護(hù)筒內(nèi)徑為Φ 900mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土 200mm，護(hù)筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤ 20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。 (2)護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。 本工序重點(diǎn)要求為：護(hù)筒必須進(jìn)入原土 200mm；回填必須對稱進(jìn)行以免護(hù)筒跑位 。 本工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直 線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 本工程采用 GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時(shí)要減壓低速鉆進(jìn)保證開孔的垂直度垂直度應(yīng)控制在 1/100 以時(shí)尚舞臺(tái)商業(yè)綜合體 樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 12 內(nèi)。 據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（ 70轉(zhuǎn) /分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（ 40轉(zhuǎn) /分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。 鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時(shí)鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。 鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在 左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在 。輸入泥漿密度≤ 。 在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)。 本工序的重點(diǎn)為：鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。 鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。 第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于 30分鐘）和方式上（上下提動(dòng)鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。 第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度 ～，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 二次清孔完畢后，均由專人測量孔 深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。 本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部 1~2 米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。 和注漿管 制作 、安裝 鋼筋籠根據(jù) 9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。 鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn) ： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ MM） 備 注 1 鋼筋籠直徑 177。 10 主筋外徑 時(shí)尚舞臺(tái)商業(yè)綜合體 樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 13 2 鋼筋籠長度 177。 100 3 主筋間距 177。 10 主筋中心直線距 4 箍筋間距 177。 20 5 保護(hù)層 177。 20 主筋外筋起算 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 4米設(shè)置一道 保護(hù) 塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置 3只。 鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥ 35d，在同一截面上接頭不大于 50％。 焊縫要求： 本工程主筋采用 10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許范圍 備 注 1 長度 10d 單面焊 2 寬度 ＞ 3 高度 ＞ 鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須 50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀” ），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固 ,焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。 鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 鋼筋籠采用板車運(yùn)輸。 1 為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測量 工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。 1 鋼筋籠吊放后允許的偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 允許范圍 1 鋼筋籠標(biāo)高 mm 177。 100 2 鋼筋籠中心位置 mm 177。 10 1 鋼筋籠安放：鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。 1注漿在鋼筋籠安放時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎在鋼筋籠 上 ，綁扎要檔牢固；注漿管采用 套管焊接 連接， 焊接 連接要牢靠、密封 。 1樁底注漿管底標(biāo)高要低于鋼筋籠底標(biāo)高 400mm， 安裝單向注漿閥 ， 用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面包裹上脆性膠。安裝包裹好后，應(yīng)做壓水試驗(yàn)，在壓漿管內(nèi)注滿水后，施加 ~1MPa 的壓力，噴頭應(yīng)能打開，時(shí)尚舞臺(tái)商業(yè)綜合體 樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 14 脆性膠與管的結(jié)合部應(yīng)能滲漿。 注漿管頂標(biāo)高要高出地面 200mm左右。 1注漿管在安裝時(shí)要隨時(shí)注入清水。 1注漿管在安裝好后要用管口要用堵頭堵嚴(yán)，防止泥漿等雜物進(jìn)入造成堵塞。 本工序的重點(diǎn)為： 鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；運(yùn)輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋籠不得強(qiáng)行下 籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。 注漿管標(biāo)高要控制在要求范圍內(nèi)，注漿管連接要牢靠、密封。管口要堵嚴(yán)。 本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼 ， 施工采用商品砼 。 本工程使用Φ 250mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。 商品砼要求： 坍落度一般要求在 16— 22cm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，含砂率： 40%— 50%。水泥用量不少于 380Kg/m3，且不宜大于 500Kg/m3。 石子采用 5～ 25 碎石，砼初凝時(shí)間控制在 6～ 8 小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開澆時(shí)隨車附來。 混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求。 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場砼攪拌站須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好 2次 坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。 砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底 3