【正文】 測（2）充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工并檢驗合格。5）儲罐上的工卡具痕跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3）罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；板厚大于10mm時，；自動焊時，均不應(yīng)大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，上圈壁板厚度小于或等于8mm時，；上圈壁板厚度大于8mm時，且不應(yīng)大于2mm；自動焊時。. 3罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）罐壁高度允許偏差，%。 2）超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/～，Ⅱ級合格。（6）焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/～。（4）底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。 4）上述焊縫的無損檢測位置，有質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。（3）對罐壁焊縫進行下列檢查： 1）縱向焊縫 當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸刃∮诨虻扔?0mm時，從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中一個位置應(yīng)靠近底板。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚δ儲罐焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤12＜δ≤25≤≤3≤. 2 焊縫的無損檢測（1）厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，進行RT檢測；厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方法至少抽查一條。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度。（2），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；（3）邊沿板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊沿板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。 檢查及驗收 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 罐壁的焊接罐壁焊接順序：（1）圍板組裝采用點焊固定；（2）圍板外側(cè)縱縫焊接；（3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，采取分段退焊，焊工對稱分布；（5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。焊材干燥要求溫度序號 焊材名稱及牌號 烘干溫度 ℃ 烘干時間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用時間 (h) 1 J507 350—400 12 100—150 4 2 J422 100 —150 100 8 （7）焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不超過兩次。（6）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。（4）焊接材料的選用儲罐底板、壁板和頂板的材質(zhì)有Q235B和Q345R，接管和法蘭材質(zhì)為20；儲罐外附屬設(shè)施、梯子平臺的花紋鋼板）、Q235A和Q235B。評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。（4）最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板焊接順序：（1）焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。 罐底板的焊接及檢驗 底板拼成整體點焊定位，點焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點焊順序與焊接順序相同。（3）同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細告訴返修的焊工。 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其外觀應(yīng)平滑過度,。 焊縫外觀檢查 、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 ② 加強圈的安裝在上帶板焊完后進行。 ① 加強圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號檢 查 項 目允許偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度≤%H2角變形δ≤12≤1012δ≤25≤8δ25≤63縱縫錯邊量≤≤4環(huán)縫錯邊量≤≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ25≤10f. 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 序號 檢查項目 允許偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 ≤50mm 3 各圈壁板1m高處內(nèi)半徑 177。 底圈壁板幾何尺寸允許偏差表檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個圓周上任意兩點的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差 177。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。環(huán)縫焊接時，應(yīng)采用數(shù)臺焊機均布施焊。 b. 組對壁板時，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板。 d 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對所有焊縫進行真空試驗。 c 焊縫大角度時，與罐壁成45176。 ⑦ 罐底板焊接時，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫時，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。 ⑥ 罐底板組對時按以下基本程序進行：底板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫，焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。 ⑤ 底板組對時,其間隙控制在4—6mm之間。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。② 底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 ⑦　有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護不得施焊：● 雨天或風(fēng)速超過8m/s時；● 大氣相對濕度超過90%。 ⑤　焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。 ②　焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100％。d 環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求。⑤ 壁板逐張組對，調(diào)節(jié)壁板垂直度。③ 壁板運到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。安裝設(shè)計圖紙要求進行頂板和壁板排版。⑤ 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)，搭接寬度及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求如下示圖。 ② 底板的下表面進行噴砂除銹,經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆,注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷,待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆,直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格,填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設(shè)。中心抱桿略高于（拱高+頂部兩帶板）的高度，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用導(dǎo)鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，導(dǎo)鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30176。 罐體直徑為８m，擬采用8個抱桿，φ159的鋼管，分配到每個抱桿的重量為２噸，故采用6個5t倒鏈用以提升罐體。2）當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8㎜，不應(yīng)大于板厚的1/5，且不得大于3㎜. 罐頂板預(yù)制 罐頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計要求的同時，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm。壁板環(huán)形接頭允許間隙見下表 各圈壁板內(nèi)表面應(yīng)平整，壁板組對時錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。壁板上加強圈和抗風(fēng)圈，宜在在本圈壁板縱向焊縫和本壁板與下圈的環(huán)縫焊接完成后進行無損檢測合格后在組對，在上圈與本圈壁板間的環(huán)縫焊接后再進行焊接?？v向焊縫焊接后，拆除縱向焊縫組對的弧形板，進行環(huán)形焊縫組對，環(huán)向焊縫組對時，宜按照四周等分進行。壁板組對時，縱向焊縫如采用手工焊，可采用自動焊，應(yīng)采用夾具定位，并應(yīng)加設(shè)定位板。 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm 。④ 壁板預(yù)制合格后，用吊車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。177。1177。 g 坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定； ② 罐壁板預(yù)制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。 e 壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。 c 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 罐壁板預(yù)制 ① 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。 ③ 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。切角度寬度宜為搭接寬度i的2/，應(yīng)先焊接上層板覆蓋部分的焊縫。底板搭設(shè)偏差允許偏差為177。在罐底中心位置畫出十字線，將中心作出明顯標(biāo)準(zhǔn)注，鋪設(shè)中心板，是中心板上的十字線與基礎(chǔ)方位線重合。 罐底板預(yù)制 ① 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。2177。 177。對角線之差≤2mm 。材料驗收材料驗收焊工考試、焊接工藝評定基礎(chǔ)驗收施工準(zhǔn)備材料驗收底板組焊罐底、罐壁、罐頂預(yù)制所用機、索具拆除各帶壁板組焊罐頂(底)壁板及角鋼圈組焊防腐、保溫儲罐總體試驗質(zhì)量檢驗焊縫無損檢測底板真空試漏梯子、平臺附件制作安裝竣工驗收施工準(zhǔn)備⑤ 鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬177。罐頂板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。 ② 罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。施工方法 儲罐預(yù)制 ① 在施工生產(chǎn)中,對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進行預(yù)制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強圈等)?！盎A(chǔ)中間交接證書”和有關(guān)隱蔽記錄及說明。，焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。可用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清出處的鋼板厚度不小于鋼板最小厚度。b 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面質(zhì)量缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度偏差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。：a 鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮。鋼板驗收的主要內(nèi)容：、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書（該證明書應(yīng)是材料生產(chǎn)單位提供的原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件）使用單位應(yīng)對隨購進鋼材帶來的質(zhì)量證明書逐項進行核對以判定證明書所提供的項目是否齊全，各種數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料的堆放和保管按《質(zhì)量保證手冊》執(zhí)行。 圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、表格準(zhǔn)備齊全。 準(zhǔn)備足夠的施工機具。d. 對在用檢測設(shè)備的使用情況，進行監(jiān)督抽查，對違反計量管理有關(guān)規(guī)定所造成的損失，有權(quán)查明原因，提出處理意見。b. 按照國家檢測設(shè)備的管理規(guī)定，提出本單位檢測設(shè)備的配備和送檢執(zhí)行情況，周檢率要達到100%。e. 按《技術(shù)管理制度》的要求，搞好工程質(zhì)量記錄的歸檔與保管，嚴(yán)格執(zhí)行借閱的審批手續(xù)。c. 對文件和資料分別按受控與非受控進行收發(fā)、審批、回收和更改、作廢的控制管理。(9)資料員職責(zé)a. 負責(zé)文件和資料的控制管理。按時報出各種報表。d. 按程序規(guī)定的要求，遵照先入先出的原則，按施工預(yù)算發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行“五不發(fā)料制度”。c. 嚴(yán)格執(zhí)行器材維護保養(yǎng)制度。(8)物資保管員職責(zé)a. 按程序規(guī)定驗收入庫物資，嚴(yán)格執(zhí)行“五不驗收制度”，并認