【正文】 自檢工作。（2）焊接工藝員： a、工藝審圖； b、提出需新增加的焊接工藝評(píng)定； c、工藝文件的編制依據(jù)和編制原則； d、工藝文件的修改； e、工藝文件的發(fā)放及回收。、以上程序完成后，待頂板安裝完成后，即可進(jìn)行倒裝法的施工。、將已制作成的十根提升架(鋼管DN200)焊接在已畫(huà)出的位置上，切記將提升架吊環(huán)朝向壁板。、底板已鋪設(shè)，頂層壁板及頂蓋龍骨安裝完成后 ，即可進(jìn)行提升架的設(shè)置。 用龍骨將水槽與壁板連接起來(lái)，再在頂層鋪上蓋板，并進(jìn)行滿焊 。 在圍好的壁板上沿內(nèi)口處點(diǎn)焊上一圈包邊角鋼。，壁板與底板間不焊，壁板連接處的立縫應(yīng)滿焊。安裝后要求接管伸出長(zhǎng)度允許偏差為177。4）接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開(kāi)孔線。2）罐壁加強(qiáng)圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150㎜,其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避免強(qiáng)行組對(duì)。7）罐壁內(nèi)表面的焊肉應(yīng)磨平到1 mm以下，并將可能損傷密封裝置的焊瘤、毛刺等一切障礙清除干凈。5）點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)，所有點(diǎn)焊均作假縫處理，其所在焊縫焊完一段（或一面）后，應(yīng)用磨光機(jī)磨去點(diǎn)焊接縫，以免在點(diǎn)焊處產(chǎn)生缺陷。4）立縫的焊接，每圈壁板留二處活口。每圈壁板環(huán)縫組對(duì)完畢后，都必須測(cè)量其圈板上、下二處的周長(zhǎng)，方可切除活口進(jìn)行組焊，以后每圈壁板的提升組裝均按上述同樣步驟進(jìn)行。2）在壁板的提升過(guò)程中，應(yīng)密切注意壁板的起升情況，在提升到位前要慢速上升，以防提升過(guò)多后出現(xiàn)異常，提升到位后，應(yīng)立即分四組由兩活口中間向二側(cè)組對(duì)環(huán)縫。頂板焊接完成后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10㎜：貯罐頂板安裝完畢后，即開(kāi)始手拉葫蘆提升裝置安裝和壁板的組焊倒裝。頂蓋板下面用腳手架支撐下凹點(diǎn)，上面用卡具及時(shí)定位，頂蓋安裝好后檢查其整體成形的情況，對(duì)于有下凹或變形嚴(yán)重處及時(shí)采取措施糾正后，按規(guī)定的焊接程序進(jìn)行焊接。4）安裝包邊角鋼并使其橢圓度在規(guī)范要求內(nèi)，然后在罐中心設(shè)置好的中心平臺(tái)和包邊角鋼進(jìn)行同方位按圖紙要求等分，作為安裝頂蓋板的基準(zhǔn)線，防止累積誤差。 罐頂組裝焊接1）罐頂板可在頂部一圈壁板組裝焊接后進(jìn)行。4）底角焊縫在焊接前，必須進(jìn)行T型接頭角焊縫試件檢驗(yàn)合格，待壁板全部組裝完畢后，組對(duì)底角焊縫，底角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，4名焊工周向均布，同量同方向分段退焊，要求每個(gè)焊工焊接參數(shù)基本一致。原則上焊接不分順序,每條焊縫可分二段,進(jìn)行逐段退焊,長(zhǎng)焊縫焊接應(yīng)隔條分段退焊或跳焊法,由二名焊工對(duì)稱布置,由中心向外施焊?；A(chǔ)驗(yàn)收：安裝前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位一起，會(huì)同基礎(chǔ)施工單位一同進(jìn)行對(duì)基礎(chǔ)的檢查，并對(duì)基礎(chǔ)施工記錄進(jìn)行核對(duì) 罐底組裝焊接1）首先在基礎(chǔ)上劃出中心線，做好標(biāo)記，并找出所有開(kāi)孔位置和盤(pán)梯平臺(tái)投影點(diǎn)，并用油漆做好標(biāo)記。3) 盤(pán)梯預(yù)制先按作圖法或計(jì)算法制作側(cè)板，然后在內(nèi)外側(cè)板上用樣板劃出踏步板的安裝線,用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫(huà)的同心圓弧線固定,，組裝線組裝踏步。1) 包邊角鋼及加強(qiáng)圈可采用熱加工,其減薄量不應(yīng)大于1㎜。4）瓜皮板預(yù)制成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于10㎜。3）加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖樣要求放置徑向加強(qiáng)肋，后連環(huán)向肋，肋板與瓜皮板應(yīng)貼緊。2）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)弧形樣板檢查，其間隙不得大于2㎜。2mm長(zhǎng)度AB、CD177。3）罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面，在鋪設(shè)前需經(jīng)除銹后，涂刷煤焦瀝青漆兩道。罐底邊緣板沿罐底半徑方向的的最小尺寸不得小于700㎜。對(duì)角線之差|ADBC|＜2mm直線度AC、BD＜1mmAB、CD＜2mm A E B C F D 3）下料尺寸檢查合格后，對(duì)于壁板要求進(jìn)行滾圓，并且對(duì)壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，壁板經(jīng)滾圓后，立置于平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，經(jīng)檢查合格后放置胎具上，以防變形。2）根據(jù)繪制的排版圖，對(duì)每張鋼板進(jìn)行檢查直線度和垂直度后，方可進(jìn)行彈線下料、切割，并且按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口，下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（板長(zhǎng)＜10m）寬度AC、BD、EF177。5）焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。3）焊接材料存放應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁距離均不得少于300㎜并嚴(yán)防焊材受潮。 焊接材料的驗(yàn)收1）焊接材料入庫(kù)前應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，且防止產(chǎn)生變形。 鋼板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、厚度做好標(biāo)識(shí)并分類存放。 儲(chǔ)罐所用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。并合理布置下列內(nèi)容：1）施工用電2）施工道路3）焊機(jī)棚4）焊材室5）工具房及材料庫(kù)6）半成品堆放場(chǎng)地7）組裝場(chǎng)地8）工裝、設(shè)備擺放場(chǎng)地 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。以消防水罐施工為例，詳細(xì)闡述施工方法 倒裝工作原理 立柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)的側(cè)的立柱提（頂）升與壁板下部臨時(shí)脹緊的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開(kāi)，降至第二圈壁板下部脹圈，固定后再次起升，如此往復(fù)直至組焊完所有壁板。保管員發(fā)料后及時(shí)下帳，并查點(diǎn)庫(kù)存，做到日清月結(jié)、永續(xù)盤(pán)存。開(kāi)具《領(lǐng)料單》時(shí)要把材料名稱、規(guī)格型號(hào)、證件自編號(hào)、工程名稱或編號(hào)等內(nèi)容填寫(xiě)清楚。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，甲供材料存放在甲方的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，我們按計(jì)劃領(lǐng)取，對(duì)于我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)的工地倉(cāng)庫(kù)，計(jì)劃利用集裝箱，擺放在業(yè)主同意的安裝設(shè)施區(qū)內(nèi)，接收和存放輔助材料、消耗材料、易損件、貴重件，以及當(dāng)前加工預(yù)制和安裝使用的材料等。（3）材料檢查驗(yàn)收方法1）鋼板、型材的外觀檢查驗(yàn)收a. 表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾渣、折疊和壓入氧化鐵皮；不得有分層現(xiàn)象；b. 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c. 表面缺陷清理后應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差；2）鋼管的外觀檢查驗(yàn)收a. 表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、重皮、壓扁、離層、結(jié)疤等缺陷；b. 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c. 管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，不得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；鍍鋅鋼管兩端應(yīng)切成直角，各類管子管端均有防止異物進(jìn)入的護(hù)帽；d. 厚度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；e. 焊接管內(nèi)外表面的焊縫凸起高度、焊縫的錯(cuò)邊量在允差范圍內(nèi)；焊縫表面不得有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷；焊縫不得有未焊透或未熔合；3）法蘭的外觀檢查驗(yàn)收a. 法蘭公稱壓力、直徑、材質(zhì)標(biāo)識(shí)正確；b. 法蘭密封面平整無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑、翹曲等缺陷；c. 法蘭的坡口，螺紋等聯(lián)接部位完好；d. 法蘭的螺栓孔數(shù)量，尺寸正確；e. 接口部位的厚度，橢圓度符合要求。（2）材料驗(yàn)收1）由材料管理員主持驗(yàn)收，是否有業(yè)主代表或監(jiān)理到場(chǎng)，按業(yè)主意見(jiàn)辦；2）材料驗(yàn)收及合格判定以外觀檢查為準(zhǔn)，性能檢測(cè)根據(jù)需要另行安排。按業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的檢查驗(yàn)收大綱進(jìn)行，一般檢查驗(yàn)收要求如下：（1）材料質(zhì)量證明文件1）證件的驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明文件上必須有具有發(fā)證資質(zhì)的發(fā)證單位公章、檢查驗(yàn)收員簽章以及供貨單位公章、經(jīng)辦人簽章。12）相同條件，本省及近地廠家優(yōu)先。乙供和自購(gòu)物資的采購(gòu)依據(jù)和原則1）招標(biāo)文件提供的設(shè)備材料采購(gòu)有關(guān)要求；2）工程合同中有關(guān)要求；3）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；4）以上不同文件中的差異，以要求全者和要求合理者為準(zhǔn)；5）在符合以上要求基礎(chǔ)上，要滿足設(shè)備材料的“三性一比”要求，既當(dāng)?shù)厥褂玫钠毡樾?、可管理性、可維修性和性價(jià)比；6）利用原有的信息渠道，對(duì)本項(xiàng)目設(shè)備材料的制造商、供應(yīng)商和產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)研；7）凡招標(biāo)文件指定廠家、品牌的設(shè)備材料，按指定選擇；8）招標(biāo)文件只提供技術(shù)條件的，按符合度要求選擇；9）制造廠家資質(zhì)、形象、信譽(yù)要良好；10）生產(chǎn)能力和供貨期滿足要求。 依據(jù)甲供材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃向業(yè)主辦理申請(qǐng)、領(lǐng)用手續(xù)，組織人員將物資運(yùn)輸入場(chǎng)，及時(shí)了解甲供設(shè)備、材料到貨及庫(kù)存情況，并要求提供相關(guān)資料（如：材料的質(zhì)保書(shū)、合格證等）。甲供物資領(lǐng)用計(jì)劃應(yīng)至少提前一個(gè)星期報(bào)業(yè)主作供料依據(jù)。常用物資的備庫(kù)計(jì)劃，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況和施工進(jìn)度情況確定合理庫(kù)存，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求情況調(diào)整庫(kù)存和調(diào)整合理的訂購(gòu)日期。、驗(yàn)收、使用和管理計(jì)劃 根據(jù)項(xiàng)目提供的月、旬、周用料計(jì)劃，確定物資的需用量編制物資需要計(jì)劃；建立工程物資供應(yīng)臺(tái)帳，利用電腦進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。3. 物資供應(yīng)的范圍及要求1） 本次施工承包范圍內(nèi)，除業(yè)主指定甲供的材料外，其余的材料均由承包方根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件和國(guó)家有關(guān)規(guī)定的具體要求進(jìn)行采購(gòu)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管。、驗(yàn)收、使用和管理原則制訂并實(shí)施物資質(zhì)量管理制度，保證物資質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并對(duì)物資質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。第四章、施工資源計(jì)劃 單位： 人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況總數(shù)第1月施工前期第2月施工高峰第3月安裝掃尾鉚工7121212起重工4444焊工10202020維護(hù)電工2222架子工2222油漆工2666無(wú)損檢測(cè)2333輔助工10151515總數(shù)39646464注： 1）、本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的；2）、以上勞動(dòng)力是根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)編制的，若我單位中標(biāo)，在開(kāi)工前根據(jù)施工圖編制詳細(xì)的勞動(dòng)力計(jì)劃，我將根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃作好勞動(dòng)力安排，確保勞動(dòng)力滿足本工程的要求。5）我還長(zhǎng)期與幾家吊裝公司合作，可以租用他們的大型吊車(chē)及運(yùn)輸車(chē)輛。3）特殊工種（特別是焊工）可根據(jù)特殊材質(zhì)量的多少和工期把本單位有合格證的焊工派到本工程中。1）在工程開(kāi)工前編制詳細(xì)的勞動(dòng)力計(jì)劃。 加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，減少接口問(wèn)題。 對(duì)設(shè)計(jì)變更、設(shè)備材料及施工圖紙交付推遲等原因引起的工期延誤實(shí)施的趕工措施。12）土建施工進(jìn)度對(duì)安裝影響大，對(duì)具備安裝條件的，我們集中施工力量盡快安裝完畢，對(duì)土建滯后的，我們采取增加勞動(dòng)力，加班加點(diǎn)，必要時(shí)采取兩班制或者三班制把土建拖延的工期盡量往回?fù)?，確保總體工期目標(biāo)。11）注重現(xiàn)場(chǎng)管理,施工現(xiàn)場(chǎng)是出產(chǎn)品的地方,產(chǎn)品能否達(dá)到優(yōu)良、高效地進(jìn)行，很大程度決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在安排施工進(jìn)度時(shí)，各分部分項(xiàng)工程根據(jù)實(shí)際情況，分別給予以提前5%10%；4） 為了確保本工程的工期目標(biāo)，我將編制合理的施工方案，合理地安排施工計(jì)劃，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作，建立、健全進(jìn)度信息溝通網(wǎng)絡(luò)；5）在施工組織總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，每個(gè)單位工程均編制施工方案，關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程或關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)報(bào)業(yè)主單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)審核后，層層交底、落實(shí)，切實(shí)按施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，保證各施工方案的順利實(shí)施。每星期至少一次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。4）一旦我方中標(biāo)，本工程所需的各種施工工、器具，將按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃確保工、器具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2） 細(xì)致、周全的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工的前提，如我方中標(biāo)，我保證將提前組織本工程的項(xiàng)目班子進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作。根據(jù)以往非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作安裝經(jīng)驗(yàn)，工期與施工準(zhǔn)備、施工組織、人員配備、機(jī)具配置及天氣條件等有關(guān)，詳見(jiàn)工期影響因素分析圖。我的承建方針是：明確責(zé)任權(quán)利，資源配置統(tǒng)一；優(yōu)選精兵強(qiáng)將，突顯專業(yè)優(yōu)勢(shì)；提供有力支持，滿足進(jìn)度需要；確保質(zhì)量安全，節(jié)省投資造價(jià).3. 本工程擬采用的主要施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012011《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 505172011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB 502362011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB 501262008《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35482011《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362002《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462005《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30222011《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502782010 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502362011 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB506832011 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)》 GB501852010 《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB502522010 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG