dell電腦部件注塑模具的設(shè)計doc-文庫吧資料
2024-07-28 11:29本頁面
【正文】 低的表面粗糙度。圖 211 分型線右視圖 圖 212 分型線左視圖圖 213 分型線缺省視圖工件分型面如圖 214 所示。2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計）選（理科卷）93圖 29 倒扣位置展示圖 圖 210 倒扣出現(xiàn)處修改后的情況圖經(jīng)過修改后，分型線也容易繪制出來了。倒扣會影響脫模，使制件在脫模過程中脫不下來。設(shè)計分型面，首先要繪制好分型線。92分流道圖 ）模具的澆注系統(tǒng) 圖 ）模具的澆注系統(tǒng) 分型面的設(shè)計定模和動模相接觸的面稱為分型面，分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面等。澆口設(shè)計立體圖如圖 27 所示。側(cè)澆口的端面為矩形，定尺寸為：長=6mm，厚 h=3mm，寬 L=2mm。這部分內(nèi)容，在后面的章節(jié)會有分析。分流道的布置：選用左右平衡的一模兩腔。3. 分流道的設(shè)計分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及流道長度確定。冷料井的直徑宜大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。圖 35 為我選用的 MISUMI 公司提供的 SJB型的主流道襯套 圖 25 SJB型的主流道襯套2. 冷料井設(shè)計：冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。1. 主流道的設(shè)計：主流道襯套的選用： 進料口直徑：D=d+(～1)mm=3＋1＝4 mm注： d 為注塑機噴嘴口直徑。模架的選用模架選用龍記大水口 8080CI 型模架，模架結(jié)構(gòu)如圖 ） ）所示。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計90考慮到工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且體積不小，所以采用一模兩腔，既可以節(jié)省材料，生產(chǎn)效率又較高。3) 開模行程校核 此處所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機）注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S 機（H 模 H 最小） H1＋H2+（5～10）mm因為 S 機 (H 模 H 最小)＝700（530200）=470mmH1＋H2＋（5～10）＝110+315+10=430mm即 ： S 機（H 模H 最?。?H1＋H2+（5～10）mm故滿足要求。（3）模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適89 模具的長\u23485X為 400400（mmmm）〈注塑機拉桿的間距 460460（mmmm） 故滿足要求。 ∴M 注≥M 總/=219/= g所以注塑機符合注射容量和質(zhì)量要求。注塑機最大注塑量：315cm3注塑壓力：205MPa最大開距：700mm噴涂前端孔徑：Φ3mm注塑機拉桿的間距：460460(mmmm)注塑機最大注塑質(zhì)量：288g最小模厚：200mm注塑機定位孔直徑：Φ125mm噴嘴球面半徑：SR10mm鎖模力：1800KN表 21 注塑機 JPH180A 的參數(shù)（1）注射容量和質(zhì)量校核由于以容量計算時 V 總≤ V 注 式中 V 注—注射機最大注射容量 cm3；V 總—成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3；—最大注射容量的利用系數(shù)。圖 23 工件及兩點測澆注系統(tǒng)凝料通過計算塑件的體積（計算過程從略，用 UG 軟件計算體功能自動得出）V 塑= mm3≈ cm32006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計）選（理科卷）88可得塑件質(zhì)量為 M 塑=ρ. V 塑==≈93g澆注系統(tǒng)體積 V 澆=V 主+V 分 1+V 分 2≈32 cm3M 澆=V 澆ρ=32≈故 V 總=2 V 塑+V 澆=2+= cm3≈211 cm3故 M 總= V 總ρ==≈219g式中ρ—塑件密度 g/ cm3 ； M—質(zhì)量 g； V—體積 cm3；．注塑機的確定及其參數(shù)校核1. 注塑機的確定根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查《塑料模具設(shè)計》教材表 53 或查有關(guān)手冊初步選定注塑機型號 JPH180A。如圖 2－3 所示。 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口。2. 模具設(shè)計 模具設(shè)計與參數(shù)計算．塑件分析圖 ）， ）為塑料殼體的三維立體圖。ABS 塑料廣泛用于制造汽車內(nèi)飾件、電器外殼、手機、
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