【正文】 臺屋頂風機。高溫天氣，屋頂通風器靠熱壓作用難以滿足通風要求時，則可開啟屋頂風機正轉(zhuǎn)排風，以維持室內(nèi)工作地帶溫度。，散濕量約為1130kg/h，單臺機組計算總通風量約為152104kg/h，104m3/h，104m3/h。通風方式采用屋頂通風器自然通風，并設置部分屋頂風機輔助排風。、吸收流經(jīng)區(qū)域的余熱、余濕后在汽機房上部匯合，然后經(jīng)汽機房屋頂風機及自然通風器排至室外。、天然采光不足可考慮采用人工光源補充。（6）主廠房采光、照明與通風主廠房按自然采光、自然通風為主，人工照明為輔的原則進行設計，保證廠房內(nèi)的空氣和采光質(zhì)量。汽輪發(fā)電機組設置隔音小間；集控室采用雙層隔聲門、窗，并采用有較好吸聲性能的墻面材料；地面為塑膠樓面，天棚采用微孔鋁合金吸音板。在BMCR工況下，消聲器阻力不大于200Pa。（5）主廠房防噪、防振動汽機房的噪聲控制主要以設備本身的消聲處理為主；集控室的噪聲控制主要依賴建筑隔聲及吸聲設計。有水沖洗的樓地面留洞時，洞口均做150mm高的護沿，屋面洞口護沿做400高。屋面排水：主廠房屋面全部采用有組織排水，汽機房屋面為鋼筋混凝土屋面，屋面防水等級按II級屋面設防，防水層采用氯化聚乙烯高分子防水卷材，保溫隔熱層采用30厚擠塑聚苯板，鍋爐爐頂和皮帶層門式鋼架屋面為壓型鋼板自防水屋面。運轉(zhuǎn)層下有電氣房間的位置上方設計防水樓面。（4）主廠房防潮、排水樓地面防水：主廠房鍋爐房177。、運轉(zhuǎn)層，在各車間適當位置設清洗池方便就近使用。通過上述交通組織，人員可通過汽機房的樓梯間、鍋爐房的鋼梯、電梯到達各樓層及各工作平臺，并通過各樓層的水平交通通道到達各工作區(qū)域，交通組織通暢、便捷。兩機之間設有檢修場地，可供大件運輸后通過行車在各點就位。煤倉間垂直交通與鍋爐房連接，并通至煤倉間各層。垂直交通：在汽機房B1列設三部樓梯，分別設于擴建端、固定端和中間的疏散樓梯均為封閉式樓梯，各樓梯間距小于100米，均可通至各層屋面。煤倉間在177。在靠近B列處，在底層、中間層、運轉(zhuǎn)層均設有縱向通道，通道兩端與廠房室外出口或樓梯間連結(jié)，汽機房每臺機組在177。集控室布置在爐前附跨的運轉(zhuǎn)層中部，通過設置在集控室的機組操作員站和全廠輔助系統(tǒng)操作員站完成對主廠房以及脫硫、除灰渣、給水系統(tǒng)、輸煤等所有輔助車間的集中監(jiān)控。每臺鍋爐配一部客貨兩用電梯，貨梯可到達鍋爐各層運行操作層，并按工藝要求與煤倉間連接，以滿足運行檢修及消防疏散的要求。柴油發(fā)電機房布置于煤倉間轉(zhuǎn)運站底層。煤倉間布置于兩臺鍋爐之間，與鍋爐鋼架之間設變形縫，煤倉間柱距為5+++++，樓層標高分別為177。汽機房與鍋爐房之間為汽機房附跨間，樓層標高分別為177。吊車司機室位于B列柱側(cè)，吊車可在運行區(qū)域內(nèi)自由行駛作業(yè)。、。兩臺機組中間設置檢修場地以滿足檢修汽機需要。 主廠房職業(yè)病防護設計（1）主廠房布置本工程主廠房布置采用側(cè)煤倉方案，汽機島部分由汽機房、爐前附跨組成，鍋爐島部分由煤倉間與鍋爐房組成；集控室布置在爐前附跨的中部運轉(zhuǎn)層平臺上；固定端（01）（03）軸之間為供熱首站。 建（構(gòu)）筑物職業(yè)病防護設計主廠房、各生產(chǎn)建筑及其輔助、附屬建筑物均按相關標準和規(guī)范要求，進行通風、采暖、空調(diào)、防塵、防噪等設計。4），%。3）廠區(qū)綠化以不影響生產(chǎn)，不妨礙交通和采光通風為原則。2）建筑物之間及地下走廊不宜種植喬木的地段，種植灌木或草皮，盡量減少裸露地面，擴大綠化覆蓋面積?？拷A煤場、灰?guī)靺^(qū)的地帶，種植耐粉塵的喬木、灌木，組成防塵綠化帶。如：汽機房外側(cè)、屋外配電裝置附近，需滿足帶電安全防護距離的要求，不能種植高大喬木，選擇低矮、根系淺的灌木及花草。4）采用高（喬木）、中（灌木）、低（草皮）三種層次的綠化結(jié)構(gòu)，形成點、線、面相結(jié)合的綠化系統(tǒng)。2）統(tǒng)一規(guī)劃，分期實施，與城鎮(zhèn)綠化的總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，并取得園林管理部門的指導。所有溝蓋板采用1∶3水泥砂漿坐漿找平并勾縫處理。（5）廠區(qū)溝道排水設計廠區(qū)所有溝隧道，皆設置≥，溝底采用≥20mm厚1∶，溝壁粉刷200mm高踢腳，每50m左右及最低點設300mm300mm200mm集水坑，并埋置φ200mm鋼管排水管就近將積水引至廠區(qū)排水系統(tǒng)。溝蓋板兩端支承長度≥100mm，按溝寬及支承長度選用相應蓋板。溝道交叉處及跨道路段，采用壓縮斷面處理，一般凈高較相應溝道減小200mm，以減少溝道埋深。電纜溝道轉(zhuǎn)角處皆須采用L500 ∠45176。溝道伸縮縫及沉降縫設置，伸縮縫鋼筋混凝土溝每30m一個，素混凝土溝每20m一個，并在溝道跨道路兩側(cè)、變斷面處、拐角處及埋深變化處，增設沉降縫，以防不均勻沉陷引起溝道斷裂。直埋管線主要包括循環(huán)水管、下水管、消防水管，工業(yè)上水管，生活上水管、暖氣管等。架空布置的主要管道有除灰管道，采暖供水管道，采暖回水管道，城市熱網(wǎng)管道、電纜，城市工業(yè)用氣管道等、氨管道、壓縮空氣管、啟動蒸汽管道等，采用單支架或共架布置。此處管線走廊緊張，部分管線敷設在道路以下。③擴建端管線走廊，布置有灰管架、消防水管、雨水管、循環(huán)水排污水管、工業(yè)下水管、工業(yè)上水管、生活給水管等。2）主要管線走廊規(guī)劃廠區(qū)管線走廊寬度，按電廠最終規(guī)劃容量一次規(guī)劃，主要管線走廊規(guī)劃如下：廠區(qū)管道走廊主要有四條：①主廠房固定端管線走廊，布置有綜合管架、道路、生活排水管、消防水管、回用水管、雨水管、工業(yè)下水管、工業(yè)上水管、生活給水管、含煤廢水管等，走廊能滿足管道的布置要求。6）便于管線安裝及檢修，滿足管線間距及其對建（構(gòu)）筑物、道路的水平及垂直凈距的要求不影響建筑群的采光和通風，滿足安全可靠的要求。溝道底部設2%的橫坡和不小于3‰的縱坡。3）管溝平面布置力求順捷，盡量減少管溝之間、管溝與道路之間的交叉，主要管溝平行于道路布置，盡量不在主要道路下布置管溝。 廠區(qū)管線布置（1）管線布置原則1）管線敷設方式以工藝要求、自然條件、場地條件等綜合考慮。生產(chǎn)附屬、輔助設施集中布置在廠區(qū)北側(cè)固定端，遠離廠區(qū)內(nèi)部。自然通風冷卻塔布置在主廠房區(qū)的東側(cè)，距廠區(qū)內(nèi)部較遠，噪聲影響較小。本工程鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天布置，自然通風散熱條件較好；汽輪機布置在主廠房內(nèi)，176。擋墻外側(cè)設鋼筋混凝土排水溝。干灰棚上部采用圓弧型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，單層壓型鋼板封閉。廠區(qū)全年主導風向為ENE，煤場及卸煤設施布置在廠區(qū)的E方向，避開主導風向的上風側(cè)，同時煤場設計為全封閉式，減小了廠區(qū)的煤塵污染。各建筑物布置合理，設計了綠化、景觀區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)裝置，未設置非生產(chǎn)用房。生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)的布置結(jié)合了場地自然條件、滿足工藝需要。本工程廠區(qū)總平面采用“四列式”布置，由東向西依次布置煤場及卸煤設施220kV配電裝置區(qū)自然通風冷卻塔區(qū)主廠房區(qū)，由北向南依次布置附屬輔助生產(chǎn)區(qū)主廠房區(qū)－施工生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)固定端朝北，向南擴建，汽機房主立面朝東，出線向東。廠址北側(cè)約300m的西百子坡村計劃搬遷?！?，主要考慮廠址西側(cè)的流域匯水及南側(cè)的沖溝影響，廠址西側(cè)匯流量較小，僅需考慮構(gòu)造截洪溝即可；，低于設計標高，因此不考慮洪水位影響。噪聲化學加藥間、藥品庫等聯(lián)氨斷路器六氟化硫及其分解產(chǎn)物3 職業(yè)病防護設施設計 廠址選擇及總平面布置 廠址選擇本工程所在地區(qū)不屬于自然疫源性疾病疫區(qū)，不存在對職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響的不良氣象條件。煤塵鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺、鍋爐燃燒含塵尾氣管道及閥門、除塵器、灰?guī)?、渣倉等。 職業(yè)病危害的關鍵控制點結(jié)合本工程建設內(nèi)容與類比調(diào)查結(jié)果，各類職業(yè)病危害因素與接觸人員情況，職業(yè)病危害因素的特性及危害、發(fā)生概率及其影響程度等進行綜合分析。 燃料輸送系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員煤塵煤場、翻車機室、汽車卸煤溝、碎煤機、篩分機、給煤機、斗輪堆取料機、轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機及原煤倉、煤樣分析室、磅房、采樣機、人工制樣間等燃料主值、燃料副值、皮帶工、斗輪機司機、推煤機司機、計量員、采制樣員、采制計班長、采制計工作組長等噪聲碎煤機、篩分機、給煤機、斗輪堆取料機、帶式輸送機、磅房、采樣機、人工制樣間等燃料主值、燃料副值、皮帶工、斗輪機司機、推煤機司機、計量員、采制樣員、采制計班長、采制計工作組長等振動滾軸篩、斗輪堆取料機等燃料主值、燃料副值、斗輪機司機等 燃燒制粉系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員煤塵磨煤機、給煤機、運轉(zhuǎn)層、帶式輸送機、鍋爐檢修等值班長、機組主值、機組副值、汽機巡檢、鍋爐巡檢等噪聲一次風機、空預器、吹灰器、鍋爐密封風機值班長、機組主值、機組副值、汽機巡檢、鍋爐巡檢等高溫及熱輻射鍋爐本體周圍、汽輪機房、高溫尾氣輸送管道、供熱管道、高溫蒸汽管道值班長、機組主值、機組副值、汽機巡檢、鍋爐巡檢等一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物鍋爐零米、鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺、汽機房、煤倉間、輸煤管道及煤斗值班長、機組主值、機組副值、汽機巡檢、鍋爐巡檢等 熱力發(fā)電運行系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員矽塵鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺、鍋爐燃燒含塵尾氣管道及閥門等值班長、機組主值、機組副值、汽機巡檢、鍋爐巡檢等噪聲給水泵、直流密封油泵、空冷泵、凝結(jié)水泵、真空泵、循環(huán)泵、給水泵等同上高溫及熱輻射鍋爐零米、鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺同上振動汽輪機、發(fā)電機及各種泵、風機同上一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物鍋爐本體附近、運轉(zhuǎn)層平臺同上 除灰渣系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員矽塵電袋除塵器、各灰斗、灰?guī)?、渣倉、灰場、風冷式排渣機、碎渣機、裝運汽車及卸灰作業(yè)環(huán)節(jié)等灰運班長、灰運值班員、機組主值、機組副值、機組巡檢噪聲除塵器倉泵、空壓機、碎渣機等同上 脫硫系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員石灰石粉塵脫硫卸料間、石灰石倉、濕式球磨機脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員石膏塵石膏倉落料口、石膏真空脫水機、石膏堆場、汽車裝運過程脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員噪聲吸收塔、氧化風機、漿液泵、真空脫水機、真空泵等脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員高溫吸收塔脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員振動氧化風機、漿液泵、真空泵等脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員一氧化碳吸收塔脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員二氧化碳吸收塔脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員二氧化硫吸收塔脫硫運行巡檢、脫硫檢修人員 脫硝系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員噪聲SCR反應器集控巡檢員氮氧化物SCR反應器集控巡檢員氧化鈦、氧化鐵、沸石、活性碳催化劑更換作業(yè)環(huán)節(jié)催化劑維修人員氨尿素車間集控巡檢員、催化劑維修人員 化學水處理系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員噪聲加藥泵房水泵、高壓給水泵、羅茨風機、廢水輸送泵、污水提升泵、除鹽水泵、清水泵等化水班長、化水主值、化水副值、化水值班員氨氨加藥裝置同上聯(lián)氨（肼）聯(lián)氨加藥裝置同上鹽酸混床、鹽酸儲罐、計量箱同上硫酸硫酸貯存罐、計量箱同上氫氧化鈉混床、堿槽、計量箱同上氯氣二氧化氯加藥間同上硫化氫鍋爐酸性廢水污泥濃縮池同上 供排水系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員噪聲廢水輸送泵、清水排放泵、油水分離泵、加油泵、工業(yè)水泵及輔機循環(huán)水泵等化水班長、化水主值、化水副值、化水值班員鹽酸鍋爐酸洗廢液貯存池、廢水處理站計量加藥箱同上氫氧化鈉廢水處理站計量加藥箱同上 電氣系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素危害因素產(chǎn)生的工作場所及設備接觸作業(yè)人員六氟化硫及其分解產(chǎn)物斷路器集控主值、集控副值、集控巡檢噪聲變壓器同上工頻電場高壓變、配電裝置周圍、升壓站等同上氯化氫電纜夾層、電纜溝等處同上 職業(yè)病危害因素的特性及危害。另外，工人在控制室工作時多數(shù)時間從事視屏操作，由于長時間采用坐姿工作，如果控制臺、顯示裝置及座椅的設計不符合人機工效學的原理，可能使工人發(fā)生視力疲勞、下背痛、腕管綜合征及頸肩腕綜合征等工作相關疾病。④工頻電場本工程電氣系統(tǒng)接入220kV高壓出線裝置，在其周圍可能產(chǎn)生工頻超高壓電場。③高溫本工程鍋爐本體周圍及底層、汽機房在夏季高溫季節(jié)可能存在高溫作業(yè)環(huán)境。空氣動力性噪聲由各種風機、空氣壓縮機和各種管道排氣等氣體擴容、節(jié)流引起空氣振動產(chǎn)生的噪聲，具有低、中、高各類頻譜；機械性噪聲由機械設備運轉(zhuǎn)、摩擦、撞擊、振動所產(chǎn)生，如各類泵、磨煤機、篩分機、破碎機等，這類噪聲以中、低頻為主；本工程多個變壓器在運行過程中可能產(chǎn)生電磁性噪聲?；瘜W品貯存?zhèn)}庫可能接觸到鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氨、聯(lián)氨（肼）等職業(yè)病危害因素；在維修電焊作業(yè)過程中可能接觸到錳及其氧化物、臭氧、氮氧化物等；在斷路器泄漏和維修更換作業(yè)過程中可能存在六氟化硫及其分解產(chǎn)物。本工程配套建設煙氣脫硝系統(tǒng)，催化反應過程中使用氧化鈦、氧化鐵、沸石、活性碳等催化劑，在催化劑進行更換時可能接觸到上述物質(zhì)。本工程鍋爐補給水和循環(huán)水需要通過化學處理才能滿足生產(chǎn)需要，因此，在水處理過程中由于使用多種化學品的原因，可能存在氫氧化鈉、鹽酸、氨、聯(lián)氨（肼）及氯氣等職業(yè)病危害因素。（2）有毒有害化學物本工程煤粉進入鍋爐燃燒后，由于燃煤主要由碳、硫、氮等元素組成。本工程采用石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)，在石灰石卸車、儲存、輸送、磨制過程中可能存在石灰石粉塵；脫硫后形成的石膏在真空脫