dell電腦部件注塑模具的設(shè)計(jì)doc(編輯修改稿)
2024-08-11 11:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鍵零部件設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）91質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開(kāi)始部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。1. 主流道的設(shè)計(jì)：主流道襯套的選用： 進(jìn)料口直徑：D=d+(～1)mm=3＋1＝4 mm注： d 為注塑機(jī)噴嘴口直徑。 球面凹坑半徑：R=r+(～1)mm=10+1＝11 mm式中 r 為注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。圖 35 為我選用的 MISUMI 公司提供的 SJB型的主流道襯套 圖 25 SJB型的主流道襯套2. 冷料井設(shè)計(jì)：冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。選用底部帶有推桿的的冷料井，倒錐孔冷料井的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它常與推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。3. 分流道的設(shè)計(jì)分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及流道長(zhǎng)度確定。參考《塑料模具設(shè)計(jì)》p78 表 61 ABS 和 PC 的分流道推薦值，定出分流道直徑為 8 mm。分流道的布置：選用左右平衡的一模兩腔。此外，分流道和澆注口的布置，在模具設(shè)計(jì)中，我們還需要用到 MOLDFLOW軟件進(jìn)行模流分析，從而找到最佳澆注位置和分析澆注質(zhì)量情況。這部分內(nèi)容，在后面的章節(jié)會(huì)有分析。4. 澆口設(shè)計(jì)：澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，通過(guò) Plastic Adviser 分析可知本工件選用側(cè)澆口較為合理。側(cè)澆口的端面為矩形，定尺寸為：長(zhǎng)=6mm，厚 h=3mm，寬 L=2mm。所選用的測(cè)澆口的類型如圖 26 所示。澆口設(shè)計(jì)立體圖如圖 27 所示。 側(cè)澆口2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）工件圖 26 所選用的測(cè)澆口的類型圖 圖 27 澆口設(shè)計(jì)立體圖模具的澆注系統(tǒng)如圖 ） 和 圖 ）所示。92分流道圖 ）模具的澆注系統(tǒng) 圖 ）模具的澆注系統(tǒng) 分型面的設(shè)計(jì)定模和動(dòng)模相接觸的面稱為分型面，分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面等。分型面的選擇就有利于脫模，取在塑件尺寸最大處，并使塑件留在動(dòng)模部分，有利于塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。設(shè)計(jì)分型面，首先要繪制好分型線。在繪制分型線過(guò)程中，仔細(xì)觀察工件，發(fā)現(xiàn)有一處倒扣，如圖 29 所示。倒扣會(huì)影響脫模，使制件在脫模過(guò)程中脫不下來(lái)。因此，在不影響工件工藝性和使用性能的情況下，我在倒扣出現(xiàn)的位置剪了一個(gè)長(zhǎng)方形，修改后如圖 210所 示 。2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）93圖 29 倒扣位置展示圖 圖 210 倒扣出現(xiàn)處修改后的情況圖經(jīng)過(guò)修改后，分型線也容易繪制出來(lái)了。具體情況如圖 211 212 213 所示。圖 211 分型線右視圖 圖 212 分型線左視圖圖 213 分型線缺省視圖工件分型面如圖 214 所示。2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷） 圖 214 工件分型面 成型零件的設(shè)計(jì)94直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。由于本模型沒(méi)有側(cè)向抽孔、凹臺(tái)以及凸臺(tái)，可以所以選用比較簡(jiǎn)單的單分型面注塑模具。分型成功后的凹模如圖 ) )所示，凸模如圖 ) )所示。) 凹模 ) 凹模工程圖2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）) 凸模
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