【文章內(nèi)容簡介】 水泥 攪拌 混合物拌合 混凝土拌合物 細(xì)骨料 采用強制式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細(xì)骨料，攪拌lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序圖是：粗骨料 總用水量外加劑 水泥 攪拌 混合物拌攪 混凝土拌合物 細(xì)骨料 第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。第一盤攪拌混凝土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進(jìn)行正常拌制。攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應(yīng)延長60～90s，一般為180s；當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。出料：出料時應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。輕骨料混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應(yīng)查原因，及時調(diào)整。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)》《混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。粗細(xì)骨料不得含有冰雪及呈凍團(tuán)狀。冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（），以改善輕骨料混凝土的和易性。冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應(yīng)比常溫坍落度增大4～6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。評定輕骨料混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。基本項目：輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法；觀察檢查。輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團(tuán)不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過小；原材料計量不準(zhǔn)確；或攪拌時間短。應(yīng)認(rèn)真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預(yù)濕骨料時，外加劑應(yīng)與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證或試驗證明。水泥復(fù)試單。砂子試驗報告單。輕細(xì)骨料試驗報告單。輕粗骨料試驗報告單。外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。外加劑進(jìn)場試驗報告及摻量試驗報告。粉煤灰出廠合格證。粉煤灰試驗報告?；炷僚浜媳韧ㄖ獑??；炷潦┕と罩荆ê┤罩荆??；炷灵_盤鑒定?；炷猎噳K強度試壓報告?；炷翉姸仍u定記錄。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)（4221996）范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具：輕骨料：浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%～70%；通過200mm篩孔不大于10%?？障堵什淮笥?0%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設(shè)計要求。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C10～C30時，不大于5%，當(dāng)混凝土強度等級大于C30時，不大于3%。水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。作業(yè)條件：原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復(fù)驗不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。試驗室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)交底。操作工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 →材料計量→攪拌→ 運輸→澆筑→振搗→ 養(yǎng)護(hù) 材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于177。3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于177。2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。攪拌：加料順序：采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間：應(yīng)比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際年便于掌握。運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，保證三角托架的安全要求。冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。運輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常溫下增大4～6cm，混凝土出罐后經(jīng)運輸至澆筑地點約降至8～10cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。輕骨料混凝土強度符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計要求?；卷椖浚簯?yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。允許偏差項目，見表433。表433允許偏差(mm) 多層 高層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 177。10 177。10 全高 177。30 177。30 3 截面尺寸 +52 +52 尺量檢查 每層 5 5 用2m托線板檢查 全高 1‰且≤20 1‰且≤30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 成品保護(hù) 澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。對進(jìn)場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調(diào)整用水量。和易性差：攪拌時間不足，出料過快。表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。強度偏低：計量不準(zhǔn)確，振搗不密實，養(yǎng)護(hù)不好。接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。輕骨料混凝土試塊試驗報告、強度