【正文】 危險品管理規(guī)定》。d. 熟悉職責范圍內(nèi)物資的貨源、名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量、價格和托運等有關(guān)事宜。d. 建立健全本項目的內(nèi)部臺帳，對特殊作業(yè)人員進行登記，對統(tǒng)計報表和傷亡事故調(diào)查報告必須做到完善、齊全、準確、及時。h. 負責環(huán)保、安全措施的實施。d. 組織解決施工中的技術(shù)問題，落實質(zhì)量問題的整改，確保糾正預(yù)防工作的實現(xiàn)。c. 根據(jù)公司體系文件的規(guī)定和顧客要求，對產(chǎn)品實現(xiàn)和服務(wù)進行策劃，形成施工組織設(shè)計、方案，并貫徹落實。⑶安全防護用品佩戴達90%。序號環(huán)境目標控制指標1有毒有害廢氣物達標排放⑴有毒有害廢物，按所在地區(qū)類別和標準規(guī)定處理；⑵可利用廢棄物回收利用率達75%2噪聲達標施工場界噪聲：晝間小于75dB。年富力強，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。⑶由于設(shè)備的壁較薄，直徑差異較大，使得鋼板卷制組對尺寸不易控制，預(yù)制組對時，設(shè)備的直線度、橢圓度尤為重要，必須嚴格控制施工制造工藝。二、編制依據(jù). 該工程技術(shù)協(xié)議《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB501282003《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB501282003《承壓設(shè)備焊接工藝評定》ＮＢ／Ｔ４７０１４－２０１１《鋼制焊接常壓容器》JB/T47００3．１２０１０９《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T470152011《鋼制塔式容器》JB/T47102005《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》HG/T205842011《承壓設(shè)備嚴密性焊接試件的力學性能試驗》NB/T470162011《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T47302005《鋼制臥式容器》JB/T47312005 施工圖三、施工部署及組織準備 1：施工組織結(jié)構(gòu)的建立 我公司將組織一個由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目部來負責此工程的具體施工管理。我們按工程性質(zhì)、規(guī)模、特點做如下針對性的總體規(guī)劃：為保證工期, 確保工程質(zhì)量，我單位將組織兩個具有豐富經(jīng)驗的兩個非標設(shè)備制作安裝綜合施工班組和兩個防腐施工班組同時施工。夜間小于55dB。2杜絕重大火災(zāi),減少一般火災(zāi)⑴項目部分公司配備消防員。d. 負責在施項目質(zhì)量控制點、環(huán)境因素、危險因素的識別，并制訂控制措施。(3)施工員職責a. 參與工程項目施工組織設(shè)計的編制；提供所在工程項目本專業(yè)勞動力需用計劃，并對進場的特殊工種操作人員進行驗證。(4)質(zhì)量檢查員職責a. 負責工程質(zhì)量的檢驗和跟蹤驗證工作。e. 本項目發(fā)生工傷事故后，遵照“四不放過”的原則，參加對事故的分析、調(diào)查，查清原因，起草事故調(diào)查報告。(8)物資保管員職責a. 按程序規(guī)定驗收入庫物資，嚴格執(zhí)行“五不驗收制度”，并認真做出記錄。(9)資料員職責a. 負責文件和資料的控制管理。d. 對在用檢測設(shè)備的使用情況，進行監(jiān)督抽查，對違反計量管理有關(guān)規(guī)定所造成的損失，有權(quán)查明原因，提出處理意見。鋼板驗收的主要內(nèi)容：、行業(yè)標準和內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書（該證明書應(yīng)是材料生產(chǎn)單位提供的原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件）使用單位應(yīng)對隨購進鋼材帶來的質(zhì)量證明書逐項進行核對以判定證明書所提供的項目是否齊全，各種數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標準的規(guī)定。，焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。罐頂板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。2177。切角度寬度宜為搭接寬度i的2/，應(yīng)先焊接上層板覆蓋部分的焊縫。 e 壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。④ 壁板預(yù)制合格后，用吊車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。壁板上加強圈和抗風圈，宜在在本圈壁板縱向焊縫和本壁板與下圈的環(huán)縫焊接完成后進行無損檢測合格后在組對，在上圈與本圈壁板間的環(huán)縫焊接后再進行焊接。抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用導鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，導鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30176。⑤ 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)，搭接寬度及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求如下示圖。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。 c 焊縫大角度時，與罐壁成45176。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。 底圈壁板幾何尺寸允許偏差表檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個圓周上任意兩點的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差 177。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。（3）同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。（6）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。（2），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；（3）邊沿板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊沿板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。（3）對罐壁焊縫進行下列檢查： 1）縱向焊縫 當?shù)兹Ρ诎搴穸刃∮诨虻扔?0mm時，從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中一個位置應(yīng)靠近底板。 4）上述焊縫的無損檢測位置，有質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。. 3罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）罐壁高度允許偏差，%。 3）充水試驗采用潔凈淡水，水溫不低于5℃。 2）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并應(yīng)達到合格標準。并對基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果進行記錄。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風、雨天氣若無有效防護措施嚴禁進行涂漆作業(yè)。 充水試驗用水應(yīng)使用消防水。 下料樣板化，成型胎具化。 ② 板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ③ 組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。3) 表面處理合格后，等待噴鋁的停留時間盡量縮短，嚴格保護噴砂表面，防止受潮灰塵和油污等污染。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。2） 施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。設(shè)備現(xiàn)場組對吊裝順序同設(shè)備制作順序。d. 抓好關(guān)鍵過程質(zhì)量控制：(2). 預(yù)制和組對外形尺寸控制。層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復進行，每層上所粘的污點及時處理掉，漆刷蘸漆不能過多，以防滴落。卷圓用滾床卷制，卷制時要用門式起重機配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圓收口。將防腐兩遍后的每段筒體置于電動滾輪組胎上組對成組合件，組合件接長后置于組對平臺上進行組對。c. 設(shè)備驗收合格：包括外觀檢查、試壓、外附屬物組裝的驗收。方位的垂直度，用經(jīng)緯儀核對調(diào)整至規(guī)范允差范圍內(nèi)。10177。14同一鞍座上兩螺栓口距離 177。的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)部構(gòu)件的依據(jù)。確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 貫徹“工序交接”制工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責人到場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序?！恫牧系臋z驗、標識、發(fā)放制度》及《焊條復驗、烘干、發(fā)放制度》。 各類特種設(shè)備安裝施工前應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》進行告知。項目部應(yīng)確保施工現(xiàn)場臨時道路暢通，保證供水、供電、供氣滿足施工要求。 所有進場原材料、設(shè)備及部件均應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，審查是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)說明書，并報監(jiān)理工程師驗收。項目部對特殊過程應(yīng)編寫作業(yè)指導書，由項目技術(shù)負責人審核后批準執(zhí)行。 不合格品的評審、分類、標識、報告、審查、處置和重新檢驗按照有關(guān)技術(shù)標準及公司質(zhì)量管理體系的規(guī)定執(zhí)行。為確保施工階段工程質(zhì)量得到有效的控制，根據(jù)本工程的施工特點和以往的施工經(jīng)驗，特對關(guān)鍵部位質(zhì)量進行預(yù)控，并制定出相應(yīng)對策。能夠有效保護人員生命和財產(chǎn)的安全，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，依據(jù)公司HSE程序文件《應(yīng)急管理程序》，項目部成立應(yīng)急小組，組長由項目經(jīng)理擔任。 確定安全線，疏散所有的無關(guān)人員，禁止他們進入有可能事故擴大的區(qū)域。（見附圖）項目經(jīng)理： 劉普基專職安全蔡富生防腐隊趙文舉安裝隊孫建軍各專業(yè)施工班組長 項目部依據(jù)公司程序文件《評價與風險管理程序》，在項目施工前，組織有關(guān)人員對施工過程中可能產(chǎn)生的危害進行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別參加識別的人員為：項目經(jīng)理、專職HSE 監(jiān)督員、項目總工及各專業(yè)技術(shù)人員、施工班組長、富有經(jīng)驗的班組成員。 項目部總工程師負責主持編寫單機試車方案，系統(tǒng)無負荷試車方案。無損檢測及缺陷修復部位要做好記錄，同時標注在圖上。 原材料、半成品、零部件、設(shè)備、構(gòu)配件等用標牌或標簽進行標識。 工程開工前，項目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對開工條件進行確認，包括：施工文件、施工人員資格、材料、機械設(shè)備、監(jiān)視和測量裝置和施工環(huán)境及本工程應(yīng)使用的所有記錄表。如供應(yīng)商未在《合格供應(yīng)商名冊》中，采購員負責對該供應(yīng)商的資質(zhì)、供貨能力、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、售后服務(wù)、技術(shù)支持能力等進行調(diào)查、評價，并報分公司材料科。、標準進行施工：施工前由技術(shù)人員按規(guī)范、標準向施工人員進行技術(shù)交底。質(zhì)量檢查實行“自檢為主、互檢為輔和專業(yè)檢查相結(jié)合”的原則。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責。 接管與殼體間的焊接接頭，需操作人員嚴格執(zhí)行圖紙設(shè)計要求。接管法蘭面與筒體外表面或與切線直徑距離 同2法蘭水平面或垂直度公差4液位計接管距離 177。30177。 設(shè)備壓力試驗 設(shè)備安裝就位完成后，采用水壓、氣壓試驗，進行詳細檢驗焊縫是否泄漏。e. 設(shè)備的捆扎及驗收。 .2 焊接檢驗在焊縫外觀檢驗合格后，按設(shè)計要求進行焊縫無損檢驗，達到規(guī)范要求。 縱縫對接，單節(jié)筒體卷制完，用管或角鋼做臨時支承，使縱縫對接處的圓度符合要求，即可對縱縫焊接，反面用角向磨光機或氣刨清根后，用手工電弧焊封底焊。 機加件外協(xié)外協(xié)件應(yīng)明確，外形尺寸，材質(zhì)，制作標準，封頭供貨應(yīng)將連接坡口制作好。每兩節(jié)筒體組對時要拉線檢查直線度，分段組對時也要拉線檢查，以保證整體直線度。 施工準備階段重點技術(shù)人員在熟悉設(shè)計意圖和標準規(guī)范基礎(chǔ)上，做好技術(shù)準備，編制專項方案措施、組織交底；做好物資準備，編制主材、輔材、手段用料及施工機械和工機具計劃，檢測器具計劃、外委機加件計劃，選擇合格的供應(yīng)商，嚴把進場驗收關(guān)。4）操作人員必須配戴安全帽，防護眼罩、手套等。（3）施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。（4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。裂紋孔洞及片渣或松賽的附著顆粒等缺陷。 ，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應(yīng)請設(shè)計及甲方一起確定解決辦法。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ④ 壁板應(yīng)標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后對罐底內(nèi)進行清掃。 試驗 充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。 儲罐的防腐 ，檢查通過8小時內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。 ,，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。（4）罐壁強度及嚴密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。3）罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；板厚大于10mm時，；自動焊時，均不應(yīng)大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，上圈壁板厚度小于或等于8mm時，；上圈壁板厚度大于8mm時，且不應(yīng)大于2mm；自動焊時。（4）底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復驗。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度。焊材干燥要求溫度序號 焊材名稱及牌號 烘干溫度 ℃ 烘干時間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用時間 (h) 1 J507 350—400 12 100—150 4 2 J422 100 —150 100 8 （7）焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數(shù)不超過兩次。（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置