【正文】 行試吊，吊裝過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)工作區(qū)，并由一名起重工統(tǒng)一指揮。油 漆 構(gòu) 件 及 編 號(hào)8 （1）油漆前進(jìn)行拋丸處理。 （5）焊后清除藥皮、飛濺，并打上焊工鋼印。 （3）焊絲、焊劑應(yīng)有合格證，焊劑在施焊前按工藝烘烤150℃～250℃，保溫1～2h。按焊接工藝在胎具上的施焊構(gòu)件6 （1）嚴(yán)格按焊接工藝施焊。 （4）拼完的鋼柱直線度小于H/1200mm。 （2）對(duì)接焊縫不能在同一斷面上，應(yīng)相距200㎜以上。切割面平面度T/割紋深度局部缺口深度 焊接、矯正、探傷4 （1） （2） （3）焊接施焊。1/3 核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格、劃線、下料3 號(hào)料允差項(xiàng) 目允許偏差寬度、長(zhǎng)度177。㎜孔 距177。 熟悉施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1 《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507—2005足尺放樣做出下料記錄及樣板2 放樣允差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸允許偏差177。運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后。（見(jiàn)附圖1）；（見(jiàn)附圖2）；《蒸發(fā)制鹽》12制鹽操作平臺(tái)制作安裝 為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)，保證運(yùn)輸方便，以防止運(yùn)輸中變形，按施工圖分成各單元制作，1制鹽操作平臺(tái)焊接工字鋼H1128mm300mm板厚10mm14mm，長(zhǎng)度按4個(gè)分段單元組對(duì)焊接、2制鹽操作平臺(tái)焊接工字鋼H928mm300mm板厚1014按施工圖單元制作，鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)完成下料、制作成型、拋丸、第一、二遍底漆涂裝。 （1）竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后辦理工程驗(yàn)收證明書，并由參加驗(yàn)收的監(jiān)理部門代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時(shí)辦理交工手續(xù)。每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作。（2）在充水過(guò)程中應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。（3）進(jìn)行真空箱檢驗(yàn)時(shí)先在被檢驗(yàn)的焊縫部分抹上肥皂水，壓上真空箱，并開(kāi)動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣，用真空表測(cè)定達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，如焊縫上出現(xiàn)肥皂泡，則用粉筆作記號(hào)，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除后進(jìn)行重新補(bǔ)焊，每次測(cè)試段重復(fù)距離不小于150㎜。無(wú)滲漏為合格。%2直徑偏差≤177。B、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度≤8㎜時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)＞㎜，當(dāng)上圈壁板厚度＞8㎜時(shí)，且不應(yīng)＞2㎜。（5）罐體角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表，超高焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨。㎜。邊緣板的厚度≥10㎜時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。（2）對(duì)接焊縫表面的咬邊深度應(yīng)≤，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度總長(zhǎng)不得大于焊縫總長(zhǎng)的10%。D、焊縫的修補(bǔ)，按制定的焊接工藝進(jìn)行。清除長(zhǎng)度不小于50㎜，清除深度不大于板厚的2/3。（2）焊縫缺陷的修補(bǔ)A、焊縫表面缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。（1）表面缺陷的修補(bǔ)A、㎜劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平整。加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接，采用跳焊和分段退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開(kāi)始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。（3）加強(qiáng)圈的焊接 A、加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，并沿同一方向施焊。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。D、收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 B、弓形邊緣板的焊接，在初層焊時(shí)應(yīng)保證全熔透，初層焊采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法，先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，焊接完成，上部磨平，邊緣對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為防止焊接時(shí)引起鋼板端部凸起，將邊緣板的對(duì)接縫向上提起 6～8mm ，卡具型式及位置如下圖示。焊接準(zhǔn)備第2圈壁板立縫焊接邊緣板對(duì)接焊縫外端焊接第1圈壁板焊接中幅板焊接2圈壁板環(huán)焊縫焊接其余壁板依先立后環(huán)順序焊接大角焊縫焊接底板預(yù)留焊縫焊接底板收縮焊縫焊接（1）底板焊接底板的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序,且按下列順序進(jìn)行：A、中幅板焊接時(shí)，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長(zhǎng)縫。C、焊前清理：組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對(duì)焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條的堆放要距墻面、地面30cm以上，以保證通風(fēng)良好。降溫不超過(guò)200℃/h。B、焊材的烘干：焊材應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊材的種類、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。施工過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。：審查圖樣及設(shè)計(jì)文件坡口加工及組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓(xùn)焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)焊接資料整理進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫(kù)存儲(chǔ)焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄焊工考試簽發(fā)上崗證返工焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊接工藝評(píng)定A、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。（4）油罐焊接時(shí)必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，有效地控制焊接變形。（2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工和管理。 H、防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。 G、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。E、鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。C、所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔，接管等，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣一般應(yīng)離環(huán)焊縫100mm以上，縱焊縫200㎜以上；D、安裝開(kāi)孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm。在進(jìn)行包邊角鋼布置時(shí)應(yīng)注意對(duì)接焊縫與壁板立縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 附件安裝A、包邊角鋼安裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進(jìn)行校核，并用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝。D、弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長(zhǎng)800mm～1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。C、相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后，用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。B、活口收緊裝置安裝用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。壁板立縫應(yīng)采用夾具組對(duì)，見(jiàn)下圖：A、為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應(yīng)對(duì)組裝周長(zhǎng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的控制。 組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動(dòng)操作平臺(tái)以便進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)焊接?？v向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板垂直度，并檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過(guò) 32mm。 ，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用吊車進(jìn)行。線的首張壁板為起點(diǎn)，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線，并打樣沖眼作出標(biāo)記。，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+na/2π）/cos β 式中： R 1 —壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R —儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)； a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取3； β—基礎(chǔ)坡度夾角（176。，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷凝水貯桶直徑放大14mm。如圖所示。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2／3。線起點(diǎn)鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 75mm ，中幅板之間的搭接寬度為 70mm。，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。確認(rèn)合格后，將其放在弧形托架上。B、卷制時(shí)應(yīng)壓好鋼板兩端的接頭的弧度，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時(shí)應(yīng)先將模板放入卷板機(jī)后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。2 對(duì)角線之差│ ADBC │ ≤3 A、壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫線，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口加工，坡口合格即使用卷板機(jī)對(duì)罐體壁板進(jìn)行預(yù)彎壓頭和卷圓。 罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表 測(cè) 量 部 位 允 許 偏 差 長(zhǎng)度 AB CD 177。對(duì)角線誤差: AD－BC≤2直線度: AC、BD≤1直線度: AB、CD≤2坡口角度偏差≤177。 下料誤差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：壁板尺寸測(cè)量部位圖壁板尺寸允許偏差表（㎜）測(cè) 量 形 式誤 差寬度: AC、BD、EF177。桅桿布置及吊裝結(jié)構(gòu)（見(jiàn)下圖：）手拉葫蘆提升法示意1 承重支柱；2已裝壁板；3手拉葫蘆；4承重?fù)醢澹?待圍壁板；6脹圈；7限位擋板；8底板；9基礎(chǔ)；10拉什；11耳環(huán)罐底邊緣板、罐壁板的下料采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，罐底邊緣板的圓弧板，采用氣焊切割加工，坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。12＝4970㎏；%P1max　　 P1max　eAφ W（2）吊裝用的桅桿采用D＝2197的無(wú)縫鋼管制作，高度為3m，按以下公式計(jì)算：σmax＝ ?。鸡沂街小1max――撥桿的垂直分力（最大值）（N）；　e――偏心矩，；　A――立柱載面面積（cm178。（如圖）[20弧形示意圖擋板加勁筋板（1）精鹵貯桶主要由底板、壁板、加固角鋼三大部份組成。制作時(shí)可用20＃槽鋼對(duì)扣制成方截面環(huán)圈，脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長(zhǎng)等分為46段，各段間留有50100㎜的間隙，不必焊成整圈。（弧形槽鋼）的制作：脹圈是對(duì)罐體進(jìn)行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢(shì)，不然會(huì)影響罐體壁板