非標(biāo)設(shè)備制作方案說明-文庫吧資料
2025-04-30 23:54本頁面
【正文】 6～12熱處理21WP9222埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ35086～12不熱處理22WP9255氬+手對接16MnDRTIGJ50/E501566～10熱處理23WP9152手工焊組合焊縫16MnR+20E501516不熱處理24WP9156手工焊組合焊縫16MnRE501516不熱處理25WP9014手工焊組合焊縫16MnR+20E501514/6熱處理 焊接工藝依照壓力容器制作要求和我廠生產(chǎn)壓力容器的一慣規(guī)定，壓力容器制造應(yīng)逐臺編制制造工藝、焊接工藝。（2）我廠已評定合格的焊接工藝評定共有300多項(xiàng)，針對本批38臺設(shè)備，我廠已有齊全的焊接工藝評定和成熟的焊接工藝。（3）對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%），應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。焊 接 焊工資格 （1）參加壓力容器制作的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，杜絕無證上崗。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（圖紙有特殊規(guī)定的按圖樣要求），其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時按100mm計(jì)算），且不大于3mm。 設(shè)備上被補(bǔ)強(qiáng)板、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測，合格后打磨至與母材齊平。 筒體長度應(yīng)不小于300mm。（5）縱縫焊接后對于隨圓度、棱角度超標(biāo)的筒體，需用卷板機(jī)校圓，直至合格。（3）筒體板兩端應(yīng)用壓模軋制并仔細(xì)檢查軋制后的端頭圓弧度，否則筒體展開尺寸中應(yīng)加上兩端直邊量，待靠近直邊處的圓弧度達(dá)到規(guī)定要求后用自動氣割機(jī)予以割除并打好坡口。 （1）進(jìn)行卷制和組對工作前按每一種筒體內(nèi)徑準(zhǔn)備好弦長不小于1/6 D內(nèi)且不小于300mm的內(nèi)弧樣板或外弧樣板。 封頭等外協(xié)加工件必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，合格后方能使用。 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位板厚的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)焊補(bǔ)后修磨。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。 資料整理、繪制竣工圖。 車間依據(jù)焊接工藝文件要求點(diǎn)焊、焊接。 采購?fù)鈪f(xié)部件并驗(yàn)收。 制作程序 工藝技術(shù)科依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)編制作、焊接、熱處理工藝文件，并經(jīng)責(zé)任師審核簽字后發(fā)放到車間指導(dǎo)生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。工藝技術(shù)科編制的制作工藝、焊接工藝文件，經(jīng)相關(guān)的質(zhì)保責(zé)任人員審核簽字并發(fā)放到生產(chǎn)車間后，即作為該臺設(shè)備制作和質(zhì)量檢驗(yàn)的具體依據(jù)，生產(chǎn)車間（含車間技術(shù)、質(zhì)檢員）不得隨意更改。 壓力容器制造質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理公司主管總工機(jī)械廠廠長質(zhì)保工程師質(zhì)量管理辦公室主任工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)人生產(chǎn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人計(jì)量質(zhì)控負(fù)責(zé)人理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人 壓力容器制造質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)公司理化試驗(yàn)室公 司 計(jì) 量 室質(zhì)量管理辦公室質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì) 檢 組無 損 探 傷 室計(jì)
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