【正文】 壓、抹平?；炷撂涠炔环€(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調整用水量。應注意的質量問題 對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。30 177。10 177。433允許偏差應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層?；卷椖浚狠p骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。保證項目：質量標準 外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。運輸混凝土用的容器應有保溫措施。冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現干縮裂紋?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應超過澆筑高度。澆筑：應連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應垂直留在內外墻交接處及流水段分界處，設鉛絲網或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。攪拌時間：應比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。2min。加料順序：采用自落式攪拌機先加1/2的用水量。攪拌：2%，輕骨料宜在攪拌前預濕，因此根據配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率），做相應的調整，在攪拌過程中應經常抽測，雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調整用水量。材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于177。工藝流程作業(yè)準備 →材料計量→攪拌→ 運輸→澆筑→振搗→ 養(yǎng)護 操作工藝 外墻大模板外模下口圈梁部位應有防止漏漿的措施。輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質混入。試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必須符合要求，并應復驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。作業(yè)條件：外加劑：產品經質量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規(guī)定。砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為C10～C30時，不大于5%，當混凝土強度等級大于C30時，不大于3%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設計要求。浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。輕骨料：材料及主要機具：施工準備 混凝土強度評定記錄?；炷灵_盤鑒定?；炷僚浜媳韧ㄖ獑巍７勖夯页鰪S合格證。外加劑產品合格證及質量證明書。輕細骨料試驗報告單。水泥復試單。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。此現象必須克服，以保證拌合物的內在質量。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。和易性差：其拌合物產生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結成團不宜澆筑。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。檢查方法；觀察檢查。檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。一般應比常溫坍落度增大4～6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（），以改善輕骨料混凝土的和易性。冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應認真執(zhí)行《普通混凝土現場拌制工藝標準》《混凝結構工程施工及驗收規(guī)范》。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。不符合要求時，應查原因，及時調整。輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數。每盤拌合物必須出盡。攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長60～90s，一般為180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。采用強制式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細骨料，攪拌lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。細骨料 拌 混合物拌合 混凝土拌合物 泥 攪水采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：粗骨料 1/2總用水量 總用水量1/2 細骨料 拌 攪拌 混凝土拌合物 泥 攪水即一般輕粗骨料攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，此法的投料及拌合程序圖是：水→ 粗骨料 凈用水量外加劑 輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：其每盤計量允許偏差≤177。2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。水泥計量的允許偏差應≤177。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。輕粗細骨料計量的允許偏差≤177。采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。普通砂采用重量計量。水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均?；竟に嚵鞒蹋翰僮鞴に?新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。所有計量器具必須有檢定的有效期標識。攪拌機及其配套的設備運轉靈活、安全、可靠。試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。作業(yè)條件：上料設備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設備。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也采用自落式攪拌機?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。外加劑必須有摻量試驗。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進廠試驗報告。其它水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。表430篩孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(220) 圓球型的及單一粒級 累積篩余 ≥90 不規(guī)定 ≤10 0 普通型的混合級配 按重量計 ≥90 30～70 ≤10 0 碎石型的混合級配 (%) ≥90 40～60 ≤10 0 輕粗骨科的級配其最大粒徑不宜大于20mm。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。輕粗細骨料：輕粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應1%；混凝土強度等級C30時，應≤2%。砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。材料及主要機具：施工準備 本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現場拌制的施工準備、操作工藝、質量標準和質量驗收資料等。輕骨料混凝土現場拌制工藝標準（4191996）范圍 混凝土施工日志（含冬施日志）?；炷猎噳K強度試壓報告。石子試驗報告?；旌狭线M場試驗報告及摻量試驗報告。外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。水泥進場試驗報告。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等?；炷涟韬衔锖鸵仔圆?，坍落度不符合要求。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫?；炷亮芽p是常發(fā)生的質量問題。要控制好各種原材料的質量?；炷翉姸炔蛔慊驈姸炔痪鶆?，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。應注意的質量問題 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求?；炷涟韬衔锏奶涠葢弦蟆；炷翍獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的和易性?；卷椖浚夯炷恋膹姸仍u定應符合要求?；炷了盟?、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定。保證項目：質量標準 以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。表429項冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。冬期施工混凝土的攪拌：可根據技術交底的要求確定。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。不符合要求時，應查找原因，及時調整。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；注：l.(L) 250 250～500 500 強制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 表428混凝土攪拌的最短時間攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表428控制。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的