【正文】 施工機械作水量，施工現(xiàn)場生活用水量，生活區(qū)生活用水量，消防用水量等的總和，因網架施工工藝基本不用水，故施工及機械用水可以不計。 ① 現(xiàn)場生活用水量 q 3＝ P1Ｎ3Ｋ4t3833600式中： q 3－施工現(xiàn)場生活用水量（Ｌ/S） P1－施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) Ｎ3－施工現(xiàn)場用水定額60Ｌ/人班 Ｋ4－施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)() t－ 每天工作班數(shù)(2班) q 3＝ 23833600 ＝(L/S) ＝ ② 生活區(qū)用水計算 ＝ P2Ｎ4Ｋ52433600式中： q 4－ 生活區(qū)生活用水量（L/S） P2－ 生活區(qū)居民人數(shù)（100人） Ｎ4－ 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額120Ｌ Ｋ5－ 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（） q 4＝ 2433600 ＝(L/S) ＝ ③ 消防用水：q 5 ＝ 15升/秒＝54T/H施工臨時用水量Q＝[q 5 + (q 1+ q 2+ q 3+q 4) ] [54+ (+) ] ＝ 選用管徑為F50 的鋼管，分兩處布置。 施工臨時用電：（1） 根據(jù)機械設備需用計劃，經計算現(xiàn)場變壓器的容量為308KVA。（2） 電源從現(xiàn)場臨時變壓器直接引入，分兩條線路敷設到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的開關箱內。（3） 現(xiàn)場配電為三相五線制，架空絕緣走線，架桿距離10米－12米，離地不低于5米，三項漏電保護，接零接地，使用標準配電箱，動力和照明分箱設立，動力和閘刀保險匹配。（4） 繪制施工用電平面圖，配電室面積8平方米，設兩個總開關電箱，三個分開關電箱，十個流動開關箱，各機械設備做到單機單閘。（5） 為滿足施工需要，現(xiàn)場設一臺柴油發(fā)動機供臨時停電使用。（6） 施工臨時供電計算Ｓ/[ (.Cosw)+ K23SSn] ＝ [()+] ＝式中： Ｓ－需供電設備總容量（KVA） SPd－全部電動機額定功率（ＫＷ） SSn－全部電焊機額定容量（KVA） K1－電動機需用系數(shù) K2－電焊機需用系數(shù) Cosw電機平均功率因數(shù)（）1. 1系數(shù)為考慮10％的照明用電h－電機平均效率（）因此選用ＳＬ－6－300/10ＫＶ電力變壓器。 現(xiàn)場污水、雨水排放本施工現(xiàn)場擬在場地一側和食堂附近，設滲水井或集水坑，污水經沉淀后，順現(xiàn)場鋪設的污水管道排入市政管道。第八章：施工方案在仔細研讀了《招標文件》、《施工圖紙》、各種規(guī)范法規(guī)等相關文件，并在做了深化設計及對現(xiàn)場做了認真勘察分析后，綜合考慮到建筑設計功能區(qū)劃別具一格，且富于變化，在網架施工階段部分土建結構工程已經完工，布局高低錯落，無法提供一個平整規(guī)范的作業(yè)場，而網架本身造型在三維空間內均有變化等等諸方面因素，同樣綜合考慮了技術、質量、經濟、效率等指標，各網架的施工方案均采用現(xiàn)場分段搭設滿堂紅腳手架，然后空中分段組拼成型，再周轉拆裝腳手架，向前推進，最終整體完成的施工程序。這是行業(yè)內比較傳統(tǒng)也是經過檢驗行之有效的一種方法。此法不受現(xiàn)場其它不利因素的影響，同時，他也使各網架間機具及勞動力組織的均衡調度提供了方便?？傮w原則仍是螺栓球網架工廠加工、現(xiàn)場組拼；焊接球網架現(xiàn)場加工、現(xiàn)場組拼的方式。總體安排則首先開始WJ4的構件加工并率先進入現(xiàn)場安裝，然后依據(jù)工序特征適時插入WJ3的加工和安裝，從而組織起平行流水，以獲得較高的施工效率。WJ1在現(xiàn)場一側加工桿件及除銹、防腐等工作，待WJ4及腳手架進行到其空間位置時，適時進行安裝組焊，這樣，WJ1的施工就納入到WJ4施工的流水中，不占用總工期。一、腳手架工程腳手架的搭拆由于本工程工藝所需，顯得舉足輕重。其拆裝的質量和速度對整體工程都至關重要，應該說，它應做為關鍵工序加以有效控制。腳手架搭設與拆除的安全防護： A、架子的基礎必須進行平整、夯實，并有排水措施，遇有不能填夯的部位必須采取技術措施保證架子基礎堅實可靠。如在建筑結構的光滑表面上，還應有防滑措施。 B、架子底部必須使用鋼管架專用鐵墩，并有不小于520200cm的腳手板通墊，內外立桿加綁掃地桿。 C、立桿間距不大于150cm，相鄰桿的接頭不得在同步內，垂直偏差不得大于架高的1/200。 D、大橫桿間距：結構不大于120cm，裝修不大于180cm，相鄰桿、內外皮桿不得在同一跨間內接頭。架子每縱向水平偏差不大于10cm。 E、小橫桿水平間距：結構不大于120cm，裝修不大于150cm，不鋪板時，小橫桿不得全部拆除，必須每步保留。結構、裝修架子水平間距分別不大于150cm、300cm。需拆除的上橫桿應上下錯開。 F、鋼管腳手架必須用扣件，鋼管接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接。腳手架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應大于10cm，以防滑脫。 G、架子寬度內外立桿間距不大于120cm。鋪板必須嚴，距墻不大于20cm，搭接不小于20cm，探頭不大于15cm。如使用鋼制腳手板必須采取人員防滑和防止鋼跳板滑動的措施。 H、操作平臺的搭設采用跳板鋪設，橫向通長滿鋪縱向寬度12～15m,每段內鋪板不得多于6層，垂直作業(yè)不得超過2層。 I、每七根立桿作一組十字蓋，斜桿與地面夾角為45－60?。腳手架在末成為幾何獨立體之前不許上人操作。上人前，必須經專業(yè)人員檢查驗收。 J、架子應每層與建筑物拉接（但拉接點的垂直距離不得大于400cm），同時每三根立桿應與建筑物攔接（水平距離不得大于450cm），拉接點處可采用鋼管與墻體聯(lián)接或墻體內預埋鋼筋環(huán)，鋼筋直徑不得小于6mm。應與外皮同時拉接，拉接不小于雙股8＃鐵線。 K、拉接的同時必須支頂，而且必須在同一點上。支頂必須用內外皮溝通的小橫桿頂墻。 L、首層開始第二步以上結構架子每步設一、二疲乏護身欄，加圍小眼網，上下封死。 M、施工作業(yè)面的防護不得低于100cm。平臺上擺放構件時，要穩(wěn)固、可靠，小型工具及配件要放在專門制作的工具箱或袋里。 N、拆除腳手架時必須劃出安全區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒。 O、拆除前，須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時要按規(guī)定程序。 P、拆下的材料，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁從高空拋擲。二、焊接球網架 施工準備工作 作好與土建工程的基礎交接，對柱子的軸線位移、牛腿標高，以及其它相關的幾何尺寸，均需逐一予以復測，確認無誤后，方始進行網架制作的放樣工作。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，或協(xié)商解決。 進行焊工的培訓及現(xiàn)場的模擬考試。 參照JB4708 92 ，做焊接工藝評定，評定用F21914管對接焊進行。（工藝評定參數(shù)和評定項目另文給定）評定要在施焊前完成，焊接工藝評定報告未認定以前，焊接工藝無效。 加工的節(jié)點球、各種鋼材及焊接材料均應檢查其質量證明書是否真實有效，必要時，應進行復試，復試合格方準用于本工程。 網架制作 桿件加工均在施工現(xiàn)場一側專設預制場進行，切管及加工坡口均由機械完成；下料尺寸嚴格按照施工給定的尺寸執(zhí)行，其允許偏差為177。1mm；坡口型式則依焊接工藝評定之規(guī)定執(zhí)行。 桿件下料后，按后述之“網架及構件的涂裝”的工藝除銹去油，同時涂刷底漆，其中管子兩端各預留50mm不涂。 加工完的桿件按編號分類堆放，并標識清楚，利于取用。 與網架相連接的各種附件節(jié)點（如支座、屋面板支托、燈架及水管線托架、檢修走道聯(lián)結件等）為減少高空作業(yè)，均在地面予制，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，為保證其聯(lián)結強度，部分應先焊接于球上。這些工作應與桿件的加工同步進行。 拼裝組焊由中心處開始向四周擴展，將球與桿找正，點焊后隨時檢查幾何尺寸（對角線、長、寬等），確定尺寸無誤后，按焊接工藝規(guī)定施焊。為防止變形，可用輔助桿將其點焊固定。 球在找正時，要注意加肋板及球焊縫的位置。 為了保證球與桿中心不超過允許偏移，在組對時球與桿的接口端面不應有間隙（設計需有時應加內套管使間隙均勻）。 每網架單元下弦組對完成，經嚴格整體檢查核對后，始進行上弦的組焊。整體依然按照由中心向四周擴展的順序，在下弦桿上面，按照相對位置，點焊、環(huán)焊上弦球和各桿件。施工中，在桿與桿接觸的部位應適當找平。其它與下弦的施工方法相同。 支座處為防止吊裝變形，可采取加焊輔助支承的方法作補強措施，具體位置及方法現(xiàn)場確定。 結合現(xiàn)場實際情況，穿插焊接燈架、屋面支撐等此前未連接的附件。 網架制作檢驗完成后，按設計涂刷所有不影響下道工序的部位。 焊接工藝 焊前準備：依前述內容作好材料復驗、焊工培訓、考試、焊接工藝評定等工作。 焊接坡口 焊接坡口一律用機械方法加工。管壁小于10mm時，作成450坡口；大于10mm時，采用階段坡口或500單段坡口；，坡口附近30mm以內及球面焊接處應徹底清除氧化層，見金屬光澤為止，以防高熔點物混入熔池影響焊接質量。 焊接材料 氬弧焊用H08mn2si焊絲，規(guī)格 ～。 電弧焊用Ｅ5303（結506），、焊前干燥150℃/2h。 焊接設備 用于氬弧打底的設備可以直流焊機加穩(wěn)壓電阻器代替ＮＳＡ4－300，主要考慮現(xiàn)場施工不用水冷循環(huán)，另外把線也可以加長。 用于電弧焊的設備交直流焊機均可，最好使用逆變式焊機（電流穩(wěn)定性好）。不論使用哪種設備，均應配件齊全，儀表靈敏，并且應有計量檢定周期證明，特別是氬氣流量表更應定檢。 焊接 定位焊 定位焊的焊材和參數(shù)應與正式焊接相同，DN100以下管徑管點三點，大于100管徑管點四點，點焊時應使用小直徑焊條，點焊的焊蠶長度不應小于20mm，焊條應放在保溫筒內隨用隨取。 焊接順序 為盡量減少焊接變形和焊接應力，施焊時從中間向兩端發(fā)展，縱向向前發(fā)展，這樣可以有自由收縮余地，以保證網架尺寸。同一球節(jié)點第一層焊完才允焊下一層，任何節(jié)點都應先焊拉桿，后焊其它桿件。 焊接方法 凡設計規(guī)定為一級焊縫的焊口都用氬弧打底，電弧填充和蓋面，其余焊口全部由電焊完成。 焊接參數(shù) 氬弧封底時參數(shù)：，磨成308角；噴嘴口徑12～14；氣流14～18；電流120～140Ａ；電壓30～32Ｖ；電弧焊的參數(shù)取焊條直徑40～45倍計算。 焊道焊層 小于10mm壁厚的管件采用單道多層焊，大于或等于10mm壁厚的管件采用多道多層焊。全部焊縫均為全熔透滿角焊，焊角高度ｈ應超過坡口高度2mm，沒有特殊要求的焊縫為滿角等強度焊縫，凡是設計已注明的焊縫規(guī)定尺寸應嚴格執(zhí)行其規(guī)定。 檢驗 外觀檢查 網架全部焊口都要進行100%的外觀檢查，檢查內容包括外表缺陷和焊角高度，飛濺和熔渣要徹底清除，焊縫應成形美觀，圓滑過渡，凸高點用機械方法除掉，檢查工具為焊接檢查尺和10倍放大鏡，如發(fā)現(xiàn)有裂紋時應補做滲透探傷確認。 一級焊縫的打底焊道和蓋面焊道做100％的著色探傷檢驗。 焊縫內部檢驗 凡設計規(guī)定為一級焊口的焊縫其內部進行100％的超聲波探傷，評定等級為II級，檢驗等級為Ｂ級。 檢驗方法執(zhí)行ＪＢ4730－。 所有檢查都應在焊接完成24小時后進行。 返修 ，