dell電腦部件注塑模具的設計doc(參考版)
2024-07-26 11:29本頁面
【正文】 s Design Group，《Modern Plastics Magazine》，Briarcliff Manor，2000,9 。 致謝2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設計）選（理科卷）104在此感謝各位指導老師和我身邊的同學悉心的教導和幫助，特別是我的指導老師——胡琳老師，研究生張勇師兄，還有同學李啟明，他們給了我很多方向性的建議，在設計過程中給予的幫助和支持！使我加深了模具方面的認識，培養(yǎng)了我獨立思考題、解決問題的能力。我考慮過使用加熱系統(tǒng)，如用加熱介質(zhì)加熱或電流加熱即用電熱棒或電熱環(huán)作為加熱元件進行模具加熱，這樣有利于塑料的流動性提高。圖 41 工件表面的小印章工程圖 圖 42 工件表面的小印章立體圖 由于尺寸極小，深度只有約 ，環(huán)與環(huán)之間的間距也只有 寬。希望在今后，不斷積累經(jīng)驗更好的解決這些問題。我深深感受到 CAD/CAE 技術(shù)的優(yōu)越性和科學性。同時還可以對所設計的內(nèi)容同步的作出分析，使得設計更科學更合理。圖 311 壓力情形4. 總結(jié) 模具設計的創(chuàng)新與特色總結(jié)本次畢業(yè)設計完成了 DELL 公司電腦塑膠注射模具的設計，并對所設計的模2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設計）選（理科卷）103具和制件實體模型進行了一系列的分析（例如模流分析、強度分析等）。但最大壓降也只有 167MPa，小于注塑機的注塑壓力。2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設計）選（理科卷）102圖 39 填充結(jié)果顯示有氣泡 圖 310 填充結(jié)果顯示有熔接痕壓力情況：藍色為壓力最低，黃色中等，紅色壓力最高。如圖 38 所示。所以在接著增加 ABS 大約 20176。（如圖 37 所示）。圖 33 注塑材料選取 首先進行的是澆口分析：因為外殼的外觀相當重要，所以我決定選擇澆注情況不是最好但不會影響外觀的側(cè)面，作為側(cè)澆口的位置可以看到，絕大部分都是適合設置澆口位置的,(藍色的位置都屬于最適合做澆口的位置)，再結(jié)合塑件本身結(jié)構(gòu)特點和模具設計過程需考慮的問題（如一模多腔的塑件布局，型腔的方位等），以及注塑完成開模取出塑件后斷澆口的難易程度和對塑件精度的影響，最后決定澆口位如圖 35 所示。44≈ 取 圖 31 為劃分網(wǎng)格、設定約束和施加載荷后的展示圖 圖 31 劃分網(wǎng)格、設定約束和施加載荷后的展示圖 生成應變圖下面圖 35 是計算后得到的應變圖，可以看到變形最大處為紅色部分，最大變形為 106m≈103mm。 施加載荷設定好約束后就要對模型施加載荷，即頂桿尾部所受的力。設定約束是對模型進行受力分析的前提條件。 劃分單元成功創(chuàng)建模型后就可以對模型劃分單元，點選 MSC 里面劃分單元的命令并按提示設置。 圖 222 模具 3D 裝配圖 圖 223 模具爆炸圖3. 基于 CAE 的注塑模設計 用 MSC 進行有限元分析 導入模型打開 MSC 后新建分析文件，然后打開需要分析的頂桿的導入文件——（XXX）.igs。對頂桿的結(jié)構(gòu)強度及動力響應分析。具體分布情況如圖220 所示：2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設計）選（理科卷）圖 220 頂桿分布情況圖97選用頂針的尺寸時，我們必須考慮頂針的受力情況，強度是否合適。為避免頂穿和粘模，應使用比常規(guī)成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂出銷。2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設計）選（理科卷）圖 ) 水流道結(jié)構(gòu)圖 圖 ) 冷卻裝置圖 脫模機構(gòu)設計961. 薄殼制品的頂出頗具技術(shù)性。 為了縮短成型周期，需要對模具進行冷卻，常用水對模具進行冷卻，即在注塑完后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。C 參考《塑料模具設計》表 610 常用熱塑料的模具溫度表可以得知所選塑件材料模具溫度為：100176。95塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。分型成功后的凹模如圖 ) )所示，凸模如圖 ) )所示。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1