【正文】 用砂和石子則采用烘烤法進(jìn)行加熱，同時(shí)避免砂石受潮；⑶在混凝土拌和時(shí)按照規(guī)范規(guī)定及技術(shù)要求加入亞硝酸鹽等防凍劑和抗凍劑等外加劑，提高混凝土的防、抗凍能力滿足規(guī)范要求。（3）支洞斷面尺寸應(yīng)滿足運(yùn)輸、支護(hù)、各種管線布置及人行安全的要求。 （1）本施工范圍內(nèi)施工支洞主要指引水洞鋼管施工支洞、尾水洞施工支洞。 乙方在施工過程中應(yīng)對(duì)本工程地下洞室系統(tǒng)有全面的認(rèn)識(shí)，立體交叉部位施工應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（5）質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度滿足相關(guān)規(guī)范要求。（3）平交口施工應(yīng)盡量減小對(duì)主洞運(yùn)行的影響。 隧洞平交口的開挖乙方在施工過程中，應(yīng)全面了解本合同工程地下洞室的平面和立體交叉關(guān)系，平交口施工應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （3）在巖壁梁和洞室鎖口襯砌段等重要部位附近進(jìn)行爆破施工時(shí)，其襯砌結(jié)構(gòu)的底面及側(cè)面模板應(yīng)在開挖作業(yè)全部完成后拆除。在已完成的襯砌、灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行爆破時(shí)，控制爆破參數(shù)及安全爆破距離。 （3）相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱，應(yīng)及時(shí)按施工圖紙和甲方及監(jiān)理人的指示及時(shí)做好支護(hù)措施。必要時(shí)，應(yīng)配合甲方按監(jiān)理人指示進(jìn)行洞室交叉部位圍巖的安全監(jiān)測。 （4）經(jīng)勘察查明，洞口起始洞段的圍巖軟弱破碎時(shí)，乙方應(yīng)配合甲方制訂邊開挖和邊支護(hù)的施工措施，并提交監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 （3）洞口的邊坡開挖和支護(hù)完成后，再進(jìn)行洞臉和洞口起始洞段的開挖和支護(hù)。（2）洞口削坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。 （2）在地下洞室軟弱圍巖和破碎洞段開挖期間，乙方應(yīng)及時(shí)支護(hù)，并在現(xiàn)場配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。 （7）地下洞室群澆筑混凝土?xí)r，30m范圍內(nèi)的周邊相鄰洞室應(yīng)暫停開挖。 （5）與特大斷面交叉的洞口，應(yīng)在特大洞室開挖前完成并做好支護(hù)，如在已開挖的高墻上開挖洞口時(shí)，應(yīng)配合甲方制定專門的鉆爆措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。施工過程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，或出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行安全保護(hù)，并及時(shí)報(bào)告甲方及監(jiān)理人。若研究分析結(jié)果，需要調(diào)整和修改地下洞室群的支護(hù)程序和支護(hù)方案時(shí)，應(yīng)按調(diào)整后的措施執(zhí)行。 地下洞室群的開挖 （1）乙方應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的地下洞群的開挖和支護(hù)程序和施工進(jìn)度計(jì)劃，制定各洞室開挖的施工組織措施，包括各洞室交叉掘進(jìn)，分層開挖、控制爆破、安全監(jiān)測等措施。（2）噴混凝土施工質(zhì)量保證措施噴射混凝土前，將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照試驗(yàn)確定的工藝，施工參數(shù)等進(jìn)行噴混凝土施工；安排有施工經(jīng)驗(yàn)的工人操作機(jī)械設(shè)備，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才進(jìn)行驗(yàn)收。按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行注漿密實(shí)度試驗(yàn)；按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格進(jìn)行檢查并作好記錄。 （1） 勞動(dòng)力計(jì)劃 ：計(jì)劃技工40人，管理人員5人，普工和司機(jī)30人。在地下洞室開挖期間。在現(xiàn)場配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，噴錨支護(hù)方法與系統(tǒng)錨桿施工的噴錨支護(hù)方法相同。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。噴射時(shí)，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。（4）噴射混凝土的噴護(hù)方法引水隧洞工程擬采用PK961型噴射機(jī)，濕噴法施工。③運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機(jī)前過篩。（2） 配料、拌和及運(yùn)輸；3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；配料、拌和及運(yùn)輸時(shí)遵循下列規(guī)定：①稱量允許偏差水泥和速凝劑 177。施工方式均采用濕式噴射，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程。錨桿先補(bǔ)漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)張拉。（3）應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分別對(duì)單元錨索進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補(bǔ)償后，依次接中、上、下的次序分兩次進(jìn)行張拉，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論值差別較大時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進(jìn)行張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)包括超張拉值。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時(shí)需要用球座、楔形板來進(jìn)行調(diào)整，（2）錨桿的張拉應(yīng)力分六級(jí)施加，前五級(jí)荷載穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，最后一級(jí)荷載為15分鐘。張拉（1）框架和錨固段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后才能進(jìn)行張拉。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對(duì)坡體進(jìn)行臨時(shí)性的防護(hù)。（3）注漿時(shí)根據(jù)坡面的實(shí)際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長度。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。注漿（1）根據(jù)設(shè)計(jì)漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,～，～。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中。錨桿通長不得用電焊接長，錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)入下一道工序。無粘結(jié)鋼絞線外套管不得有破損。錨桿制作（1）錨桿的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼筋、鋼絞線堆放時(shí)應(yīng)在底部用≥20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機(jī)械損傷。（5）錨孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)單位，以便變更設(shè)計(jì)。（4）清孔毎個(gè)鉆孔終孔后，下錨桿前應(yīng)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼛r粉清除干凈，宜采取高壓空氣風(fēng)高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)控制用鉆機(jī)的操作閥來調(diào)節(jié)。當(dāng)巖性較硬時(shí)應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，當(dāng)巖性較軟時(shí)應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。成孔后，孔斜不得超過3%。開孔時(shí)要用鉆頭來回多次對(duì)孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進(jìn)前一米時(shí)，用測斜儀多次量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)，保證在開孔時(shí)由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對(duì)孔位偏移的誤差，錨孔傾角、水平角允許誤差點(diǎn)在內(nèi)177。必要時(shí)需在鉆孔位置對(duì)平臺(tái)增加地錨樁加固平臺(tái)。平臺(tái)鋪上厚度≥25mm木板，平臺(tái)外邊設(shè)欄桿，平臺(tái)用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定及施工的安全性。搭接工作平臺(tái)用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺(tái)。（1）邊坡開挖至交工過驗(yàn)收前，對(duì)坡頂隔3至5天進(jìn)行調(diào)查一次，看表層土體有無裂縫發(fā)生，有裂縫及時(shí)記錄裂縫產(chǎn)生的時(shí)間、深度、連通性、通水狀況等發(fā)展變化情況；邊坡開挖過程中對(duì)開挖斷面的地質(zhì)剖面，觀測坡面巖層產(chǎn)狀，若有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場討論研究邊坡穩(wěn)定性及應(yīng)急措施。經(jīng)自檢以后，申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方再進(jìn)行下一道工序。錨桿的注漿與安裝在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，錨桿孔在沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才安裝錨桿。②錨桿的注漿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20Mpa。（3） 技術(shù)要求①錨桿孔的開孔錨桿孔的開孔按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm；孔軸方向滿足施工圖紙的要求，當(dāng)施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45176。根據(jù)施工部位特點(diǎn)及支護(hù)進(jìn)度要求，采用YT28手風(fēng)鉆、電鉆等鉆具造孔， 人工 “后裝法”安裝錨桿，MZ30型注漿機(jī)注漿。 （1）錨桿類型本標(biāo)使用以下幾種錨桿類型為注漿錨桿，采用水泥漿全長注漿，用于永久性支護(hù)的錨桿；另外在Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞室開挖過程中，根據(jù)圍巖出露情況，可適當(dāng)增加超前注漿錨桿、加長錨桿、藥卷錨桿等隨機(jī)支護(hù)錨桿。 掌子面開挖→出碴→鋼拱架架設(shè)→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴射混凝土施工→下一個(gè)循環(huán)。 支護(hù)工程（1）支護(hù)類型為了確保明挖、施工支洞和尾水管延伸段開挖過程中的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備運(yùn)行的安全，根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，對(duì)開挖后的邊坡和地下洞室圍巖進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，本工程采用以下幾種支護(hù)類型：錨桿；噴射混凝土；錨桿和各種噴射混凝土的組合； 鋼支撐等。⑥對(duì)安全問題比較突出的洞段，配備專職的安全人員隨時(shí)檢查安全工作；（3） 勞動(dòng)保護(hù)做好洞內(nèi)通風(fēng)工作，根據(jù)施工進(jìn)度安排，確定合理的通風(fēng)方式，確保洞內(nèi)通風(fēng)要求達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件要求。根據(jù)爆破試驗(yàn)結(jié)果，針對(duì)各種洞室選取最佳的爆破參數(shù)及爆破方式，確保結(jié)構(gòu)開挖成型；工程爆破技術(shù)人員持證上崗；嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。②施工排水系統(tǒng)布置對(duì)上游向下游開挖的工作面，在開挖掌子面適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用潛水泵（流量60m3/h，揚(yáng)程30m）抽排至相鄰集水坑或工作面以外，沿施工通道每100m距離在洞室適當(dāng)位置擴(kuò)挖集水坑，集水坑尺寸2m1m1m，再由排水系統(tǒng)逐級(jí)抽排至支洞排水溝后再排至地面；對(duì)下游向上游方向施工的洞段，利用開挖的排水溝將水自然引離工作面。（3） 施工排水①施工排水量區(qū)內(nèi)地下水以基巖裂隙水及溶洞水為主，賦水空間為巖體中的節(jié)理裂隙，受大氣降水補(bǔ)給，向河谷排泄。地下開挖作業(yè)空間的空氣中一氧化碳含量不高于30mg/ m3；地下開挖中，含有80%以上游離二氧化硅的生產(chǎn)粉塵含量不應(yīng)超過1mg/ m3；地下開挖中，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證空氣流動(dòng)速度不小于15m/min，并應(yīng)防止空氣停滯；地下開挖期間，通風(fēng)管的終點(diǎn)距工作面不應(yīng)大于30m，風(fēng)筒端頭正常情況與工作面之間不應(yīng)大于10m，以排除爆破后停滯在工作面上的煙霧。在重要部位配備柴油發(fā)電機(jī)組作為事故照明備用電源，每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。棄碴應(yīng)分層堆放，并做好碴料堆體周邊的邊坡防護(hù)和排水工作。/h）3自卸汽車 1t12三通風(fēng)、排水設(shè)備潛水泵QS25324 4kw8軸流式風(fēng)機(jī)230 kw2軸流式風(fēng)機(jī)211 kw4四臨時(shí)支護(hù)設(shè)備噴漿機(jī)PK961 4錨桿鉆機(jī)MZ304五測量設(shè)備全站儀2 （1） 地下工程開挖石碴的利用 洞室開挖石碴料，按要求分類有序堆放。（2） 施工機(jī)械設(shè)備見表。d加強(qiáng)管理制定獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持定期檢查和隨機(jī)抽查，評(píng)定爆破效果，對(duì)人為因素影響爆破效果的，給予經(jīng)濟(jì)懲罰。b強(qiáng)化操作工藝堅(jiān)持每循環(huán)放線，并在掌子面上用紅色油漆標(biāo)出炮孔孔位，設(shè)置控制鉆孔方向的參照系，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆孔精度，控制鉆孔偏差在徑向和法向上分別不大于2o和5o；堅(jiān)持按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行炮孔堵塞，采用機(jī)制炮泥堵塞，改善炮孔堵塞效果。⑤　鉆孔精度保證a準(zhǔn)確測定隧洞的中線并設(shè)置固定標(biāo)志供施工放樣使用；b每循環(huán)均進(jìn)行斷面檢測和修正；c按爆破設(shè)計(jì)用油漆在工作面上準(zhǔn)確標(biāo)出炮孔位置；d周邊孔采用“炮棍瞄準(zhǔn)法”鉆鑿所有炮孔。③　爆破參數(shù)：～40cm，抵抗線50～60cm；～；、導(dǎo)爆索安排專人加工。光面爆破流程圖 光爆參數(shù)確定及設(shè)計(jì)激光定向標(biāo)出中線斷面輪廓線布孔 炮眼位置 鉆 孔 裝藥起爆①　設(shè)計(jì)原則：遵循有關(guān)規(guī)定，并實(shí)行光面爆破。鉆爆作業(yè)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鉆孔、裝藥、連線、起爆。隧洞開挖爆破前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的爆破試驗(yàn)，不斷修正爆破參數(shù)，直到取得最佳爆破效果，方可付諸實(shí)施。 Ⅴ類圍巖段循環(huán)作業(yè)時(shí)間序號(hào)工作項(xiàng)目工作量作業(yè)時(shí)間（min）1工作面清理302測量放線603鉆孔1504裝藥、連線、起爆605通風(fēng)散煙606危巖處理607臨時(shí)支護(hù)1808出 碴1209其 它80合 計(jì)860(2)　光面爆破施工工藝為了減小對(duì)引水隧洞周邊圍巖的撓動(dòng)，保持隧洞圍巖固有的完整性、穩(wěn)定性，有效地維持圍巖的自承能力，確保施工安全，隧洞開挖采用光面爆破，非電網(wǎng)絡(luò)起爆。，孔徑42 mm，采用斷面下半部楔型掏槽方式。洞身開挖用電由供電系統(tǒng)供給。主要交通運(yùn)輸線路如下：（2） 施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置洞身開挖供風(fēng)由分別布置于洞進(jìn)口施工區(qū)的40m3/min空壓機(jī)供給；洞身開挖用水：施工區(qū)洞口建一20m179。（9） 在工地現(xiàn)場設(shè)立調(diào)度信息部門，負(fù)責(zé)工地生產(chǎn)協(xié)調(diào)和工程相關(guān)信息的收集、整理和上報(bào)工作，做到信息反饋及時(shí)有效；（10）技術(shù)部門的工作必須具有超前性，提前做好施工圖紙的會(huì)審工作，制定詳細(xì)的施工措施和質(zhì)量進(jìn)度保證措施；（11）技術(shù)部門還應(yīng)進(jìn)行技術(shù)方面協(xié)調(diào)工作，作到事前必須與監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，技術(shù)措施經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，施工過程中進(jìn)行核實(shí)和檢查，對(duì)不符合實(shí)際情況的及時(shí)糾正；（12）技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)同材料管理部門指定詳細(xì)材料采購計(jì)劃，材料管理部門嚴(yán)格按材料計(jì)劃清單采購和供應(yīng)；（13）后勤服務(wù)部門必須樹立一切為了工程的思想，制定并嚴(yán)格執(zhí)行本部門的服務(wù)制度，落實(shí)到具體的工作中，保證工程的順利進(jìn)行。 工期保證措施為使引隧水洞工程施工保質(zhì)保量按期順利完成，除配備高效率、性能完好的施工機(jī)械設(shè)備外，還配備了相應(yīng)的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目施工隊(duì)伍和技術(shù)、管理人員，同時(shí)制定并嚴(yán)格執(zhí)行適用于本工程的項(xiàng)目管理制度。本標(biāo)各部分施工項(xiàng)目進(jìn)度安排詳見附圖《施工總進(jìn)度林橫道圖》施工總進(jìn)度具體安排如下： 施工關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路：隧洞工程開工→洞挖→支護(hù)關(guān)鍵線路的主要特點(diǎn)是：線路長、工期緊，施工強(qiáng)度較高，開挖過程受地質(zhì)條件影響較大。第四章 工期保證體系及保證措施 施工進(jìn)度安排施工交通工程及尾水管延伸段工程施工擬從2018年1月10日工程開工（以實(shí)際正常施工起始時(shí)間為準(zhǔn)）至2021年2月24日工程完工，總工期為1141天。且盡可能靠近各自工程區(qū)，選址時(shí)應(yīng)注意避開滑坡